CN208996494U - 一种钢绞线喇叭口形转向器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢绞线喇叭口形转向器，包括本体，所述本体呈圆柱状且内部中空两端开口设置有穿设空腔，所述穿设空腔包括水平段和弧形段，所述弧形段沿所述穿设空腔开设方向的截面尺寸逐渐变大，且所述弧形段截面尺寸较小的一端与所述水平段平滑连接，截面尺寸较大的另一端与所述本体的外表面周向侧壁连接。通过上述设置，钢绞线穿过穿设空腔中再受到作用力时可以直接抵接于弧形段上，由于弧形段的设置给予钢绞线较为平缓的角度改变的竖向位移缓冲空间，减少了转向器棱边对钢绞线的剪切和磨损，延长钢绞线的使用寿命。

Description

一种钢绞线喇叭口形转向器

技术领域

本实用新型涉及加固工程施工技术领域，特别涉及一种钢绞线喇叭口形转向器。

背景技术

任何建筑都具有设计使用年限，而由于不同建筑的施工质量存在差异，或者使用环境影响程度不同，导致大部分建筑都会在使用年限内产生受力损失，进而影响正常使用，此时即需要对建筑进行加固处理，以恢复建筑的结构受力稳定性。近年来对框架结构、框剪结构的加固也越来越常见。

作为加固施工时的常用工艺，一般均需要对受力部件的上部结构先进行卸力，才能顺利的对受力部件进行补强或置换，也会有部分加固工程可以直接对受力的梁等受力构件直接进行加强。作为常见的加固方法，一般少不了钢绞线作为受力的传递和连接构件，利用钢绞线的柔性和高强度，达到较好的受力和传力效果。不过正是由于钢绞线的柔性，往往在受力转变方向时，会和其他构件如混凝土的棱边之间产生不可避免的磨损，长期以往钢绞线容易断裂，具有较大的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢绞线喇叭口形转向器，使得钢绞线在受力和转向时更加平稳，减少受到的剪切作用力，降低磨损，提高使用寿命和安全性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢绞线喇叭口形转向器，包括本体，所述本体呈圆柱状且内部中空两端开口设置有穿设空腔，所述穿设空腔包括水平段和弧形段，所述弧形段沿所述穿设空腔开设方向的截面尺寸逐渐变大，且所述弧形段截面尺寸较小的一端与所述水平段平滑连接，截面尺寸较大的另一端与所述本体的外表面周向侧壁连接。

通过采用上述技术方案，钢绞线穿过穿设空腔中再受到作用力时可以直接抵接于弧形段上，由于弧形段的设置给予钢绞线较为平缓的角度改变的竖向位移缓冲空间，减少了转向器棱边对钢绞线的剪切和磨损，延长钢绞线的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述弧形段的周向侧壁沿所述穿设空腔开设方向的截面为圆弧，且圆弧所对应的圆心角角度为90°。

通过采用上述技术方案，圆弧设置使得钢绞线的受力和转向更加平缓，基本不会受到较大的剪切力，有利于钢绞线的长期使用。

本实用新型的进一步设置为：所述穿设空腔沿所述本体的轴向开设于所述本体的中心位置，所述水平段呈圆柱状且径向截面直径与所述本体的径向截面直径的比值为0.8-1.3:3。

本实用新型的进一步设置为：所述水平段和弧形段沿所述本体轴向的长度比为0.9-1.2:1。

通过采用上述技术方案，设置合理的各部分之间的尺寸比例，使得转向器本体受力更加均衡和稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述本体采用Q235钢，并在所述本体的外表面和穿设空腔的侧壁上均喷涂有镀锌防锈层。

通过采用上述技术方案，采用Q235钢受力性能较好，形变较小，再镀锌作为防锈层和防火层，进一步的缓和了钢绞线受到的集中荷载，也有利于减少钢绞线受到的磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述本体开设有水平段的一端连接有安装板，所述安装板上开设有安装孔，所述本体插接于所述安装孔中。

通过采用上述技术方案，设置有安装板使得转向器本体可以安装在更多的加固结构上。

本实用新型的进一步设置为：所述本体插接于安装孔的部分通过焊接于所述安装板固定连接。

通过采用上述技术方案，采用焊接的形式，紧固程度较高且施工方便。

本实用新型的进一步设置为：所述安装板上至少开设有以安装孔为对称中心的两个对拉孔，且所述对拉孔中穿设有用于固定所述安装板的固定杆。

通过采用上述技术方案，安装板上都开设有对拉孔，从而在加固构件的两侧可以同时安装两组转向器，再通过固定杆对两组进行对拉，加强受力和稳定性，提升整体结构的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：钢绞线穿过穿设空腔中再受到作用力时可以直接抵接于弧形段上，由于弧形段的设置给予钢绞线较为平缓的角度改变的竖向位移缓冲空间，减少了转向器棱边对钢绞线的剪切和磨损，延长钢绞线的使用寿命；同时弧形段也使得钢绞线的受力更加平缓，降低了剪切力的作用和磨损的程度，延长钢绞线的实用寿命。

附图说明

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2是图1的剖面示意图；

图3是实施例二的剖面示意图。

附图标记：1、本体；2、穿设空腔；3、水平段；4、弧形段；5、安装板；6、安装孔；7、对拉孔；8、固定段；9、插接段；10、螺纹段；11、受力段。

具体实施方式

实施例一：一种钢绞线喇叭口形转向器，如图1和2所示，包括本体1，本体1呈圆柱状，且本体1内部中空两端开口设置有穿设空腔2，而穿设空腔2则包括水平段3和弧形段4，且穿设空腔2沿本体1的轴向开设于本体1的中心位置，水平段3呈圆柱状且径向截面直径与本体1的径向截面直径的比为22mm:60mm，而水平段3与弧形段4的沿本体1轴向的长度比为21mm：19mm。

图1和2所示，转向器本体1采用Q235钢制成，并在本体1的外表面和穿设空腔2的侧壁上均喷涂有镀锌防锈层，同时也可以起到良好的防火效果。

图1和2所示，弧形段4沿穿设空腔2开设方向的截面尺寸逐渐变大，且弧形段4截面尺寸较小的一端与水平段3平滑连接，截面尺寸较大的另一端与本体1的外表面周向侧壁连接，弧形段4的周向侧壁沿穿设空腔2开设方向的截面为圆弧，且圆弧所对应的圆心角角度为90°，从而使得穿设空腔2与本体1的外壁能够顺利平滑连接。

图1和2所示，本体1开设有水平段3的一端还连接有安装板5，安装板5上开设有安装孔6，本体1插接于安装孔6中，且本体1插接于安装孔6的部分通过焊接与安装板5固定连接。安装板5上开设有以安装孔6为对称中心的两个对拉孔7，且对拉孔7中穿设有用于固定安装板5的固定杆，固定杆为对拉螺杆。

在实际应用中，一般将两块安装板5分别竖直贴合于柱的相对的两个侧面上，再将对拉螺杆穿过两块安装板5的对应对拉孔7上并紧固，从而将安装板5固定于柱上。同时转向器本体1焊接于安装板5的安装孔6内，此时再铺设钢绞线，将钢绞线依次穿过转换器本体1、柱和另一侧的转换器本体1，完成安装。

实施例二：一种钢绞线喇叭口形转向器，与实施例一的区别在于本体1的水平段3和弧形段4之间为可拆连接。如图1和3所示，本体1在水平段3的部分包括与安装板5焊接的固定段8和插接段9，而本体1在弧形段4的部分包括螺纹段10和受力段11，插接段9的外表面上设有螺纹，螺纹段10的内表面上开设有与插接段9配合的螺纹槽，从而螺纹段10可螺纹连接于插接段9上，实现水平段3和弧形段4之间的可拆连接。

同时，由于水平段3和弧形段4之间为可拆连接，因此设置弧形段4的周壁的圆弧所在的圆周对应的圆心角为多种不同规格，如60°、75°等，但不论所对应的圆心角为何种规格，弧形段4沿穿设空腔2开设方向的截面尺寸逐渐变大，且弧形段4截面尺寸较小的一端与水平段3平滑连接，截面尺寸较大的另一端与本体1的外表面周向侧壁连接，使得穿设空腔2与本体1的外壁能够顺利平滑连接。

Claims (8)

1.一种钢绞线喇叭口形转向器，其特征在于：包括本体(1)，所述本体(1)呈圆柱状且内部中空两端开口设置有穿设空腔(2)，所述穿设空腔(2)包括水平段(3)和弧形段(4)，所述弧形段(4)沿所述穿设空腔(2)开设方向的截面尺寸逐渐变大，且所述弧形段(4)截面尺寸小的一端与所述水平段(3)平滑连接，截面尺寸大的另一端与所述本体(1)的外表面周向侧壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢绞线喇叭口形转向器，其特征在于：所述弧形段(4)的周向侧壁沿所述穿设空腔(2)开设方向的截面为圆弧，且圆弧所对应的圆心角角度为90°。

3.根据权利要求2所述的一种钢绞线喇叭口形转向器，其特征在于：所述穿设空腔(2)沿所述本体(1)的轴向开设于所述本体(1)的中心位置，所述水平段(3)呈圆柱状且径向截面直径与所述本体(1)的径向截面直径的比值为0.8-1.3:3。

4.根据权利要求3所述的一种钢绞线喇叭口形转向器，其特征在于：所述水平段(3)和弧形段(4)沿所述本体(1)轴向的长度比为0.9-1.2:1。

5.根据权利要求4所述的一种钢绞线喇叭口形转向器，其特征在于：所述本体(1)采用Q235钢，并在所述本体(1)的外表面和穿设空腔(2)的侧壁上均喷涂有镀锌防锈层。

6.根据权利要求1所述的一种钢绞线喇叭口形转向器，其特征在于：所述本体(1)开设有水平段(3)的一端连接有安装板(5)，所述安装板(5)上开设有安装孔(6)，所述本体(1)插接于所述安装孔(6)中。

7.根据权利要求6所述的一种钢绞线喇叭口形转向器，其特征在于：所述本体(1)插接于安装孔(6)的部分通过焊接于所述安装板(5)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢绞线喇叭口形转向器，其特征在于：所述安装板(5)上至少开设有以安装孔(6)为对称中心的两个对拉孔(7)，且所述对拉孔(7)中穿设有用于固定所述安装板(5)的固定杆。