CN208996229U - 一种预制外挂墙板上下口防水连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制外挂墙板上下口防水连接结构，包括上层外挂墙板及下层外挂墙板，所述的上层外挂墙板与下层外挂墙板之间形成间隙高度≥20mm的凹凸状防水通道，防水通道的外侧端设置有密封胶，防水通道的内侧端设置有防水块。本实用新型在上层外挂墙板与下层外挂墙板之间形成凹凸状防水通道，设置复杂的渗水途径，形成等压空间，可有效的抑制雨水内渗。

Description

一种预制外挂墙板上下口防水连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其是一种预制外挂墙板的防水结构。

背景技术

近年来，随着国家政策的大力推进，各地区的装配式建筑迅速涌现。在国家各种规范及节点图集的设计指引下，目前结构受力遵循“等同现浇”的设计理念，大量的试验数据也佐证了该设计理念。然而，由于各个地区由于气候条件等原因，各地均有出现不少由于防水构造节点不适用的情况导致外墙渗水，寻求一种有效的防水构造做法成了装配式建筑一个亟需解决的课题。

常规的含外叶墙板的防水节点适用于北方，南方地区属于亚热带季风气候，其特点是夏季高温多雨，冬季温和少雨，台风出现频率较高，风压远远超出常规风荷载，因此南方地区建筑多采用内保温，常规含外叶墙板的防水节点不适用于南方地区。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种预制外挂墙板上下口防水连接节点，形成多道防水构造，有效抑制雨水内渗。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种预制外挂墙板上下口防水连接结构，包括上层外挂墙板及下层外挂墙板，所述的上层外挂墙板与下层外挂墙板之间形成间隙高度≥20mm的凹凸状防水通道，防水通道的外侧端设置有密封胶，防水通道的内侧端设置有防水块。

其中，所述的上层外挂墙板下方从外侧向内侧设有第一凸台、泄压空腔、第三凸台及铺贴空腔，所述的下层外挂墙板上方从外侧向内侧设有上胶腔、第二凸台、导水槽及第四凸台，所述的第一凸台、泄压空腔、第三凸台、铺贴空腔与上胶腔、第二凸台、导水槽、第四凸台之间形成防水通道，所述的密封胶设置在第一凸台与上胶腔之间，所述的防水块设置在铺贴空腔与第四凸台之间。

优选地，还包括圆形PE棒，其设置在第一凸台与上胶腔之间，位于密封胶内侧。

其中，所述的第一凸台与上胶腔之间的间隙高度为20mm，所述的第四凸台与铺贴空腔之间的间隙高度为30mm。

优选地，所述的泄压空腔、铺贴空腔、上胶腔及导水槽为90度折角结构。

优选地，所述的防水块的材料为PE，粘贴于铺贴空腔内。

由于采用了上述结构，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型在上层外挂墙板与下层外挂墙板之间形成凹凸状防水通道，设置复杂的渗水途径，形成等压空间，可有效的抑制雨水内渗。间隙最小值为20mm,可以满足常规结构层间位移产生的外挂墙板转角位移。

2、通过上层外挂墙板与下层外挂墙板防水通道的设置（第一凸台、泄压空腔、第三凸台、铺贴空腔与上胶腔、第二凸台、导水槽、第四凸台之间形成防水通道），形成四道防水构造，结构简单，防水效果佳。

3、泄压空腔、铺贴空腔、上胶腔及导水槽为90度折角结构，改变原有构造节点的雨水渗透路径，提高抑制雨水内渗的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是上层外挂墙板的结构示意图。

图3是下层外挂墙板的结构示意图。

主要组件符号说明：

1：上层外挂墙板，11：第一凸台，12：泄压空腔，13：第三凸台，14：铺贴空腔，2：下层外挂墙板，21：上胶腔，22：第二凸台，23：导水槽，24：第四凸台，3：防水通道，4：密封胶，5：圆形PE棒，6：防水块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型公开了一种预制外挂墙板上下口防水连接结构，包括上层外挂墙板1及下层外挂墙板2，上层外挂墙板1与下层外挂墙板2之间形成间隙高度≥20mm的凹凸状防水通道3，防水通道3的外侧端设置有密封胶4及圆形PE棒5，防水通道3的内侧端设置有防水块6。密封胶4选用耐候胶。防水块6选用PE块。

如图2所示，上层外挂墙板1下方从外侧向内侧设有第一凸台11、泄压空腔12、第三凸台13及铺贴空腔14。下层外挂墙板2上方从外侧向内侧设有上胶腔21、第二凸台22、导水槽及第四凸台。第一凸台、泄压空腔、第三凸台、铺贴空腔与上胶腔、第二凸台、导水槽23、第四凸台24之间形成防水通道3。泄压空腔12、铺贴空腔14、上胶腔21及导水槽23为90度折角结构。

密封胶4及圆形PE棒5设置在第一凸台11与上胶腔21之间，圆形PE棒5位于密封胶4内侧。第一凸台11与上胶腔21之间的间隙高度为20mm。防水块6粘贴于铺贴空腔14内，设置在铺贴空腔14与第四凸台24之间。第四凸台24与铺贴空腔14之间的间隙高度为30mm。

本实用新型结构形成了四道防水构造：密封胶4及圆形PE棒5形成第一道防水构造；泄压空腔12，使内外尽可能实现等压空间，减少气压差，形成第二道防水构造；导水槽23，与竖向导水槽相连，可以快速排水，形成第三道防水构造。防水块6形成第四道防水构造。通过上述四道防水构造，针对雨水的移动因素包含重力、表面张力、毛细管现象、动能、气流、气压差等6个因素做出了相应的对策，重力：改变接缝的角度，设置90度折角；表面张力：设置滴水构造节点；毛细管现象：设置导水槽23，同时采用泄压空腔12进行泄压；动能：设置复杂的渗水途径；气流：设置密封胶4；气压差：设置空腔，尽量形成等压空间。使得本实用新型结构的防水效果佳，实用性好，便于推广应用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预制外挂墙板上下口防水连接结构，包括上层外挂墙板及下层外挂墙板，其特征在于：所述的上层外挂墙板与下层外挂墙板之间形成间隙高度≥20mm的凹凸状防水通道，防水通道的外侧端设置有密封胶，防水通道的内侧端设置有防水块。

2.如权利要求1所述的预制外挂墙板上下口防水连接结构，其特征在于：所述的上层外挂墙板下方从外侧向内侧设有第一凸台、泄压空腔、第三凸台及铺贴空腔，所述的下层外挂墙板上方从外侧向内侧设有上胶腔、第二凸台、导水槽及第四凸台，所述的第一凸台、泄压空腔、第三凸台、铺贴空腔与上胶腔、第二凸台、导水槽、第四凸台之间形成所述的防水通道，所述的密封胶设置在第一凸台与上胶腔之间，所述的防水块设置在铺贴空腔与第四凸台之间。

3.如权利要求2所述的预制外挂墙板上下口防水连接结构，其特征在于：还包括圆形PE棒，其设置在第一凸台与上胶腔之间，位于密封胶内侧。

4.如权利要求2所述的预制外挂墙板上下口防水连接结构，其特征在于：所述的第一凸台与上胶腔之间的间隙高度为20mm，所述的第四凸台与铺贴空腔之间的间隙高度为30mm。

5.如权利要求2所述的预制外挂墙板上下口防水连接结构，其特征在于：所述的泄压空腔、铺贴空腔、上胶腔及导水槽为90度折角结构。

6.如权利要求1所述的预制外挂墙板上下口防水连接结构，其特征在于：所述的防水块的材料为PE，粘贴于铺贴空腔内。