CN208994777U - 碳毡复卷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种碳毡复卷设备，包括有设备支架，设备支架的一侧下方安装有下张紧装置，下张紧装置上连接有下纠偏装置，设备支架的一侧上方安装有上张紧装置，上张紧装置上连接有上纠偏装置，设备支架上还安装引导装置，设备支架的另一侧设置有模具组件，模具组件的顶部设置有限位下压组件。由此，采用自动化的复卷方式，可以免人工参与，降低了劳动强度。下张紧装置、上张紧装置相互辅助，实现最佳的张紧，令复卷后的成品更加紧实，符合使用要求。设置有独立的下纠偏装置、上纠偏装置，不会出现偏移，保证复卷成形完整。整体构造简单，易于实施。

Description

碳毡复卷设备

技术领域

本实用新型涉及一种复卷设备，尤其涉及一种碳毡复卷设备，属于高温炉辅助材料制造领域。

背景技术

散热人工合成石墨膜的大量应用，人工合成石墨膜需要在高温炉里先碳化再进行石墨化，炉里的温度高达2000多度，所以炉体里面的保温隔热就需要碳毡这种材料卷成型放在炉里，一般是用三到四个人将碳毡平铺到地面然后推动类似所需形状的模具卷到模具上，这样费时费力，同时占用大量的场地及其不方便。因此，需要一种能操作方便占地小的机构来将碳毡复卷到所需的模具上。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提出一种碳毡复卷设备。

为了达到上述目的碳毡复卷设备，本实用新型所采用的技术方案为：

碳毡复卷设备，包括有设备支架，其中：所述设备支架的一侧下方安装有下张紧装置，所述下张紧装置上连接有下纠偏装置，所述设备支架的一侧上方安装有上张紧装置，所述上张紧装置上连接有上纠偏装置，所述设备支架上还安装引导装置，所述设备支架的另一侧设置有模具组件，所述模具组件的顶部设置有限位下压组件，所述下张紧装置、下纠偏装置、上张紧装置、上纠偏装置各自的控制端口与控制箱相连，所述控制箱与设备支架相连。

进一步地，上述的碳毡复卷设备，其中，所述下张紧装置包括有下气涨轴，所述下气涨轴的一侧设置有联动齿轮，所述联动齿轮上啮合有下纠偏装置。

更进一步地，上述的碳毡复卷设备，其中，所述上张紧装置包括有上气涨轴，所述上气涨轴的一侧设置有联动齿轮，所述联动齿轮上啮合有上纠偏装置。

更进一步地，上述的碳毡复卷设备，其中，所述下纠偏装置、上纠偏装置，均包括有辅助调节轴，所述辅助调节轴上连接有纠偏轮，所述纠偏轮上啮合有联动齿轮。

更进一步地，上述的碳毡复卷设备，其中，所述引导装置包括有辅助定位座，所述辅助定位座上安装有导轮。

更进一步地，上述的碳毡复卷设备，其中，所述模具组件包括有复卷牵引装置，所述复卷牵引装置上设置有连接装置，所述连接装置上设置有替换式模具本体，所述连接装置上安装有收卷电机。

更进一步地，上述的碳毡复卷设备，其中，所述替换式模具本体为圆形滚筒，或是矩形滚筒，或是异形滚筒。

更进一步地，上述的碳毡复卷设备，其中，所述限位下压组件包括有调节轴，所述调节轴安装在模具组件的上端，所述调节轴上设置有下压轮。

再进一步地，上述的碳毡复卷设备，其中，所述设备支架上设置有多轴调节连杆，所述多轴调节连杆上安装有控制箱。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、采用自动化的复卷方式，可以免人工参与，降低了劳动强度。

2、下张紧装置、上张紧装置相互辅助，实现最佳的张紧，令复卷后的成品更加紧实，符合使用要求。

3、设置有独立的下纠偏装置、上纠偏装置，不会出现偏移，保证复卷成形完整。

4、整体构造简单，易于实施。

附图说明

图1是碳毡复卷设备的结构示意图。

图中各附图标记的含义如下：

具体实施方式

本实用新型提供一种碳毡复卷设备。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

如图1至1所示的碳毡复卷设备，包括有设备支架1，其与众不同之处在于：设备支架1的一侧下方安装有下张紧装置2，下张紧装置2上连接有下纠偏装置3。与之对应的是，为了实现高速同步的碳毡复卷，本实用新型还在设备支架1的一侧上方安装有上张紧装置4，上张紧装置4上连接有上纠偏装置5。同时，为了让碳毡根据规划路径来进行复卷，不会在复卷期间出现引导偏移，在设备支架1上还安装引导装置。结合实际实施来看，为了适应不同的炉体构造，进行针对化的碳毡复卷，本实用新型在设备支架1的另一侧设置有模具组件。并且，为了在制造期间防止碳毡复卷过程中出现褶皱、凸起等不利情况，影响碳毡与模具组件之间的贴合效果，采用的模具组件的顶部设置有限位下压组件。再者，为了实现自动化的控制保证同步运转，且满足自动化的张紧、纠偏，下张紧装置2、下纠偏装置3、上张紧装置4、上纠偏装置5各自的控制端口与控制箱19相连，控制箱19与设备支架1相连。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，采用的下张紧装置2包括有下气涨轴6，下气涨轴6的一侧设置有联动齿轮8，联动齿轮8上啮合有下纠偏装置3。同时，上张紧装置4包括有上气涨轴7，上气涨轴7的一侧设置有联动齿轮8，联动齿轮8上啮合有上纠偏装置5。为了实现较为优化的纠偏，可满足实时纠偏的需要，本实用新型采用的下纠偏装置3、上纠偏装置5，均包括有辅助调节轴169，辅助调节轴169上连接有纠偏轮10，纠偏轮10上啮合有联动齿轮8。

进一步来看，为了承载碳毡复卷期间带来的拉扯应力，且进行较佳的碳毡复卷引导，本实用新型所采用的引导装置包括有辅助定位座11，在辅助定位座11上安装有导轮12。

结合实际实施来看，本实用新型采用的模具组件包括有复卷牵引装置，复卷牵引装置上设置有连接装置13，连接装置13上设置有替换式模具本体14。同时，连接装置13上安装有收卷电机15。由此，可以实现自动化的成形收卷需要。具体来说，为了适应不同形状的成形需要，采用的替换式模具本体14为圆形滚筒，或是矩形滚筒。当然，针对某些特殊构造的炉体内部构造，亦可以采用异形滚筒。

再进一步来看，为了在碳毡复卷的过程中，避免其在模具本体上产生较大的起伏，采用的限位下压组件包括有调节轴16，调节轴16安装在模具组件的上端，调节轴16上设置有下压轮17。同时，为了便于用户操作，可以对控制箱19所在的位置进行调节，便于按键控制或是知晓各个装置当前的工作状态，设备支架1上设置有多轴调节连杆18，多轴调节连杆18上安装有控制箱19。这样，可以根据用户所站立的位置、身高等情况进行较佳的匹配调节。

结合本实用新型的实际使用来看，首先将将宽的碳毡放在下气涨轴6上充气固定。之后，将窄的碳毡放在上气涨轴7上调整好位置充气固定。接着，将宽窄碳毡穿过导轮12调整好位置用胶带固定在替换式模具本体14上。最终，放下下压轮17，启动收卷电机15即可复卷。

通过以上描述可以发现，本实用新型有如下优点：

1、采用自动化的复卷方式，可以免人工参与，降低了劳动强度。

2、下张紧装置、上张紧装置相互辅助，实现最佳的张紧，令复卷后的成品更加紧实，符合使用要求。

3、设置有独立的下纠偏装置、上纠偏装置，不会出现偏移，保证复卷成形完整。

4、整体构造简单，易于实施。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.碳毡复卷设备，包括有设备支架，其特征在于：所述设备支架的一侧下方安装有下张紧装置，所述下张紧装置上连接有下纠偏装置，所述设备支架的一侧上方安装有上张紧装置，所述上张紧装置上连接有上纠偏装置，所述设备支架上还安装引导装置，所述设备支架的另一侧设置有模具组件，所述模具组件的顶部设置有限位下压组件，所述下张紧装置、下纠偏装置、上张紧装置、上纠偏装置各自的控制端口与控制箱相连，所述控制箱与设备支架相连。

2.根据权利要求1所述的碳毡复卷设备，其特征在于：所述下张紧装置包括有下气涨轴，所述下气涨轴的一侧设置有联动齿轮，所述联动齿轮上啮合有下纠偏装置。

3.根据权利要求1所述的碳毡复卷设备，其特征在于：所述上张紧装置包括有上气涨轴，所述上气涨轴的一侧设置有联动齿轮，所述联动齿轮上啮合有上纠偏装置。

4.根据权利要求1所述的碳毡复卷设备，其特征在于：所述下纠偏装置、上纠偏装置，均包括有辅助调节轴，所述辅助调节轴上连接有纠偏轮，所述纠偏轮上啮合有联动齿轮。

5.根据权利要求1所述的碳毡复卷设备，其特征在于：所述引导装置包括有辅助定位座，所述辅助定位座上安装有导轮。

6.根据权利要求1所述的碳毡复卷设备，其特征在于：所述模具组件包括有复卷牵引装置，所述复卷牵引装置上设置有连接装置，所述连接装置上设置有替换式模具本体，所述连接装置上安装有收卷电机。

7.根据权利要求6所述的碳毡复卷设备，其特征在于：所述替换式模具本体为圆形滚筒，或是矩形滚筒，或是异形滚筒。

8.根据权利要求1所述的碳毡复卷设备，其特征在于：所述限位下压组件包括有调节轴，所述调节轴安装在模具组件的上端，所述调节轴上设置有下压轮。

9.根据权利要求1所述的碳毡复卷设备，其特征在于：所述设备支架上设置有多轴调节连杆，所述多轴调节连杆上安装有控制箱。