CN208994395U - 一种可实现溢料自动回收的稀硝酸储罐系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可实现溢料自动回收的稀硝酸储罐系统，属于化工设备技术领域。本实用新型解决了现有稀硝酸储罐系统存在的储罐硝酸外溢补救措施不到位的问题。本实用新型包括储罐，储罐的底部一侧通过供酸管连接工作位，供酸管上设置有供酸泵，储罐上部一侧设置有溢流管，溢流管深入到应急池内，应急池内设置有液位计，应急池上方通过负压管与喷射器相连，负压管上设置有应急池负压阀，应急池内还通过应急管连接上级储罐，应急管上设置有应急泵。本实用新型主要运用于稀硝酸的存储场所。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可实现溢料自动回收的稀硝酸储罐系统，属于化工装置技术领域。
背景技术
硝酸是一种有强氧化性、强腐蚀性的无机酸。硝酸易溶于水，在水中完全电离，常温下其稀溶液无色透明，浓溶液无色透明，但浓硝酸易分解产生二氧化氮，常温下显棕色。硝酸不稳定，易见光分解，应在棕色瓶中于阴暗处避光保存，严禁与还原剂接触。硝酸在工业上主要以氨氧化法生产，用以制造化肥、炸药、硝酸盐等。
硝酸储罐由于存储的硝酸是化学危险品，必须做到时刻监控和保护，目前采用常压平顶储罐和围堰池的方式，常压平顶储罐对液位的掌控依赖电子液位计，在液位计失灵或是报警后无人处理时外溢，会威胁到操作人员的生命安全，同时出现酸雾后对环境产生影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有硝酸储罐存在的上述缺陷，提出了一种可实现溢料自动回收的稀硝酸储罐系统，实现稀硝酸自动溢流回收，设计合理、结构简单。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
一种可实现溢料自动回收的稀硝酸储罐系统，包括储罐，储罐的底部一侧通过供酸管连接工作位，供酸管上设置有供酸泵，储罐上部一侧设置有溢流管，溢流管深入到应急池内，应急池内设置有液位计，应急池上方通过负压管与喷射器相连，负压管上设置有应急池负压阀，应急池内还通过应急管连接上级储罐，应急管上设置有应急泵，储罐顶部通过进酸管与上级储罐相连，储罐顶部还通过负压管与喷射器相连，喷射器通过喷射管与负压喷射泵相连，负压喷射泵通过管路与负压喷射水箱相连，负压喷射水箱顶部通过管路与喷射器相连。
储罐上设置的溢流管将储罐内多余的稀硝酸引入到应急池内，当应急池内的稀硝酸超过指定液位时，应急池负压阀打开通过负压管将稀硝酸产生的酸雾吸走，通过喷射器对酸雾进行处理，处理方式为负压喷射泵从负压喷射水箱内将水提供给喷射器，利于水对酸雾处理，处理后的液体通过管路流入负压喷射水箱内，多余的液态硝酸通过应急泵和应急管路将硝酸转移回上级储罐，实现稀硝酸储罐系统的溢流自动回收，同时储罐上方的酸雾会一直在负压管的作用下转移到喷射器内处理，储罐底部一侧的管路还连接着下一个工作位，可将稀硝酸通过供酸泵提供给工作位。
进一步的优选，所述的储罐一侧还设置有浮球开关，浮球开关与液位计相连，液位计将应急池内硝酸的液位反馈给浮球开关，应急池上方的负压管打开开始收集酸雾，同时应急池上方的应急管将多余稀硝酸转移到上级储罐。
进一步的优选，所述的储罐顶部设置有声光报警器，声光报警器与浮球开关相连。
进一步的优选，所述的储罐设置在应急池上方，使得硝酸溢流时可依靠重力自行流出。
进一步的优选，所述的储罐内还设置有磁翻板液位计。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型所述的一种可实现溢料自动回收的稀硝酸储罐系统，通过负压管路、喷射器、负压喷射泵，负压喷射水箱对储罐和应急池内的酸雾持续处理，防止污染环境；
(2)本实用新型所述的一种可实现溢料自动回收的稀硝酸储罐系统，通过溢流管、应急泵、应急管可以将溢流的稀硝酸重新转移给上级储罐，回收多余硝酸。
附图说明
图1是本实用新型实施例的示意图；
图中：1、储罐；2、磁翻板液位计；3、浮球开关；4、溢流管；5、应急池；6、液位计；7、应急泵；8、应急管；9、供酸泵；10、供酸管；11、工作位；12、负压喷射水箱；13、负压喷射泵；14、喷射器；15、喷射管；16、上级储罐；17、进酸管；18、负压管；19、应急池负压阀，20、声光报警器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种可实现溢料自动回收的稀硝酸储罐系统，包括储罐1，储罐1的底部一侧通过供酸管10连接工作位11，供酸管10上设置有供酸泵9，储罐1上部一侧设置有溢流管4，溢流管4深入到应急池5内，应急池5内设置有液位计6，应急池5上方通过负压管18与喷射器14相连，负压管18上设置有应急池负压阀19，应急池5内还通过应急管8连接上级储罐16，应急管8上设置有应急泵7，储罐1顶部通过进酸管17与上级储罐16相连，储罐1顶部还通过负压管18与喷射器14相连，喷射器14通过喷射管15与负压喷射泵13相连，负压喷射泵13通过管路与负压喷射水箱12相连，负压喷射水箱12顶部通过管路与喷射器14相连。所述的储罐1一侧还设置有浮球开关3，浮球开关3与液位计6相连。所述的储罐1顶部设置有声光报警器20，声光报警器20与浮球开关3相连。所述的储罐1设置在应急池5上方。所述的储罐1内还设置有磁翻板液位计2。
本实用新型的使用过程如下所述：使用时，通过上级储罐16将稀硝酸通过进酸管17转移至储罐1内，硝酸过量时，储罐1上设置的溢流管4会将储罐1内多余的稀硝酸引入到应急池5内，当应急池5内的稀硝酸超过指定液位时，液位计6将信号反馈给浮球开关3，浮球开关3这时会将信号转移给声光报警器20，进行报警，同时应急池负压阀19打开通过负压管18将稀硝酸产生的酸雾吸走，通过喷射器14对酸雾进行处理，处理方式为负压喷射泵13从负压喷射水箱12内将水提供给喷射器14，利用水对酸雾处理，处理后的液体通过管路流入负压喷射水箱12内，多余的液态硝酸通过应急泵7和应急管8路将硝酸转移回上级储罐16，实现稀硝酸储罐系统的溢流自动回收，同时储罐1上方的酸雾会一直在负压管18的作用下转移到喷射器14内处理，储罐1底部一侧的管路还连接着下一个工作位11，可将稀硝酸通过供酸泵9提供给工作位11。
本实用新型主要运用于化工场所，具有稀硝酸储存的功能。
当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
Claims (5)
1.一种可实现溢料自动回收的稀硝酸储罐系统，其特征在于：包括储罐(1)，储罐(1)的底部一侧通过供酸管(10)连接工作位(11)，供酸管(10)上设置有供酸泵(9)，储罐(1)上部一侧设置有溢流管(4)，溢流管(4)深入到应急池(5)内，应急池(5)内设置有液位计(6)，应急池(5)上方通过负压管(18)与喷射器(14)相连，负压管(18)上设置有应急池负压阀(19)，应急池(5)内还通过应急管(8)连接上级储罐(16)，应急管(8)上设置有应急泵(7)，储罐(1)顶部通过进酸管(17)与上级储罐(16)相连，储罐(1)顶部还通过负压管(18)与喷射器(14)相连，喷射器(14)通过喷射管(15)与负压喷射泵(13)相连，负压喷射泵(13)通过管路与负压喷射水箱(12)相连，负压喷射水箱(12)顶部通过管路与喷射器(14)相连。
2.根据权利要求1所述的一种可实现溢料自动回收的稀硝酸储罐系统，其特征在于：所述的储罐(1)一侧还设置有浮球开关(3)，浮球开关(3)与液位计(6)相连。
3.根据权利要求1所述的一种可实现溢料自动回收的稀硝酸储罐系统，其特征在于：所述的储罐(1)顶部设置有声光报警器(20)，声光报警器(20)与浮球开关(3)相连。
4.根据权利要求1所述的一种可实现溢料自动回收的稀硝酸储罐系统，其特征在于：所述的储罐(1)设置在应急池(5)上方。
5.根据权利要求1所述的一种可实现溢料自动回收的稀硝酸储罐系统，其特征在于：所述的储罐(1)内还设置有磁翻板液位计(2)。
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2018
- 2018-10-18 CN CN201821689791.3U patent/CN208994395U/zh active Active
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