CN208994348U - 一种显示面板的包装盒和容纳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示面板的包装盒和容纳装置。所述包装盒包括箱体、凹槽、填充结构槽和填充结构，所述箱体用于盛放显示面板，所述凹槽和填充结构槽都在箱体的正面，所述凹槽用于盛放显示面板，所述填充结构槽设置在凹槽底部，对应显示面板的驱动电路板位置，所述填充结构可拆卸的安装在所述填充结构槽内。本实用新型中，对于包装盒内部没有平整需求的厂商，填充结构槽可以多容纳一部分的驱动电路板，这样可以多装显示面板，对于包装盒内部有平整需求的厂商，这时候就可以用可拆卸的填充结构将填充结构槽填平，而在不需要时将填充结构取出，这样就能使包装盒达到两用的作用。

Description

一种显示面板的包装盒和容纳装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，更具体的说，涉及一种显示面板的包装盒和容纳装置。

背景技术

采用主动开关控制的显示器包括液晶显示器、OLED显示器等。液晶显示器具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶面板及背光模组(Backlight Module)。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，并在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。有机发光二极管(OrganicLight-Emitting Diode，OLED)显示器，也称为有机电致发光显示器，具有自发光、响应时间短、清晰度与对比度高、可实现柔性显示与大面积全色显示等诸多优点。其优越性能和巨大的市场潜力，吸引了全世界众多厂家和科研机构投入到OLED显示面板的生产和研发中。

当运送显示面板时，为了避免显示面板损坏，厂商会将显示面板容纳于具有缓冲能力的显示面板包装盒中，以避免在运送过程中，显示面板遭到外力的撞击而损坏。

由于各厂商对液晶屏包装盒的要求不一样，使得同一液晶屏尺寸的包装盒可能出现多套模具，造成包装盒的混乱以及提高了成本。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种在原有显示面板包装盒的基础上，在显示面板包装盒的内部新增一个可填充部分的一种显示面板的包装盒和容纳装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种显示面板的包装盒，所述包装盒包括：

箱体，盛放显示面板和填充结构；

凹槽，盛放显示面板；

填充结构槽，设置在凹槽底部，对应显示面板的驱动电路板位置；

填充结构，填充结构可拆卸的安装在所述填充结构槽内；

可选的，所述填充结构包括半圆形通孔，所述半圆形通孔在所述填充结构的左右两端。

由于填充结构是可拆卸的安装在填充结构槽内的，根据厂商的不同需求，填充结构是需要拆卸的，如果填充结构的形状与填充结构槽的形状完全一致必然会导致拆卸时找不到填充结构的受力点，手指不好发力、拆卸困难，所以在填充结构左右两端设置半圆形通孔，拆卸填充结构时将手指放入半圆形通孔内向上发力即可轻松拆卸，并且半圆形通孔的表面弧度与手指指腹的表面弧度很相似，具有一定的保护作用，使用者即使用力过大也不会感到疼痛，便于拆装填充结构。

可选的，所述填充结构的厚度与所述填充结构槽的深度一致。

由于填充结构槽比凹槽低，填充结构槽在凹槽的头部并相连，填充结构是安装在填充结构槽内的，为了实现第二种厂商的包装要求，保证自动化的治具能够吸住驱动电路板取出显示面板，所以在用填充结构提高填充结构槽深度的同时要保证凹槽与填充结构槽平整、平齐，就需要填充结构的厚度与填充结构槽的深度一致，保持显示面板平整。

可选的，所述填充结构包括第三凸台，所述第三凸台为两个端部垂直相交的长方形凸台所组成的，所述填充结构槽包括第四凹槽，所述第四凹槽在所述填充结构槽的前端，所述第四凹槽与所述第三凸台形状大小一致且相配合，所述第三凸台设置在所述填充结构的前端，所述第三凸台与所述填充结构一体成型。

第三凸台可以最大化的增加填充结构与填充结构槽之间的接触面积，提高填充结构所受的摩擦力，在使用的过程中使填充结构不易脱落，加强填充结构的固定效果，第三凸台为两个端部垂直相交的长方形凸台所组成的，垂直相交可以保证在安装后第三凸台周围的壁厚均匀，保证第三凸台配合结构的结构稳定性，第三凸台与所述填充结构一体成型，由于第三凸台较大的提高了填充结构的所受摩擦力，所以在拆卸填充结构时第三凸台也会受到较大的摩擦力，第三凸台与所述填充结构一体成型，可以防止其断裂、保证结构强度，加强填充结构的固定效果。

可选的，所述凹槽包括第五凹槽，所述第五凹槽的形状为半圆槽，所述第五凹槽的槽深与所述凹槽深一致，所述第五凹槽的数量为四个，所述第五凹槽的位置分别设置在所述凹槽的四个角上。

由于显示面板是长方体且放置在凹槽内的，在运输显示面板的时候包装盒难免会颠簸和碰撞，这样显示面板在包装盒内也会受到来自包装盒内壁的力，而显示面板最脆弱的地方就是其四个角，所以显示面板的四个角最好不要与包装盒内部接触，在凹槽的四个角落设置第五凹槽，使包装盒内壁不会触碰到显示面板的四个角，避免撞击后显示面板受损。

可选的，所述填充结构槽包括第一凹槽，所述第一凹槽设置在所述填充结构槽的反面，所述第一凹槽的形状、大小与所述填充结构槽的形状、大小相等。

在运输包装盒时，箱体是一层一层叠上去的，箱体反面盖在箱体正面上，由于显示面板和驱动电路板是放置在凹槽和填充结构槽上的，而驱动电路板相比显示面板更突出箱体正面，所以在填充结构槽的反面设置有第一凹槽，第一凹槽的形状、大小与所述填充结构槽的形状、大小相等，可以保证箱体反面盖在箱体正面上时第一凹槽能够容纳驱动电路板的上部，装片时驱动电路板不会上翘，利于显示面板的平整。

可选的，所述包装盒包括第二凹槽和第一凸台，所述第一凸台在所述箱体的正面，所述第二凹槽在所述箱体的反面，所述第二凹槽与所述第一凸台的大小、形状相等，所述第二凹槽与所述第一凸台相配合。

箱体是一层一层叠上去的，在运输过程中包装盒难免会颠簸，如果包装盒跳动过大可能会损坏驱动电路板，所以在包装盒正面设置第一凸台，反面设置第二凹槽，第二凹槽与第一凸台的大小、形状相等，在装箱时第二凹槽与所述第一凸台相配合能够互相限制移动，减缓包装盒的颠簸，避免在运输过程中包装盒跳动过大而损坏驱动电路板。

可选的，所述第二凹槽包括第二凸台，所述第二凸台围绕在所述第二凹槽的边缘上，所述第二凸台包括第三凹槽，所述第三凹槽分别设置在所述第二凸台的四个边上。

由于运输包装盒时是一层一层叠上去的，在拆卸包装盒时第三凹槽用于提供施力点，使用者可以将手伸入到第三凹槽内方便对包装盒施力，第三凹槽分别设置在所述第二凸台的四个边上，可以提供各个角度的施力点，令使用者拆卸包装盒时不用刻意调整站位，方便包装盒的拆卸。

一种容纳装置，至少包括两个任意一项所述的包装盒，所述包装盒层叠设置，对于运输包装盒来说，包装盒需要一层一层的叠起来堆放来获得最大的运输空间，提高单次运输的效率，降低运输成本。

发明人研究发现，有的厂商要求显示面板包装盒内部的显示面板没有平整需求，避免两箱接触的时候有碰到另一个盒子的箱底，这样在有连接器的驱动电路板上就要相应的开一凹槽，这样可以达到多装显示面板的作用；而有的厂商宁愿少装几片显示面板，保持平整，以保证自动化的治具能够吸住驱动电路板取出显示面板，这样显示面板包装盒底部就不能开设凹槽，因此就会造成厂内显示面板包装盒的混乱情况，极有可能出错。

有的厂商要求盒子内部的显示面板没有平整需求，避免两箱接触的时候有碰到另一个盒子的箱底，这样在有连接器的驱动电路板上就要增加填充结构槽，填充结构槽可以多容纳一部分的驱动电路板，这样可以达到多装显示面板的作用，而有的厂商宁愿包装盒内部少装几片显示面板，保持显示面板平整，以保证自动化的治具能够吸住驱动电路板取出显示面板，这样包装盒底部就不能开设凹槽，所以这时候就可以用可拆卸的填充结构将填充结构槽填平，而在不需要时将填充结构取出，这样就能使包装盒达到两用的作用。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型一种填充结构与箱体配合的示意图；

图2是本实用新型一种箱体正面的示意图；

图3是本实用新型一种箱体反面的示意图；

图4是本实用新型一种填充结构的示意图。

其中，1、包装盒；2、箱体；3、填充结构；4、凹槽；5、填充结构槽；6、第二凹槽；7、第一凸台；8、箱体的正面；9、箱体的反面；10、半圆形通孔；11、第三凸台；12、凹槽底部1；13、第五凹槽；14、第四凹槽；15、第一凹槽；16、填充结构槽的反面；17、填充结构槽的前端；18、第二凸台；19、第三凹槽。

具体实施方式

这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本实用新型的示例性实施例的目的。但是本实用新型可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图4所示，本实用新型实施例公布了一种显示面板的包装盒1，包装盒1包括：

箱体2，盛放显示面板和填充结构3；

凹槽4，盛放显示面板；

填充结构槽5，设置在凹槽4底部，对应显示面板的驱动电路板位置；

填充结构3，填充结构3可拆卸的安装在填充结构槽5内；

填充结构3包括半圆形通孔10和第三凸台11；填充结构槽5包括第四凹槽14；半圆形通孔10在填充结构3的左右两端。填充结构3的厚度与填充结构槽5的深度一致。第三凸台11为两个端部垂直相交的长方形凸台所组成的，第四凹槽14在填充结构槽的前端17，第四凹槽14与第三凸台11形状大小一致且相配合，第三凸台11设置在填充结构3的前端，第三凸台11与填充结构3一体成型。凹槽4包括第五凹槽13，第五凹槽13的形状为半圆槽，第五凹槽13的槽深与凹槽4深一致，第五凹槽13的数量为四个，第五凹槽13的位置分别设置在凹槽4的四个角上。

作为本实用新型的另一实施例，参考1至图4所示，公开了一种显示面板的包装盒1，包装盒1包括箱体2、填充结构3、凹槽4和填充结构槽5。箱体2用于盛放显示面板，凹槽4和填充结构槽5都在箱体2的正面，填充结构槽5设置在凹槽底部12，对应显示面板的驱动电路板位置，填充结构3可拆卸的安装在填充结构槽5内。

有的厂商要求盒子内部的显示面板没有平整需求，避免两箱接触的时候有碰到另一个盒子的箱底，这样在有连接器的驱动电路板上就要增加填充结构槽，填充结构槽可以多容纳一部分的驱动电路板，这样可以达到多装显示面板的作用，而有的厂商宁愿包装盒内部少装几片显示面板，保持显示面板平整，以保证自动化的治具能够吸住驱动电路板取出显示面板，这样包装盒底部就不能开设凹槽，所以这时候就可以用可拆卸的填充结构将填充结构槽填平，而在不需要时将填充结构取出，这样就能使包装盒达到两用的作用。

本实施方式可选的，填充结构3包括半圆形通孔10，半圆形通孔10在填充结构3的左右两端。

由于填充结构是可拆卸的安装在填充结构槽内的，根据厂商的不同需求，填充结构是需要拆卸的，如果填充结构的形状与填充结构槽的形状完全一致必然会导致拆卸时找不到填充结构的受力点，手指不好发力、拆卸困难，所以在填充结构左右两端设置半圆形通孔，拆卸填充结构时将手指放入半圆形通孔内向上发力即可轻松拆卸，并且半圆形通孔的表面弧度与手指指腹的表面弧度很相似，具有一定的保护作用，使用者即使用力过大也不会感到疼痛，便于拆装填充结构。

本实施方式可选的，填充结构3的厚度与填充结构槽5的深度一致。

由于填充结构槽比显示面板槽低，填充结构槽在显示面板槽的头部并相连，填充结构是安装在填充结构槽内的，为了实现第二种厂商的包装要求，保证自动化的治具能够吸住驱动电路板取出显示面板，所以在用填充结构提高填充结构槽深度的同时要保证显示面板槽与填充结构槽平整、平齐，就需要填充结构的厚度与填充结构槽的深度一致，保持显示面板平整。

本实施方式可选的，填充结构3包括第三凸台11，填充结构槽5包括第四凹槽14，第三凸台11为两个端部垂直相交的长方形凸台所组成的，第四凹槽14在填充结构槽的前端17，第四凹槽14与第三凸台11形状大小一致且相配合，第三凸台11设置在填充结构3的前端，第三凸台11与填充结构3一体成型。

第三凸台可以最大化的增加填充结构与填充结构槽之间的接触面积，提高填充结构所受的摩擦力，在使用的过程中使填充结构不易脱落，加强填充结构的固定效果，第三凸台为两个端部垂直相交的长方形凸台所组成的，垂直相交可以保证在安装后第三凸台周围的壁厚均匀，保证第三凸台配合结构的结构稳定性，第三凸台与填充结构是一体的、不可拆卸的，由于第三凸台较大的提高了填充结构的所受摩擦力，所以在拆卸填充结构时第三凸台也会受到较大的摩擦力，第三凸台与填充结构是一体的、不可拆卸的，可以防止其断裂、保证结构强度，加强填充结构的固定效果。

本实施方式可选的，凹槽4包括第五凹槽13，第五凹槽13的形状为半圆槽，第五凹槽13的槽深与凹槽4深一致，第五凹槽13的数量为四个，第五凹槽13的位置分别设置在凹槽4的四个角上。

由于显示面板是长方体且放置在显示面板槽内的，在运输显示面板的时候包装盒难免会颠簸和碰撞，这样显示面板在包装盒内也会受到来自包装盒内壁的力，而显示面板最脆弱的地方就是其四个角，所以显示面板的四个角最好不要与包装盒内部接触，在显示面板槽的四个角落设置第五凹槽，使包装盒内壁不会触碰到显示面板的四个角，避免撞击后显示面板受损。

本实施方式可选的，填充结构槽5包括第一凹槽15，第一凹槽15设置在填充结构槽的反面16，第一凹槽15的形状、大小与填充结构槽5的形状、大小相等。

在运输包装盒时，箱体是一层一层叠上去的，箱体反面盖在箱体正面上，由于玻璃面板和驱动电路板是放置在玻璃面板槽和填充结构槽上的，而驱动电路板相比玻璃面板更突出箱体正面，所以在填充结构槽的反面设置有第一凹槽，第一凹槽的形状、大小与填充结构槽的形状、大小相等，可以保证箱体反面盖在箱体正面上时第一凹槽能够容纳驱动电路板的上部，装片时驱动电路板不会上翘，利于玻璃面板的平整。

本实施方式可选的，包装盒1包括第二凹槽6和第一凸台7，第一凸台7在箱体的正面8，第二凹槽6在箱体的反面9，第二凹槽6与第一凸台7的大小、形状相等，第二凹槽6与第一凸台7相配合。

箱体是一层一层叠上去的，在运输过程中包装盒难免会颠簸，如果包装盒跳动过大可能会损坏驱动电路板，所以在包装盒正面设置第一凸台，反面设置第二凹槽，第二凹槽与第一凸台的大小、形状相等，在装箱时第二凹槽与第一凸台相配合能够互相限制移动，减缓包装盒的颠簸，避免在运输过程中包装盒跳动过大而损坏驱动电路板。

本实施方式可选的，第二凹槽6包括第二凸台18，第二凸台18包括第三凹槽19，第二凸台18围绕在第二凹槽6的边缘上，第三凹槽19分别设置在第二凸台18的四个边上。

由于运输包装盒时是一层一层叠上去的，在拆卸包装盒时第三凹槽用于提供施力点，使用者可以将手伸入到第三凹槽内方便对包装盒施力，第三凹槽分别设置在第二凸台的四个边上，可以提供各个角度的施力点，令使用者拆卸包装盒时不用刻意调整站位，方便包装盒的拆卸。

作为本实用新型的另一实施例，本实施方式公开了一种容纳装置，至少包含两个任意一项上面实施例的显示面板的包装盒1，包装盒1层叠设置。对于运输液晶屏包装盒来说，包装盒需要一层一层的叠起来堆放来获得最大的运输空间，提高单次运输的效率，降低运输成本。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示面板的包装盒，其特征在于，包括：

箱体，盛放显示面板和填充结构；

凹槽，盛放显示面板；

填充结构槽，设置在凹槽底部，对应显示面板的驱动电路板位置；

填充结构，填充结构可拆卸的安装在所述填充结构槽内。

2.如权利要求1所述的一种显示面板的包装盒，其特征在于，所述填充结构包括半圆形通孔；所述半圆形通孔在所述填充结构的左右两端。

3.如权利要求1所述的一种显示面板的包装盒，其特征在于，所述填充结构的厚度与所述填充结构槽的深度一致。

4.如权利要求1所述的一种显示面板的包装盒，其特征在于，所述填充结构包括第三凸台；所述填充结构槽包括第四凹槽，

所述第三凸台为两个端部垂直相交的长方形凸台所组成的，所述第四凹槽在所述填充结构槽的前端，所述第四凹槽与所述第三凸台形状大小一致且相配合，所述第三凸台设置在所述填充结构的前端，所述第三凸台与所述填充结构一体成型。

5.如权利要求1所述的一种显示面板的包装盒，其特征在于，所述填充结构槽包括第一凹槽；所述第一凹槽设置在所述填充结构槽的反面，所述第一凹槽的形状、大小与所述填充结构槽的形状、大小相等。

6.如权利要求1所述的一种显示面板的包装盒，其特征在于，所述包装盒包括第二凹槽和第一凸台；所述第一凸台在所述箱体的正面，所述第二凹槽在所述箱体的反面，所述第二凹槽与所述第一凸台的大小、形状相等，所述第二凹槽与所述第一凸台相配合。

7.如权利要求6所述的一种显示面板的包装盒，其特征在于，所述第二凹槽包括第二凸台；所述第二凸台包括第三凹槽；所述第二凸台围绕在所述第二凹槽的边缘上，所述第三凹槽分别设置在所述第二凸台的四个边上。

8.如权利要求1所述的一种显示面板的包装盒，其特征在于，所述凹槽包括第五凹槽；所述第五凹槽的形状为半圆槽，所述第五凹槽的槽深与所述凹槽深一致，所述第五凹槽的数量为四个，所述第五凹槽的位置分别设置在所述凹槽的四个角上。

9.一种显示面板的包装盒，其特征在于，包括：

箱体，盛放显示面板和填充结构；

凹槽，盛放显示面板；

填充结构槽，设置在凹槽底部，对应显示面板的驱动电路板位置；

填充结构，填充结构可拆卸的安装在所述填充结构槽内；

所述填充结构包括半圆形通孔和第三凸台；所述填充结构槽包括第四凹槽；所述凹槽包括第五凹槽；所述半圆形通孔在所述填充结构的左右两端；所述填充结构的厚度与所述填充结构槽的深度一致；所述第三凸台为两个端部垂直相交的长方形凸台所组成的，所述第四凹槽在所述填充结构槽的前端，所述第四凹槽与所述第三凸台形状大小一致且相配合，所述第三凸台设置在所述填充结构的前端，所述第三凸台与所述填充结构一体成型；所述第五凹槽的形状为半圆槽，所述第五凹槽的槽深与所述凹槽深一致，所述第五凹槽的数量为四个，所述第五凹槽的位置分别设置在所述凹槽的四个角上。

10.一种容纳装置，其特征在于，至少包含两个如权利要求1-8任意一项所述的包装盒，所述包装盒层叠设置。