CN208993387U - 基于3d打印技术的雕塑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于3D打印技术的雕塑，涉及雕塑的技术领域，其技术方案的要点是：包括雕塑本体以及连接再雕塑本体上的固定座，所述固定座位于雕塑本地底部，所述固定座包括固定板以及垂直固定再固定板上的固定杆，所述雕塑本体底部设置有供固定杆插入的固定孔。本实用新型解决了雕塑不易站立的技术问题，具有固定雕塑使雕塑保持站立的优点。

Description

基于3D打印技术的雕塑

技术领域

本实用新型涉及雕塑的技术领域，特别涉及一种基于3D打印技术的雕塑。

背景技术

基于3D打印技术的雕塑为经过3D打印出来的模型之后在对照这3D打印的模型，通过手工进行雕塑，通过对照模型进行雕刻能够让工匠更加直观，雕刻出来的产品更加直观。

但是雕刻好的雕塑由于形状各异，一些模型本身的形状不具有稳定的结构，无法向真实的物体一样站立，现有的操作方式，是在雕塑雕刻过程中，在底部预留有不被雕刻的原料，这样就会非常浪费原料，很不经济。

现有一种基于3D打印技术的雕塑，参照图1，包括固定板以及固接在固定板中心的固定杆，以及插接在固定杆上且位于固定板上的雕塑本体，雕塑本体底部开设有供固定杆插入的固定孔，固定孔内的侧壁上开设有限位孔，限位孔内设置有弹性件，固定杆远离固定板的一端设置成半球状，固定杆周边开设有供弹性件嵌入的限位槽。

将固定杆插入固定孔内，通过固定杆端部的半球状将弹性件抵入限位孔内，继续向固定孔插入固定杆，将弹性件嵌入限位槽内，实现雕塑与固定板的卡接。通过固定板将雕塑稳定的站立。代替了在雕塑底部预留原料实现雕塑的固定节省了雕塑的原料。

现有技术存在的不足之处在于：弹性件位于固定孔内，不方便得知弹性件是否已经嵌入限位槽，如果雕塑比较重的画，通过向上抬起雕塑试验是否已经固定好不方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于：提供一种基于3D打印技术的雕塑，它具有方便固定杆与雕塑之间的安装的优点。

上述技术目的是通过以下技术方案实现的，一种基于3D打印技术的雕塑，包括雕塑本体以及连接再雕塑本体上的固定座，所述固定座位于雕塑本地底部，所述固定座包括固定板以及垂直固定再固定板上的固定杆，所述雕塑本体底部设置有供固定杆插入的固定孔，所述固定孔内的侧壁上开设有限位孔，所述限位孔内设置有弹性件，所述固定杆侧壁上开设有供弹性件嵌入的限位槽，所述固定杆的端部设置为半球状，所述限位槽内设置有用于检测弹性件是否已经嵌入限位槽并发生报警的检测装置。

通过上述技术方案，通过固定座将雕塑固定在固定座上，能够将雕塑立住，代替了通过在雕塑底部预留原料的方式，节约了不必要的原料浪费，通过在雕塑本体上设置固定孔以及固定座上的固定杆的插接配合让固定座与雕塑本体之间的连接更加方便，且雕塑不易倾倒，将固定杆从固定孔内插入，固定杆的端部接触弹性件之后由于半球状的端部的设置，能够将弹性件抵入限位孔内，弹性件压缩，当固定杆上的限位槽对弹性件时弹性件弹出并嵌入限位槽内，雕塑本体与固定座之间实现安装，通过检测装置，得知弹性件是否已经嵌入限位槽，安装更加方便。

进一步的，所述检测装置包括：

检测模块：设置在限位槽内的距离传感器，并发出距离信号；

基准模块：用于提供报警的基准范围，并发出基准信号；

比较模块：耦接于检测模块以及基准模块用于接收距离信号以及基准信号后发出触发信号；

控制模块：用于接收触发信号后发出控制信号；

报警模块：用于接收控制信号后发生报警。

通过上述技术方案，通过检测模检测限位槽槽底与外接之间的距离，并与基准信号进行比较，当限位槽与外接之间的距离不大于限位槽深度时，说明限位槽已经伸入固定孔内，当限位槽距离不大于弹性件伸出限位槽后弹性件与限位槽槽底之间距离时，说明弹性件已经嵌入限位槽，基准模块提供的基准信号为大于限位槽低与弹性件之间的距离，且小于固定孔侧壁与限位槽底之间的距离，比较模块比较距离限号位于基准信号内时，发出触发信号，控制模块控制报警模块报警，通过报警模块是否报警能够得知弹性件是否已经嵌入嵌入槽内。

进一步的，所述基准模块包括上限基准单元以及下限基准单元，所述比较模块包括上限比较器以及下限比较器，所述上限比较器的输入端耦接于基准模块以及上限基准模块，所述上限比较器的输出端耦接于控制模块，所述下限比较器的输入端耦接于基准模块以及下限基准模块，所述下限比较器的输出端耦接于控制模块。

通过上述技术方案，上限基准单元提供报警上限，下限基准单元提供基准下限，通过激光传感器测得距离限号与上限基准单元发出的限号和下限基准单元发出的信号进行比较，当距离信号位于两基准单元发出信号之间时，控制模块发生报警。

进一步的，所述固定板上设置有配重块。

通过上述技术方案，通过配重块的设置让固定座的重心下降，增加了雕塑的稳定型。

进一步的，所述固定板上开设有供配重块放置的配重槽。

通过上述技术方案，通过配重槽将配重块藏在固定板内，减少了配重块对雕塑外形的形象。

进一步的，所述配重槽的槽口设置有槽门。

通过上述技术方案，在搬运固定座的时候可能会有固定板的倾斜情况发生，通过槽门的设置防止配重块的脱落。

进一步的，所述限位槽围绕固定杆设置在固定杆的侧面上。

通过上述技术方案，弹性件嵌入限位槽内后，能够在限位槽内旋转，由于固定座底部设置有配重件，所以雕塑可以转动，方便参观者的参观。

进一步的，所述弹性件包括嵌入限位孔内的限位杆，位于限位孔内，两端分别抵接在限位孔底部以及限位杆端部的弹簧。

通过上述技术方案，弹簧将限位杆弹出，并嵌入限位槽内，能够限制固定座与雕塑本体之间的相对位置，阻止固定杆从固定孔内脱落。

进一步的，所述固定孔内的侧壁上开设有限位孔，所述限位孔内设置有弹性件，所述固定杆侧壁上开设有供弹性件嵌入的限位槽，所述弹性件靠近固定杆的一端的上表面设置水平，弹性件靠近固定杆一端下表面设置成半球状。

通过上述技术方案，将固定杆从固定孔内插入，固定杆的端部接触弹性件之后，由于弹性件下表面的半球状设置，弹性件能够被固定杆抵入限位孔内，弹性件压缩，当固定杆上的限位槽对弹性件时弹性件弹出并嵌入限位槽内，雕塑本体与固定座之间实现安装。

综上所述本实用新型具有以下技术效果：

1、通过固定座将雕塑固定在固定座上，能够将雕塑立住，代替了通过在雕塑底部预留原料的方式，节约了不必要的原料浪费，通过在雕塑本体上设置固定孔以及固定座上的固定杆的插接配合让固定座与雕塑本体之间的连接更加方便，且雕塑不易倾倒，将固定杆从固定孔内插入，固定杆的端部接触弹性件之后由于半球状的端部的设置，能够将弹性件抵入限位孔内，弹性件压缩，当固定杆上的限位槽对弹性件时弹性件弹出并嵌入限位槽内，雕塑本体与固定座之间实现安装，通过检测装置，得知弹性件是否已经嵌入限位槽，安装更加方便；

2、通过配重块的设置增加了雕塑的稳定性；

3、通过在固定孔内设置弹性件，以及嵌入槽的设置。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为图1中沿A-A线剖视图；

图3为实施例1的部分结构示意图；

图4为实施例1的部分结构示意图；

图5为实施例2中剖面示意图；

图6为实施例3中的电路图。

附图标记：1、雕塑本体；10、固定孔；100、限位孔；2、固定座；20、固定板；200、配重槽；201、槽门；21、固定杆；210、限位槽；3、弹性件；30、弹簧；31、限位杆；4、配重块；5、检测装置；50、检测模块；51、基准模块；510、上限基准单元；511、下限基准单元；52、比较模块；520、上限比较器；521、下限比较器；53、控制模块；54、报警模块。

具体实施方式

实施例1，一种基于3D打印技术的雕塑，参照图1，包括固定板20、以及位于固定板20上表面的雕塑本体1，固定板20上开设有两个配重槽200，配重槽200的槽口铰接有槽门201，配重槽200内装有配重块4，配重槽200位于固定板20的原理雕塑本体1的边缘处，能够增加雕塑本体1的稳定性。

结合图2，固定板20上垂直一体连接固定杆21，雕塑本体1上设置有供固定杆21嵌入的固定孔10，所述固定孔10内的侧壁上，将调度本体通过固定孔10套在固定杆21上，让固定杆21插入固定孔10内，能够对雕塑本体1与固定板20之间固定，通过固定板20的面积大于雕塑本体1的底部的面积增加雕塑本体1的稳定性，固定杆21与固定板20组成固定座2用于固定雕塑。

固定孔10内的侧壁上开设有限位孔100，限位孔100内插入限位杆31，限位杆31的端部与限位孔100的底部之间设置有处于压缩状态的弹簧30，限位杆31与弹簧30共同组成弹性件3，用于限制固定杆21从雕塑本体1的固定孔10内脱落。

固定杆21上周向开设有供限位杆31嵌入的限位槽210，固定杆21远离固定板20的一端设置成半球形，将固定杆21插入固定孔10内时，固定杆21的端部接触到限位杆31时，由于固定杆21端部设置为半球状将会抵接在限位杆31上，弹簧30压缩，限位杆31收缩回限位孔100内。由于雕塑是用来观赏的，固定座2与雕塑安装之后一般不需要将其取下，所以本实施例中，将限位杆31嵌入限位槽210之后，固定座2与雕塑本体1固定，不再取下。

结合图3、图4，限位槽210开设在固定杆21的周面上，且限位槽210呈环形，环绕在固定杆21上，限位杆31能够在限位槽210内沿固定杆21为轴周向转动。进而能够实现雕塑本体1与固定座2之间的相对转动，方便雕塑的观赏。

具体实施过程，将雕塑本体1插在固定杆21上，让固定杆21插入固定孔10内，固定杆21的端部接触到限位杆31后将限位杆31抵入限位孔100内，继续将固定杆21向固定孔10内伸入，直至将限位杆31嵌入限位槽210内，完成卡接，通过配重块4的设置能够增加固定座2的稳定性。

实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于：参照图5，固定杆21远离固定板20一端设置为平面形，限位杆31靠近固定杆21一端的下侧设置成圆弧状，限位杆31靠近固定杆21的一端的上侧设置为平面型。

将固定杆21插入固定孔10内，通过限位杆31端部的圆弧状能够将限位杆31缩回限位孔100内，当限位杆31嵌入限位槽210内时通过上下驱动将不会取出固定杆21，限位杆31与固定杆21之间实现卡接。

实施例3，本实施例与实施例2的区别在于：参照图6，限位槽210内设置有用于检测弹性件3是否已经嵌入限位槽210并发生报警的检测装置5。所述检测装置5包括：

检测模块50：设置在限位槽210内的距离传感器，并发出距离信号；

基准模块51：用于提供报警的基准范围，并发出基准信号；

比较模块52：耦接于检测模块50以及基准模块51用于接收距离信号以及基准信号后发出触发信号；

控制模块53：用于接收触发信号后发出控制信号；

报警模块54：用于接收控制信号后发生报警。

通过检测模检测限位槽210槽底与外接之间的距离，并与基准信号进行比较，当限位槽210与外接之间的距离不大于限位槽210深度时，说明限位槽210已经伸入固定孔10内，当限位槽210距离不大于弹性件3伸出限位槽210后弹性件3与限位槽210槽底之间距离时，说明弹性件3已经嵌入限位槽210，基准模块51提供的基准信号为大于限位槽210低与弹性件3之间的距离，且小于固定孔10侧壁与限位槽210底之间的距离，比较模块52比较距离限号位于基准信号内时，发出触发信号，控制模块53控制报警模块54报警。

本实施例中检测模块50为激光传感器，比较模块52为比较器，控制模块53为型号为AT89C51的单片机，报警模块54为蜂鸣器，基准模块51包括上限基准单元510以及下限基准单元511，比较模块52包括上限比较器520以及下限比较器521，上限比较器520耦接于激光传感器以及上限基准单元510，下限比较器521耦接于激光传感器以及下限基准单元511，上限比较器520与下限比较器521的输出端连接在单片机上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种基于3D打印技术的雕塑，其特征在于：包括雕塑本体(1)以及连接再雕塑本体(1)上的固定座(2)，所述固定座(2)位于雕塑本地底部，所述固定座(2)包括固定板(20)以及垂直固定再固定板(20)上的固定杆(21)，所述雕塑本体(1)底部设置有供固定杆(21)插入的固定孔(10)，所述固定孔(10)内的侧壁上开设有限位孔(100)，所述限位孔(100)内设置有弹性件(3)，所述固定杆(21)侧壁上开设有供弹性件(3)嵌入的限位槽(210)，所述固定杆(21)的端部设置为半球状，所述限位槽(210)内设置有用于检测弹性件(3)是否已经嵌入限位槽(210)并发生报警的检测装置(5)。

2.根据权利要求1所述的基于3D打印技术的雕塑，其特征在于:所述检测装置(5)包括：

检测模块(50)：设置在限位槽(210)内的距离传感器，并发出距离信号；

基准模块(51)：用于提供报警的基准范围，并发出基准信号；

比较模块(52)：耦接于检测模块(50)以及基准模块(51)用于接收距离信号以及基准信号后发出触发信号；

控制模块(53)：用于接收触发信号后发出控制信号；

报警模块(54)：用于接收控制信号后发生报警。

3.根据权利要求2所述的基于3D打印技术的雕塑，其特征在于：所述基准模块(51)包括上限基准单元(510)以及下限基准单元(511)，所述比较模块(52)包括上限比较器(520)以及下限比较器(521)，所述上限比较器(520)的输入端耦接于基准模块(51)以及上限基准模块(51)，所述上限比较器(520)的输出端耦接于控制模块(53)，所述下限比较器(521)的输入端耦接于基准模块(51)以及下限基准模块(51)，所述下限比较器(521)的输出端耦接于控制模块(53)。

4.根据权利要求3所述的基于3D打印技术的雕塑，其特征在于：所述固定板(20)上设置有配重块(4)。

5.根据权利要求4所述的基于3D打印技术的雕塑，其特征在于：所述固定板(20)上开设有供配重块(4)放置的配重槽(200)。

6.根据权利要求5所述的基于3D打印技术的雕塑，其特征在于：所述配重槽(200)的槽口设置有槽门(201)。

7.根据权利要求6所述的基于3D打印技术的雕塑，其特征在于：所述限位槽(210)围绕固定杆(21)设置在固定杆(21)的侧面上。

8.根据权利要求7所述的基于3D打印技术的雕塑，其特征在于：所述弹性件(3)包括嵌入限位孔(100)内的限位杆(31)，位于限位孔(100)内，两端分别抵接在限位孔(100)底部以及限位杆(31)端部的弹簧(30)。