CN208993218U - 一种玻璃纤维复合酚醛轻质板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃纤维复合酚醛轻质板,包括玻璃纤维复合毡和酚醛层,所述玻璃纤维复合毡正反表面粘合有酚醛层,所述玻璃纤维复合毡与酚醛层之间还设有无纺布层,所述无纺布层包括纺布面和加强筋,所述加强筋呈井字排列在两层纺布面之间;所述玻璃纤维复合毡包括上下交叉的经线和纬线,所述经线与纬线之间还穿插有尼龙线;所述经线宽度为2‑3mm,所述纬线宽度为3‑5mm;所述加强筋直径为2‑3mm,加强筋围成的井格边长为20mm‑25mm。玻璃纤维复合毡中穿插了尼龙线,使板体的结构和柔韧性增强;改性酚醛树脂增强了板体的防火性能,对玻璃纤维复合毡浸渍压合时,毡体之间连接更加紧密;无纺布层中设置加强筋,增强板体的强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合材料技术领域,特别是涉及一种玻璃纤维复合酚醛轻质板。
背景技术
随着时代发展,高速铁路列车逐渐重要的交通出行工具,减轻动车组车辆自重、提高动车组速度是铁路工业的发展目标。复合材料在动车上的应用越来越广泛,大部分复合材料阻燃等级比较低,列车发生事故容易发生燃烧,对乘客的人生安全造成严重危害。
高铁复合材料必须通过德国DIN5510或者欧标EN45545阻燃标准,目前,酚醛轻质复合材料在高铁上已经有了广泛应用,但是由于需要加入很多的无卤阻燃剂,而一定程度又会降低复合材料的力学性能;并且大部分酚醛复合材料依赖于进口,价格高昂。
玻璃纤维酚醛板一般采用酚醛树脂与玻璃纤维毡涂覆、烘干后,通过模具控制厚度经过低温高压在一定时间内发泡压制成板材,采用常规合成的酚醛树脂胶对玻璃纤维毡浸渍压合时,很容易出现开胶或透胶现象。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种玻璃纤维复合酚醛轻质板。
本实用新型所采用的技术方案是:一种玻璃纤维复合酚醛轻质板,包括玻璃纤维复合毡和酚醛层,所述玻璃纤维复合毡正反表面粘合有酚醛层,所述玻璃纤维复合毡与酚醛层之间还设有无纺布层,所述无纺布层包括纺布面和加强筋,所述加强筋呈井字排列在两层纺布面之间。
进一步地,所述玻璃纤维复合毡包括上下交叉的经线和纬线,所述经线与纬线之间还穿插有尼龙线。
进一步地,所述经线宽度为2-3mm,所述纬线宽度为3-5mm。
进一步地,所述加强筋直径为2-3mm,并且加强筋围成的井格边长为20mm-25mm。
进一步地,所述加强筋为圆柱体橡胶,并且加强筋与无纺布通过酚醛树脂相粘合。
进一步地,所述玻璃纤维复合毡厚2-3mm。
进一步地,所述酚醛层由酚醛改性树脂制成,所述酚醛改性树脂为苯酚一甲醛树脂。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中采用的玻璃纤维复合毡中穿插了尼龙线,使板体的结构和柔韧性增强。
2、改性酚醛树脂增强了板体的防火性能,并且对玻璃纤维复合毡浸渍压合时,毡体之间连接更加紧密。
3、无纺布层中设置加强筋,增强板体的强度。
附图说明
图1为本实用新型玻璃纤维复合酚醛轻质板的结构示意图;
图2为本实用新型玻璃纤维复合毡的结构示意图。
其中:1-玻璃纤维复合毡,2-酚醛层,3-无纺布层,11-经线,12-纬线,13-尼龙线,31-纺布面,32-加强筋。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明,该实施例仅用于解释本实用新型,并不对本实用新型的保护范围构成限定。
实施例1:
如图1所示,一种玻璃纤维复合酚醛轻质板,包括玻璃纤维复合毡1和酚醛层2,玻璃纤维复合毡1正反表面粘合有酚醛层2,玻璃纤维复合毡1与酚醛层2之间还设有无纺布层3,无纺布层3包括纺布面31和加强筋32,加强筋32呈井字排列在两层纺布面31之间。
如图2所示,玻璃纤维复合毡1厚2mm,玻璃纤维复合毡1包括上下交叉的经线11和纬线12,经线11宽度为2mm,纬线12宽度为3mm,经线11与纬线12交叉设置,相邻经线11或纬线12之间不留有间隙;经线11与纬线12之间穿插有尼龙线13,尼龙线13沿纵向方向设置,与纬线12上下交叉设置。
在上述实施例中,加强筋32为圆柱体橡胶,直径为2mm,并且加强筋32围成的井格边长为20mm;加强筋32表面涂覆有酚醛树脂,粘合在纺布面31表面;无纺布层3通过酚醛树脂与玻璃纤维复合毡1和酚醛层2相连接。
在上述实施例中,酚醛层2由酚醛改性树脂制成,酚醛改性树脂为苯酚一甲醛树脂。调节反应条件,利用聚乙烯醇缩丁醛(PVB))与苯酚、甲醛反应可生成PVB一苯酚一甲醛(MPF)树脂,此种树脂耐候、耐热、耐磨、高强度并且稳定性好,能够满足不同环境的使用要求。
实施例2:
如图1所示,一种玻璃纤维复合酚醛轻质板,包括玻璃纤维复合毡1和酚醛层2,玻璃纤维复合毡1正反表面粘合有酚醛层2,玻璃纤维复合毡1与酚醛层2之间还设有无纺布层3,无纺布层3包括纺布面31和加强筋32,加强筋32呈井字排列在两层纺布面31之间。
如图2所示,玻璃纤维复合毡1厚3mm,玻璃纤维复合毡1包括上下交叉的经线11和纬线12,经线11宽度为3mm,纬线12宽度为5mm,经线11与纬线12交叉设置,相邻经线11或纬线12之间不留有间隙;经线11与纬线12之间穿插有尼龙线13,尼龙线13沿纵向方向设置,与纬线12上下交叉设置。
在上述实施例中,加强筋32为圆柱体橡胶,直径为3mm,并且加强筋32围成的井格边长为25mm;加强筋32表面涂覆有酚醛树脂,粘合在纺布面31表面;无纺布层3通过酚醛树脂与玻璃纤维复合毡1和酚醛层2相连接。
在上述实施例中,酚醛层2由酚醛改性树脂制成,酚醛改性树脂为苯酚一甲醛树脂。调节反应条件,利用聚乙烯醇缩丁醛(PVB))与苯酚、甲醛反应可生成PVB一苯酚一甲醛(MPF)树脂,此种树脂耐候、耐热、耐磨、高强度并且稳定性好,能够满足不同环境的使用要求。
在上述实施例中,玻璃纤维复合毡与改性酚醛树脂通过浸胶线,经过压辊机挤压出多余树脂,再通过烘道烘干,达到一种半固化不流动状态,我们称之为预浸料;该预浸料经过热压,二次发泡固化;通过调整预浸料的层数和模具模腔间隙,得到不同密度与厚度的发泡芯材。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本实用新型的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本实用新型的精神,都在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种玻璃纤维复合酚醛轻质板,其特征在于:包括玻璃纤维复合毡和酚醛层,所述玻璃纤维复合毡正反表面粘合有酚醛层,所述玻璃纤维复合毡与酚醛层之间还设有无纺布层,所述无纺布层包括纺布面和加强筋,所述加强筋呈井字排列在两层纺布面之间。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维复合酚醛轻质板,其特征在于:所述玻璃纤维复合毡包括上下交叉的经线和纬线,所述经线与纬线之间还穿插有尼龙线。
3.根据权利要求2所述的玻璃纤维复合酚醛轻质板,其特征在于:所述经线宽度为2-3mm,所述纬线宽度为3-5mm。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维复合酚醛轻质板,其特征在于:所述加强筋直径为2-3mm,并且加强筋围成的井格边长为20mm-25mm。
5.根据权利要求1或4所述的玻璃纤维复合酚醛轻质板,其特征在于:所述加强筋为圆柱体橡胶,并且加强筋与无纺布通过酚醛树脂相粘合。
6.根据权利要求1所述的玻璃纤维复合酚醛轻质板,其特征在于:所述玻璃纤维复合毡厚2-3mm。
7.根据权利要求1所述的玻璃纤维复合酚醛轻质板,其特征在于:所述酚醛层由酚醛改性树脂制成,所述酚醛改性树脂为苯酚一甲醛树脂。
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CN201821699788.XU CN208993218U (zh) | 2018-10-19 | 2018-10-19 | 一种玻璃纤维复合酚醛轻质板 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113896940A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-01-07 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种纤维增强酚醛发泡材料及其制备方法 |
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