CN208990354U - 一种过滤器滤芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过滤器滤芯，包括底座、过滤片、顶片及固定螺母；所述底座包括底板、中心杆、端头，底板为圆形，中心杆为圆柱形固定在底板上方，中心杆的自由端设有螺纹，端头为管状固定在底板下方，端头外侧设有与过滤器连接的固定装置，中心杆、底板与端头同轴，在底板上中心杆外侧与端头内侧之间的区域开有滤液孔；过滤片为圆环形薄片，过滤片至少一面开有若干条从过滤片外圆到内圆的过滤槽，过滤片尺寸与底板匹配；顶片与底板形状相同，顶片中心开有圆孔，圆孔尺寸与中心杆匹配；若干片过滤片叠放在底板上方，顶片放置在过滤片上，中心杆伸出顶片由固定螺母固定形成滤芯。

Description

一种过滤器滤芯

技术领域

本实用新型属于液体过滤领域，具体涉及一种过滤器滤芯。

背景技术

在化学试剂生产过程中过滤是一项非常重要的工序，过滤结果的好坏直接影响到成品质量的合格率。目前过滤器的滤芯比较成熟，有折叠膜的、喷融一次成型、钛棒的等等。但是这些滤芯在使用了一段时间以后，滤芯内部的微小孔隙被杂质堵塞，任何再生工序都无法将滤芯内部的孔隙完全复原，只能更换新的，成本过高。而且长久以来一些小品种的的化学试剂生产中仍使用最为原始的多层滤纸、滤袋人工过滤的方法。这是因为化学试剂品种太多达千种以上，每个品种的产生量也不大，每年可能只生产几十至几百公斤，有的甚至只有几公斤，因此从成本角度出发不可能为单独一个品种配备一台过滤器，所以只能使用一次性的滤纸或易清洗的滤袋。

实用新型内容

为克服上述技术问题，本实用新型提供了一种能够反复使用易于清洗的过滤器滤芯。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的。

一种过滤器滤芯，包括底座、过滤片、顶片及固定螺母；所述底座包括底板、中心杆、端头，底板为圆形，中心杆为圆柱形固定在底板上方，中心杆的自由端设有螺纹，端头为管状固定在底板下方，端头外侧设有与过滤器连接的固定装置，中心杆、底板与端头同轴，在底板上中心杆外侧与端头内侧之间的区域开有滤液孔；过滤片为圆环形薄片，过滤片至少一面开有若干条从过滤片外圆到内圆的过滤槽，过滤片尺寸与底板匹配；顶片与底板形状相同，顶片中心开有圆孔，圆孔尺寸与中心杆匹配；若干片过滤片叠放在底板上方，顶片放置在过滤片上，中心杆伸出顶片由固定螺母固定形成滤芯。过滤片层层叠压，压紧后由过滤槽形成滤孔，滤渣在过滤槽的一端架桥形成滤饼，滤液由过滤槽的另一端流出，完成过滤。滤芯需要再生时，将固定螺母拧开，把过滤片取出清洗，由于过滤槽是开放的因此非常容易清洗干净，再组装好后其过滤性能与新的滤芯是一致的。

进一步地所述中心杆的外侧沿轴向均布有2~4片引导片，引导片的边缘与过滤片内圆相聚0.5~1mm。由于中心杆的直径小于过滤片内圆直径，在组装时，各过滤片不易对齐，加装引导片后，限制了过滤片的横向移动距离，组装时能将过滤片快速对齐。

进一步地所述过滤槽的截面为半圆形或矩形，槽口宽0.02~0.4mm，槽深0.01~0.2mm。过滤片由不锈钢、铝合金、聚乙烯或聚四氟乙烯制成，根据不同材质的过滤片的硬度，在其表面刻画过滤槽，越硬的材质其过滤槽截面越小。

进一步地所述过滤槽向过滤片内的延长线与小于内圆半径且与内圆同心的圆相切，过滤片正反面的过滤槽方向相反。

进一步地所述相邻两片过滤片其接触面上的过滤槽方向相反。保证过滤片叠压后上下两层的过滤槽不会完全重合。

进一步地在所述相邻两片过滤片之间设有滤纸，滤纸的尺寸与过滤片相同。在一些需要更精密过滤的场所，在相邻两片过滤片间压入滤纸，滤纸在压力下能填满过滤槽，使滤液只能通过滤纸过滤，再生时只需更换滤纸即可。

进一步地所述端头外侧的固定装置为螺纹或选转卡扣。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1）适用范围广，几乎可以过滤所有液体；

2）清洗更容易，滤芯不会产生残留，前次过滤也不会污染下次过滤液；

3）再生更彻底，再生后的过滤性能与新的滤芯一致；

4）结构紧凑，容易安装。

附图说明

图1实施例1的过滤片主视图；

图2实施例1的过滤片侧视图；

图3实施例1的底座主视图；

图4实施例1的底座俯视图；

图5实施例1的顶片俯视图；

图6实施例1组合后的滤芯示意图；

图7实施例2的过滤片主视图；

图8实施例2的过滤片后视图；

其中，1.底板；2.中心杆；3.端头；4. 滤液孔；5. 引导片；6. 过滤片；7. 过滤槽；8.顶片；9. 固定螺母；10. 密封垫片。

具体实施方式

下面结合实例对本实用新型作进一步的详细说明。本实用新型所用的原料均为市售产品。

实施例1

一种过滤器滤芯，包括底座、过滤片、顶片及固定螺母；所述底座包括底板、中心杆、端头，底板为圆形直径80mm后4mm，中心杆为圆柱形直径10mm长度300mm固定在底板上方，中心杆的自由端设有螺纹，中心杆的外侧沿轴向均布有4片引导片，引导片的边缘与过滤片内圆相聚1mm，端头为管状内径50mm壁厚2.5mm长度15mm固定在底板下方，端头外侧设有与过滤器连接的螺纹，中心杆、底板与端头同轴，在底板上中心杆外侧与端头内侧之间的区域开有滤液孔；过滤片为圆环形薄片直径80mm后1mm为聚乙烯或聚四氟乙烯制成，过滤片正面开有若干条辐条状过滤槽，过滤槽的截面为矩形，槽口宽0.4mm，槽深0.2mm，相邻两条过滤槽之间最近间距1mm；顶片与底板形状相同，顶片中心开有圆孔，圆孔直径11mm；将270~280片过滤片全部正面向上叠放在底板上方，顶片放置在过滤片上，中心杆伸出顶片由固定螺母及密封垫片固定形成滤芯。

实施例2

与实施例1基本相同所不同的是中心杆的外侧沿轴向均布有3片引导片，引导片的边缘与过滤片内圆相聚0.8mm；过滤片为铝合金制成，过滤槽的截面为半圆形，槽口宽0.1mm，槽深0.05mm，过滤槽向过滤片内的延长线与直径10mm且与内圆同心的圆相切，相邻两条过滤槽之间最近间距0.5mm；，过滤片正反面的过滤槽方向相反，将270~280片过滤片全部正面向上叠放在底板上方，顶片放置在过滤片上，中心杆伸出顶片由固定螺母及密封垫片固定形成滤芯。

实施例3

与实施例2基本相同所不同的是中心杆的外侧沿轴向均布有2片引导片，引导片的边缘与过滤片内圆相聚0.5mm；过滤片为316L不锈钢制成，过滤槽的截面为半圆形，槽口宽0.02mm，槽深0.01mm，相邻两条过滤槽之间最近间距0.2mm；，将过滤片全部正面向上叠放在底板上方，并且在相邻两片过滤片之间放入1~2片与过滤片尺寸一致的定性滤纸，顶片放置在过滤片上，中心杆伸出顶片由固定螺母及密封垫片固定形成滤芯。

本实用新型按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本实用新型，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种过滤器滤芯，其特征在于，包括底座、过滤片、顶片及固定螺母；所述底座包括底板、中心杆、端头，底板为圆形，中心杆为圆柱形固定在底板上方，中心杆的自由端设有螺纹，端头为管状固定在底板下方，端头外侧设有与过滤器连接的固定装置，中心杆、底板与端头同轴，在底板上中心杆外侧与端头内侧之间的区域开有滤液孔；过滤片为圆环形薄片，过滤片至少一面开有若干条从过滤片外圆到内圆的过滤槽，过滤片尺寸与底板匹配；顶片与底板形状相同，顶片中心开有圆孔，圆孔尺寸与中心杆匹配；若干片过滤片叠放在底板上方，顶片放置在过滤片上，中心杆伸出顶片由固定螺母固定形成滤芯。

2.根据权利要求1所述的一种过滤器滤芯，其特征在于， 所述中心杆的外侧沿轴向均布有2~4片引导片，引导片的边缘与过滤片内圆相聚0.5~1mm。

3.根据权利要求1所述的一种过滤器滤芯，其特征在于，所述过滤槽的截面为半圆形或矩形，槽口宽0.02~0.4mm，槽深0.01~0.2mm。

4.根据权利要求1所述的一种过滤器滤芯，其特征在于，所述过滤槽向过滤片内圆的延长线与小于内圆半径且与内圆同心的圆相切，过滤片正反面的过滤槽方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种过滤器滤芯，其特征在于，所述相邻两片过滤片其接触面上的过滤槽方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种过滤器滤芯，其特征在于，在所述相邻两片过滤片之间设有滤纸，滤纸的尺寸与过滤片相同。

7.根据权利要求1所述的一种过滤器滤芯，其特征在于，所述端头外侧的固定装置为螺纹或选转卡扣。