CN208986824U - 一种分隔式变频控制箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分隔式变频控制箱，箱体内设置有多个金属隔板，多个金属隔板交叉固定连接将箱体内部空间划分为仪表控制室、电源控制室、电缆室和变频器室，且每个隔室对应设置有内门，变频器室的顶端设置有抽风机，抽风机对应的箱体外壳和仪表控制室的顶部对应的箱体外壳设置有散热孔，金属隔板上设置有通风孔，电缆室的侧面对应的箱体外壳设置有进风孔。金属隔板将箱体分割成为仪表控制室、电源控制室、变频器室和电缆室，这样使得每个隔室内元件发生故障时可减少事故范围。变频器单独装在变频器室内，冷空气经底部进风孔进入，热空气经金属隔板上的通风孔形成风道从抽风机及顶部散热孔排出，利于元器件工作及延长其寿命。

Description

一种分隔式变频控制箱

技术领域

本实用新型涉及变频控制箱技术领域，具体涉及一种分隔式变频控制箱。

背景技术

变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。

随着国民经济的推进，越来越多的企业将变频器作为启动电机的首选方式，尤其在化工、石油等行业，变频器应用日益广泛。变频控制箱作为变频器载体市场需求量越来越大。传统技术中的变频控制箱为通腔式，既所有控制元件、配电元件、变频器、进出线电缆等均在一个隔室内，元件均安装在一个大安装板上，互相不隔离。

但是变频器为高散热元件，其产生的热量会影响其他元器件的性能，例如断路器的载流量、绝缘等，且高热量易造成元器件老化，影响其寿命。由于所有元器件均在一个隔室内，若有1个元件故障，易造成其他元器件大范围损坏，扩大事故损失。元器件热量易形成集聚，不易散发，降低设备可靠性，影响寿命。由于元件安装在一个大安装板上，在后期更换元器件时需将整个安装板全部拆下再更换元件，不利于现场安装、接线及检修。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提出了如下技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种分隔式变频控制箱，包括箱体，所述箱体内设置有多个金属隔板，多个所述金属隔板交叉固定连接将所述箱体内部空间划分为仪表控制室、电源控制室、电缆室和变频器室，所述仪表控制室、电源控制室、电缆室和变频器室对应设置有内门，所述内门与所述箱体活动连接，所述内门和所述金属隔板将所述仪表控制室、电源控制室、电缆室和变频器室划分为独立的空间；所述电缆室位于所述箱体的下半部空间，所述仪表控制室和所述电源控制室位于所述箱体的上半部空间的一侧，所述电源控制室设置在所述仪表控制室与所述电缆室之间，所述变频器室位于所述箱体的上半部空间的另一侧；所述变频器室的顶端设置有抽风机，所述抽风机对应的箱体外壳和所述仪表控制室的顶部对应的箱体外壳设置有散热孔，横向的所述金属隔板上设置有通风孔，所述电缆室的侧面对应的箱体外壳设置有进风孔。

采用上述实现方式，金属隔板将箱体分割成为仪表控制室、电源控制室、变频器室和电缆室，这样使得每个隔室内元件发生故障时可减少事故范围，保护其他元件。变频器作为高散热元件，单独装在变频器室内，不影响其他元件。变频器室顶部有抽风机，柜体底部有进风孔。冷空气经底部进风孔进入，热空气经金属隔板上的通风孔形成风道从抽风机及顶部散热孔排出，消除了热量集聚，极大的调高了散热效率，利于元器件工作及延长其寿命。每个功能隔室均有内门，正常运行时只需要去操作电源控制室及仪表控制室即可，现场安装及接线时仅需打开电缆室。

结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述电缆室包括一次电缆室和二次电缆室，所述一次电缆室和所述二次电缆室并排设置，所述一次电缆室和所述二次电缆室之间设置有金属隔板，所述一次电缆室和所述二次电缆室侧面对应的箱体外壳设置所述进风孔。将电缆室分为一次电缆室和二次电缆室，控制信号进入及输出的电缆通过二次电缆室，主电路电能输入及输出的电缆经过一次电缆室。这样如果是控制信号输入或输出电路出现故障，则只需要打开二次电缆室进行故障排除即可。

结合第一方面第一种可能的实现方式，在第一方面第二种可能的实现方式中，所述仪表控制室、所述电源控制室、所述一次电缆室、所述二次电缆室和所述变频器室均设置有安装板，所述安装板与所述箱体内壁采用螺栓固定连接。

后期检修或更换元件时，可仅将元件对应隔室内的安装板拆下简单方便。安装板采用网孔板，便于元器件组合安装。箱体及安装板尺寸可根据变频功率大小及元器件数量自由调整，整体隔室及结构保持不变。

结合第一方面第二种可能的实现方式，在第一方面第三种可能的实现方式中，所述一次电缆室和二次电缆室底部设置有电缆孔。电缆孔的设置方便电缆进出控制箱。

结合第一方面或第一方面第一至三种任一可能的实现方式中，所述散热孔设置有多个，多个所述散热孔均匀设置在所述箱体的顶部外壳上。多个散热孔的设置，使得散热速度加快，提高控制箱的散热速率。

结合第一方面第四种可能的实现方式，在第一方面第五种可能的实现方式中，所述通风孔设置有多个，多个所述通风孔均匀设置在横向的所述金属隔板上。多个通风孔可以使得隔室之间循环通道更加顺畅，提高了冷风进入热风排除的效果。

结合第一方面第五种可能的实现方式，在第一方面第六种可能的实现方式中，所述进风孔设置有多个，多个所述进风孔设置在所述电缆室侧面对应的箱体外壳上。进风孔设置多个，保证了冷风进入的速度，有利于控制箱的散热。

结合第一方面第六种可能的实现方式，在第一方面第七种可能的实现方式中，还包括一个外门，所述外门与所述箱体活动连接。外门的设置不仅保证了控制箱的整体封闭性，还对每个隔室的内门起到防护作用。

结合第一方面，在第一方面第八种可能的实现方式中，所述内门通过内门轴与所述箱体活动连接。。

结合第一方面第七种可能的实现方式，在第一方面第九种可能的实现方式中，所述外门与所述箱体之间设置有外门轴，所述外门通过所述外门轴与所述箱体活动连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种分隔式变频控制箱的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种分隔式变频控制箱的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种金属隔板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种分隔式变频控制箱通风散热示意图；

图1-4中，符号表示为：1-箱体，2-金属隔板，3-仪表控制室，4-电源控制室，5-变频器室，6-内门，7-抽风机，8-散热孔，9-通风孔，10-进风孔， 11-一次电缆室，12-二次电缆室，13-安装板，14-电缆孔，15-外门，16-内门轴，17-外门轴。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本方案进行阐述。

图1为本实用新型实施例提供的一种分隔式变频控制箱的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的一种分隔式变频控制箱的侧视图，参见图1- 图2，分隔式变频控制箱包括：箱体1，所述箱体1内设置有多个金属隔板2，多个所述金属隔板2交叉固定连接将所述箱体1内部空间划分为仪表控制室 3、电源控制室4、一次电缆室11、二次电缆室12和变频器室5，所述仪表控制室3、电源控制室4、一次电缆室11、二次电缆室12和变频器室5对应设置有内门6，所述内门6通过所述内门轴16与所述箱体1活动连接，所述内门6和所述金属隔板2将所述仪表控制室3、电源控制室4、一次电缆室 11、二次电缆室12和变频器室5划分为独立的空间。

所述一次电缆室11和二次电缆室12位于所述箱体1的下半部空间，所述一次电缆室11和所述二次电缆室12并排设置，所述一次电缆室11和所述二次电缆室12之间设置有金属隔板2。所述仪表控制室3和所述电源控制室 4位于所述箱体1的上半部空间的一侧，所述电源控制室4设置在所述仪表控制室3与所述二次电缆室12之间，所述变频器室5位于所述箱体1的上半部空间的另一侧，所述变频器室5对应所述一次电缆室11。

所述变频器室5的顶端设置有抽风机7，所述抽风机7对应的箱体外壳和所述仪表控制室3的顶部对应的箱体外壳设置有散热孔8，所述散热孔8 设置有多个，多个所述散热孔8均匀设置在所述箱体1的顶部外壳上。多个散热孔的设置，使得散热速度加快，提高控制箱的散热速率。

图3为本实用新型实施例提供的一种金属隔板的结构示意图，图3所示横向的所述金属隔板2上设置有通风孔9，所述通风孔9设置有多个，多个所述通风孔9均匀设置在所述金属隔板2上，多个通风孔可以使得隔室之间循环通道更加顺畅，提高了冷风进入热风排除的效果。所述一次电缆室11和所述二次电缆室12侧面对应的箱体外壳设置进风孔10,所述进风孔10设置有多个，多个所述进风孔10设置在所述电缆室侧面对应的箱体外壳上。进风孔设置多个，保证了冷风进入的速度，有利于控制箱的散热。所述一次电缆室11和二次电缆室12底部设置有电缆孔14，用于方便电缆进出控制箱。图 4为本实用新型实施例提供的一种分隔式变频控制箱通风散热示意图，从一次电缆室11的进风孔10进入的冷风将一次电缆室11和变频器室5内的热风从抽风机7对应的散热孔8排出。从二次电缆室12的进风孔10进入的冷风将一次电缆室11、电源控制室4和内的热风从仪表控制室3顶部对应的散热孔8排出。

所述仪表控制室3、所述电源控制室4、所述一次电缆室11、所述二次电缆室12和所述变频器室5均设置有安装板13，所述安装板13与所述箱体内壁通过螺栓固定连接。后期检修或更换元件时，可仅将元件对应隔室内的安装板13拆下简单方便。安装板13采用网孔板，便于元器件组合安装。箱体及安装板13尺寸可根据变频功率大小及元器件数量自由调整，整体隔室及结构保持不变。

本实用新型实施例提供的分隔式变频控制箱还包括一个外门15，所述外门15与所述箱体1活动连接。所述外门15与所述箱体1之间设置有外门轴 17，所述外门15通过所述外门轴17与所述箱体1活动连接。

由上述实施例可知，本实施例提供的分隔式变频控制箱，金属隔板2将箱体1分割成为仪表控制室3、电源控制室4、变频器室5、一次电缆室11 和二次电缆室12，这样使得每个隔室内元件发生故障时可减少事故范围，保护其他元件。变频器作为高散热元件，单独装在变频器室5内，不影响其他元件。变频器室5顶部有抽风机7，柜体底部有进风孔10。冷空气经底部进风孔10进入，热空气经金属隔板2上的通风孔9形成风道从抽风机7及顶部散热孔8排出，消除了热量集聚，极大的调高了散热效率，利于元器件工作及延长其寿命。每个功能隔室均有内门6，正常运行时只需要去操作电源控制室4及仪表控制室3即可，现场安装及接线时仅需打开一次电缆室11和/ 或二次电缆室12。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，如来替代，本实用新型仅结合并参照优选的实施方式进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (10)

1.一种分隔式变频控制箱，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内设置有多个金属隔板(2)，多个所述金属隔板(2)交叉固定连接将所述箱体(1)内部空间划分为仪表控制室(3)、电源控制室(4)、电缆室和变频器室(5)，所述仪表控制室(3)、电源控制室(4)、一次电缆室(11)二次电缆室(12)和变频器室(5)对应设置有内门(6)，所述内门(6)与所述箱体(1)活动连接，所述内门(6)和所述金属隔板(2)将所述仪表控制室(3)、电源控制室(4)、电缆室和变频器室(5)划分为独立的空间；

所述电缆室位于所述箱体(1)的下半部空间，所述仪表控制室(3)和所述电源控制室(4)位于所述箱体(1)的上半部空间的一侧，所述电源控制室(4)设置在所述仪表控制室(3)与所述电缆室之间，所述变频器室(5)位于所述箱体(1)的上半部空间的另一侧；

所述变频器室(5)的顶端设置有抽风机(7)，所述抽风机(7)对应的箱体外壳和所述仪表控制室(3)的顶部对应的箱体外壳设置有散热孔(8)，横向的所述金属隔板(2)上设置有通风孔(9)，所述电缆室的侧面对应的箱体外壳设置有进风孔(10)。

2.根据权利要求1所述的分隔式变频控制箱，其特征在于，所述电缆室包括一次电缆室(11)和二次电缆室(12)，所述一次电缆室(11)和所述二次电缆室(12)并排设置，所述一次电缆室(11)和所述二次电缆室(12)之间设置有金属隔板(2)，所述一次电缆室(11)和所述二次电缆室(12)侧面对应的箱体外壳设置所述进风孔(10)。

3.根据权利要求2所述的分隔式变频控制箱，其特征在于，所述仪表控制室(3)、所述电源控制室(4)、所述一次电缆室(11)、所述二次电缆室(12)和所述变频器室(5)均设置有安装板(13)，所述安装板(13)与所述箱体内壁采用螺栓固定连接。

4.根据权利要求3所述的分隔式变频控制箱，其特征在于，所述一次电缆室(11)和二次电缆室(12)底部设置有电缆孔(14)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的分隔式变频控制箱，其特征在于，所述散热孔(8)设置有多个，多个所述散热孔(8)均匀设置在所述箱体(1)的顶部外壳上。

6.根据权利要求5所述的分隔式变频控制箱，其特征在于，所述通风孔(9)设置有多个，多个所述通风孔(9)均匀设置在横向的所述金属隔板(2)上。

7.根据权利要求6所述的分隔式变频控制箱，其特征在于，所述进风孔(10)设置有多个，多个所述进风孔(10)设置在所述电缆室侧面对应的箱体外壳上。

8.根据权利要求7所述的分隔式变频控制箱，其特征在于，还包括一个外门(15)，所述外门(15)与所述箱体(1)活动连接。

9.根据权利要求1所述的分隔式变频控制箱，其特征在于，所述内门(6)通过内门轴(16)与所述箱体活动连接。

10.根据权利要求8所述的分隔式变频控制箱，其特征在于，所述外门(15)与所述箱体(1)之间设置有外门轴(17)，所述外门(15)通过所述外门轴(17)与所述箱体(1)活动连接。