CN208985911U - 一种真空断路器用防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空断路器用防护装置，包括上壳体、下壳体、推拉盖板和连接螺丝，上壳体上端固定设置有护沿，下端的中间位置设置有凹槽，凹槽的两侧设置有推拉槽，上壳体下端的凹槽和推拉槽的槽底面均设置有滑槽，推拉盖板有两个，分别位于凹槽两侧的推拉槽内，其上端连接有滑块，推拉盖板一端位于推拉槽内，另一端设置有连接板，上壳体下端的两侧设置有与连接螺丝结构相配合的螺孔a，上壳体外表面的中间位置固定设置有便签槽；下壳体上端的中间位置设置有与上壳体下端结构相配合的凹槽和推拉槽，上端的两侧对称设置有卡槽，卡槽的上表面设置有螺孔b，连接螺丝位于卡槽内；本实用新型具有结构合理、使用安全有效的优点。

Description

一种真空断路器用防护装置

技术领域

本实用新型属于断路器技术领域，具体涉及一种真空断路器用防护装置。

背景技术

真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名，其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及；但是，现有的真空断路器其控制开关大多采用按钮结构，且在其外端未设置专门的防护装置，当真空断路器处于非工作状态时，由于未对控制开关进行防护而在其受到外部物件的接触或碰撞后，很容易造成控制开关打开电路连通，而存在很大的安全隐患；当真空断路器处于工作状态时，由于未对控制开关进行防护而在其受到外部物件的接触或碰撞后，很容易造成控制闭合使电路断开，而影响使用；因此，为解决上述问题，开发一种结构合理、使用安全有效的真空断路器用防护装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、使用安全有效的真空断路器用防护装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种真空断路器用防护装置，包括上壳体、下壳体、推拉盖板和连接螺丝，所述上壳体上端固定设置有护沿，下端的中间位置设置有凹槽，所述凹槽的两侧均设置有与所述推拉盖板结构相配合的推拉槽，凹槽与推拉槽之间相互连通，所述上壳体下端的凹槽和推拉槽的槽底面均设置有滑槽，所述推拉盖板有两个，分别位于所述凹槽两侧的推拉槽内，所述推拉盖板一端位于所述推拉槽内，另一端设置有连接板，所述连接板一端与所述推拉盖板的外表面垂直固定连接，另一端的内侧固定设置有拉手，所述推拉盖板的上端固定连接有与所述滑槽结构相配合的滑块，所述上壳体下端的两侧设置有与所述连接螺丝结构相配合的螺孔a，所述上壳体外表面的中间位置固定设置有便签槽；所述下壳体上端的中间位置设置有与所述上壳体下端结构相配合的凹槽和推拉槽，所述下壳体上端的两侧对称设置有卡槽，所述卡槽的上表面设置有与所述螺孔a结构相同的螺孔b，所述连接螺丝位于所述卡槽内，分别穿过螺孔b和螺孔a使下壳体和上壳体连接。

所述护沿的上表面呈弧形，其长度大于所述上壳体的长度，其宽度大于所述上壳体的宽度。

所述上壳体的长度与所述下壳体的长度相同，所述上壳体的宽度与所述下壳体的宽度相同。

所述连接板位于所述推拉盖板一端的中间位置，所述连接板一端的内侧固定设置有呈“L”型的拉手，外侧固定设置有磁铁。

所述下壳体上端的凹槽和推拉槽的槽底面未设置滑槽。

所述上壳体内部上端的四角呈对称设置有橡胶卡块a，所述橡胶卡块a下表面距离上壳体中心最近的一角处设置有正方体状的限位槽a，所述限位槽a的深度为所述橡胶卡块a厚度的一半。

所述下壳体内部下端的四角呈对称设置有橡胶卡块b，所述橡胶卡块b上表面距离下壳体中心最近的一角处设置有正方体状的限位槽b，所述限位槽b的深度为所述橡胶卡块b厚度的一半。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置上壳体和下壳体，使用时通过将上壳体和下壳体分别套设于真空断路器外端，上壳体在安装的过程中，将真空断路器上端的四角分别与上壳体内部橡胶卡块a上的限位槽a接触，采用此结构的橡胶卡块a，可在通过橡胶卡块a完成上壳体与真空断路器之间连接的同时，亦可使上壳体与真空断路器之间存在一定的间隙，便于通风散热，下壳体在安装的过程中，将真空断路器下端的四角分别与下壳体内部橡胶卡块b上的限位槽b接触，完成上壳体和下壳体的安装后，利用连接螺丝分别穿过螺孔b和螺孔a，使下壳体和上壳体之间连接，从而完成下壳体和上壳体之间的限位，同时，本实用新型在上壳体的下端设置有凹槽和推拉槽，凹槽和推拉槽的槽底处设置有滑槽，利用滑槽与推拉盖板上端固定设置的滑块之间的滑动连接，从而实现推拉盖板在推拉槽和凹槽内的滑动，通过设置推拉盖板，便于对真空断路器上的控制开关进行防护，避免由于未对控制开关进行防护而在其受到外部物件的接触或碰撞后，容易造成控制开关的打开或闭合，影响使用且存在很大安全隐患的问题；总的，本实用新型具有结构合理、使用安全有效的优点。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型中上壳体的俯视图。

图3是本实用新型中下壳体的俯视图。

图4是本实用新型中推拉盖板结构侧视图的剖视图。

图5是本实用新型中橡胶卡块a的立体结构图。

图中：1、上壳体 11、螺孔a 12、便签槽 13、橡胶卡块a 131、限位槽a 2、下壳体 21、卡槽 22、螺孔b 23、橡胶卡块b 231、限位槽b 3、推拉盖板 31、滑块 32、连接板 33、拉手 34、磁铁 4、连接螺丝 5、护沿 6、凹槽 7、推拉槽 8、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4所示：一种真空断路器用防护装置，包括上壳体1、下壳体2、推拉盖板3和连接螺丝4，所述上壳体1上端固定设置有护沿5，下端的中间位置设置有凹槽6，所述凹槽6的两侧均设置有与所述推拉盖板3结构相配合的推拉槽7，凹槽6与推拉槽7之间相互连通，所述上壳体1下端的凹槽6和推拉槽7的槽底面均设置有滑槽8，所述推拉盖板3有两个，分别位于所述凹槽6两侧的推拉槽7内，所述推拉盖板3一端位于所述推拉槽7内，另一端设置有连接板32，所述连接板32一端与所述推拉盖板3的外表面垂直固定连接，另一端的内侧固定设置有拉手33，所述推拉盖板3的上端固定连接有与所述滑槽8结构相配合的滑块31，所述上壳体1下端的两侧设置有与所述连接螺丝4结构相配合的螺孔a11，所述上壳体1外表面的中间位置固定设置有便签槽12；所述下壳体2上端的中间位置设置有与所述上壳体1下端结构相配合的凹槽6和推拉槽7，所述下壳体2上端的两侧对称设置有卡槽21，通过设置卡槽21，便于连接螺丝4的放置，所述卡槽21的上表面设置有与所述螺孔a11结构相同的螺孔b22，所述连接螺丝4位于所述卡槽21内，分别穿过螺孔b22和螺孔a11使下壳体2和上壳体1连接。

所述护沿5的上表面呈弧形，其长度大于所述上壳体1的长度，其宽度大于所述上壳体1的宽度，采用弧形结构的护沿5，便于其外端的灰尘或杂物落下，避免造成沉积；所述上壳体1的长度与所述下壳体2的长度相同，所述上壳体1的宽度与所述下壳体2的宽度相同；所述连接板32位于所述推拉盖板3一端的中间位置；所述连接板32一端的内侧固定设置有呈“L”型的拉手33，外侧固定设置有磁铁34，通过设置“L”型的拉手33，便于通过拉手33向外侧拉动推拉盖板3，使两个推拉盖板3彼此分开，通过设置磁铁34，可使两个推拉盖板3之间彼此相互连接，增加使用时推拉盖板3之间连接的稳定性；所述下壳体2上端的凹槽6和推拉槽7的槽底面未设置滑槽8，采用此结构便于本实用新型在使用时的安装。

如图5所示：所述上壳体1内部上端的四角呈对称设置有橡胶卡块a13，所述橡胶卡块a13下表面距离上壳体1中心最近的一角处设置有正方体状的限位槽a131；所述限位槽a131的深度为所述橡胶卡块a13厚度的一半，通过设置限位槽a131，可使本实用新型在安装的过程中，通过将真空断路器上端的四角分别放置于四个橡胶卡块a13上的限位槽a131内，从而完成上壳体1与真空断路器之间的连接，同时，采用此结构亦可使上壳体1与真空断路器连接时，上壳体1与真空断路器之间存在一定的间隙，便于通风散热。

所述下壳体2内部下端的四角呈对称设置有橡胶卡块b23，所述橡胶卡块b23上表面距离下壳体2中心最近的一角处设置有正方体状的限位槽b231；所述限位槽b231的深度为所述橡胶卡块b23厚度的一半；通过设置限位槽b231，可使本实用新型在安装的过程中，通过将真空断路器上端的四角分别放置于四个橡胶卡块b23上的限位槽b231内，从而完成下壳体2与真空断路器之间的连接，同时，采用此结构亦可使下壳体2与真空断路器连接时，下壳体2与真空断路器之间存在一定的间隙，便于通风散热。

本实用新型在使用时，首先，将上壳体1和下壳体2分别套设于真空断路器外端，上壳体1在安装的过程中，将真空断路器上端的四角分别与上壳体1内部橡胶卡块a13上的限位槽a131接触，采用此结构，可在通过橡胶卡块a13完成上壳体1与真空断路器之间连接的同时，亦可使上壳体1与真空断路器之间存在一定的间隙，便于其通风散热，然后，将下壳体2由下至上套设于真空断路器外部，下壳体2在由下至上安装的过程中，先将推拉盖板3的下端深入至下壳体2上端的推拉槽7内，而后，将真空断路器下端的四角分别与下壳体2内部橡胶卡块b23上的限位槽b231接触，最后，利用连接螺丝4分别穿过螺孔b22和螺孔a11，使下壳体2和上壳体1连接，从而完成下壳体2和上壳体1之间的限位，本实用新型通过在上壳体1的下端以及下壳体2的上端设置结构相同的凹槽6和推拉槽7，推拉槽7内设置推拉盖板3，同时在上壳体1内的凹槽6和推拉槽7的槽底处设置滑槽8，利用滑槽8与推拉盖板3上端固定设置的滑块31之间的滑动连接，从而实现推拉盖板3在推拉槽7和凹槽6内的滑动，本实用新型在使用的过程中，通过设置推拉盖板3，对真空断路器上的控制开关进行防护，避免了由于未对控制开关进行防护，而在其受到外部物件的接触或碰撞后，容易造成控制开关的打开或闭合，影响使用且存在很大安全隐患的问题；总的，本实用新型具有结构合理、使用安全有效的优点。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种真空断路器用防护装置，包括上壳体（1）、下壳体（2）、推拉盖板（3）和连接螺丝（4），其特征在于：所述上壳体（1）上端固定设置有护沿（5），下端的中间位置设置有凹槽（6），所述凹槽（6）的两侧均设置有与所述推拉盖板（3）结构相配合的推拉槽（7），凹槽（6）与推拉槽（7）之间相互连通，所述上壳体（1）下端的凹槽（6）和推拉槽（7）的槽底面均设置有滑槽（8），所述推拉盖板（3）有两个，分别位于所述凹槽（6）两侧的推拉槽（7）内，所述推拉盖板（3）一端位于所述推拉槽（7）内，另一端设置有连接板（32），所述连接板（32）一端与所述推拉盖板（3）的外表面垂直固定连接，另一端的内侧固定设置有拉手（33），所述推拉盖板（3）的上端固定连接有与所述滑槽（8）结构相配合的滑块（31），所述上壳体（1）下端的两侧设置有与所述连接螺丝（4）结构相配合的螺孔a（11），所述上壳体（1）外表面的中间位置固定设置有便签槽（12）；所述下壳体（2）上端的中间位置设置有与所述上壳体（1）下端结构相配合的凹槽（6）和推拉槽（7），所述下壳体（2）上端的两侧对称设置有卡槽（21），所述卡槽（21）的上表面设置有与所述螺孔a（11）结构相同的螺孔b（22），所述连接螺丝（4）位于所述卡槽（21）内，分别穿过螺孔b（22）和螺孔a（11）使下壳体（2）和上壳体（1）连接。

2.如权利要求1所述的一种真空断路器用防护装置，其特征在于：所述护沿（5）的上表面呈弧形，其长度大于所述上壳体（1）的长度，其宽度大于所述上壳体（1）的宽度。

3.如权利要求1所述的一种真空断路器用防护装置，其特征在于：所述上壳体（1）的长度与所述下壳体（2）的长度相同，所述上壳体（1）的宽度与所述下壳体（2）的宽度相同。

4.如权利要求1所述的一种真空断路器用防护装置，其特征在于：所述连接板（32）位于所述推拉盖板（3）一端的中间位置，所述连接板（32）一端的内侧固定设置有呈“L”型的拉手（33），外侧固定设置有磁铁（34）。

5.如权利要求1所述的一种真空断路器用防护装置，其特征在于：所述下壳体（2）上端的凹槽（6）和推拉槽（7）的槽底面未设置滑槽（8）。

6.如权利要求1所述的一种真空断路器用防护装置，其特征在于：所述上壳体（1）内部上端的四角呈对称设置有橡胶卡块a（13），所述橡胶卡块a（13）下表面距离上壳体（1）中心最近的一角处设置有正方体状的限位槽a（131），所述限位槽a（131）的深度为所述橡胶卡块a（13）厚度的一半。

7.如权利要求1所述的一种真空断路器用防护装置，其特征在于：所述下壳体（2）内部下端的四角呈对称设置有橡胶卡块b（23），所述橡胶卡块b（23）上表面距离下壳体（2）中心最近的一角处设置有正方体状的限位槽b（231），所述限位槽b（231）的深度为所述橡胶卡块b（23）厚度的一半。