CN208983160U - 一种超薄筒灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄筒灯，包括壳体、扩散灯罩、光源模组和后盖，所述壳体包括环状的主体和设置主体前部的环状的罩壳，所述罩壳的内径小于所述主体的内径，所述罩壳与主体同轴连接后在主体内壁前部形成台阶，所述扩散灯罩设置在所述台阶上，所述光源模组包括呈环状的LED灯带，所述LED灯带紧贴所述主体的内壁设置，所述LED灯带的电源焊点处与所述主体内壁之间设有绝缘胶带，所述后盖与主体后部连接固定；侧面发光设计，有效利用光能，光效高，将灯珠设置在侧壁，有效地减少了空间占用，有效地降低了产品厚度，结构简单，成本低；通过在LED灯带的电源焊点处设置绝缘胶带与壳体隔开，有效地解决了因有限空间限制导致的不耐压问题。

Description

一种超薄筒灯

技术领域

本实用新型涉及筒灯技术领域，尤其涉及一种超薄筒灯。

背景技术

LED筒灯是应用新型LED照明光源在传统筒灯基础上改良开发的产品，与传统筒灯对比具有以下优点：节能、低碳、长寿、显色性好、响应速度快。LED筒灯的设计更加的美观轻巧，安装时能达到保持建筑装饰的整体统一与完美，不破坏灯具的设置，光源隐藏建筑装饰内部，光源不外露，无眩光，人的视觉效果柔和、均匀。LED筒灯是一种嵌入到天花板内光线下射式的照明灯具，属于定向式照明灯具，只有它的对立面才能受光，光束角属于聚光，光线较集中，明暗对比强烈。更加突出被照物体，流明度较高，更衬托出安静的环境气氛。现有技术的LED筒灯包括一壳体、一透光面盖、一LED电路板、电源模块和一铝散热器，透光面盖固定于壳体的底面，铝散热器固定于LED电路板的背部，LED电路板固定于壳体内，LED电路板设置有若干大功率LED 灯，因此，LED电路板在工作时发热量较大，筒灯必须安装铝散热器对 LED电路板进行散热，筒灯在纵向方向的结构依次为电源模块、铝散热器和LED电路板，使得筒体体积偏大、厚度较大，不便于安装。

为解决上述问题，中国发明专利CN102261609A公开了一种超薄结构的筒灯，包括筒灯壳体、LED电路板和透光面盖，LED电路板固定于筒灯壳体顶部的内壁面，透光面盖固定于筒灯壳体的下端部，LED电路板上设置有若干低电流和小功率的LED灯珠。本发明选用小功率、低电流的LED灯珠，LED灯珠发热量非常小，因此，筒灯不需要设置铝散热器，大幅减小筒灯的厚度，安装方便。但是，本发明的LED灯珠仍是沿纵向设置于筒灯壳体顶部的内壁面上，占用纵向空间；同时，LED 灯珠的顶端与透光面盖之间留有较大的纵向间隙，造成空间浪费，所以本发明结构不够紧凑、纵向尺寸仍较大；进一步的，因为超薄空间的限制，电源焊点位置与壳体间很难保持有较安全的距离，容易因电压过大而直接击穿空气导电，不耐压。

实用新型内容

鉴于目前存在的上述不足，本实用新型提供一种超薄筒灯，结构紧凑、厚度小、体积小、便于安装，同时绝缘胶带设置不增加筒灯所需空间，同时能达到较好的耐压效果。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种超薄筒灯，所述超薄筒灯包括壳体、扩散灯罩、光源模组和后盖，所述壳体包括环状的主体和设置主体前部的环状的罩壳，所述罩壳的内径小于所述主体的内径，所述罩壳与主体同轴连接后在主体内壁前部形成台阶，所述扩散灯罩设置在所述台阶上，所述光源模组包括呈环状的LED灯带，所述LED灯带紧贴所述主体的内壁设置，所述LED灯带的电源焊点处与所述主体内壁之间设有绝缘胶带，所述后盖与主体后部连接固定。

依照本实用新型的一个方面，所述主体外壁与罩壳连接处设有散热组件。

依照本实用新型的一个方面，所述后盖上设有通孔，所述通孔与 LED灯带的电源焊点处对应设置。

依照本实用新型的一个方面，所述LED灯带包括环状的基板，所述环状基板内表面上阵列分布有LED灯珠。

依照本实用新型的一个方面，所述壳体为金属材质。

依照本实用新型的一个方面，所述主体的外壁上设置有多个限位座，可通过限位座直接与外部安装位配合固定，安装简单方便。

依照本实用新型的一个方面，所述主体后部限位座对应的位置设置有限位槽，所述后盖上设置有与限位槽配合的限位片，使得后盖不会发生位移导致电源线与电源焊点因位移而松动。

本实用新型实施的优点：本实用新型所述的超薄筒灯，包括壳体、扩散灯罩、光源模组和后盖，所述壳体包括环状的主体和设置主体前部的环状的罩壳，所述罩壳的内径小于所述主体的内径，所述罩壳与主体同轴连接后在主体内壁前部形成台阶，所述扩散灯罩设置在所述台阶上，所述光源模组包括呈环状的LED灯带，所述LED灯带紧贴所述主体的内壁设置，所述LED灯带的电源焊点处与所述主体内壁之间设有绝缘胶带，所述后盖与主体后部连接固定；通过设有的LED灯带，侧面发光设计，通过扩散灯罩扩散出去，有效利用光能，光效高，将灯珠设置在侧壁，有效地减少了空间占用，有效地降低了产品厚度，结构简单，成本低，具有很大的利用价值；同时，通过在LED灯带的电源焊点处设置绝缘胶带与壳体隔开，有效地解决了因有限空间限制导致的不耐压问题。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种超薄筒灯结构示意图；

图2为本实用新型所述的超薄筒灯部分组装后结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种超薄筒灯，所述超薄筒灯包括壳体、扩散灯罩2、光源模组和后盖4，所述壳体包括环状的主体11和设置主体前部的环状的罩壳12，所述罩壳的内径小于所述主体的内径，所述罩壳与主体同轴连接后在主体内壁前部形成台阶13，所述扩散灯罩设置在所述台阶上，所述光源模组包括呈环状的LED灯带3，所述LED灯带紧贴所述主体的内壁设置，所述LED灯带的电源焊点处31与所述主体内壁之间设有绝缘胶带5，所述后盖与主体后部连接固定。

在实际应用中，所述主体外壁与罩壳连接处设有散热组件14。

在实际应用中，所述后盖上设有通孔41，所述通孔与LED灯带的电源焊点处对应设置。

在实际应用中，所述LED灯带包括环状的基板32，所述环状基板内表面上阵列分布有LED灯珠33。

在实际应用中，所述壳体为金属材质。

在实际应用中，所述主体的外壁上设置有多个限位座15，可通过限位座直接与外部安装位配合固定，安装简单方便。

在实际应用中，所述主体后部限位座对应的位置设置有限位槽16，所述后盖上设置有与限位槽配合的限位片42，使得后盖不会发生位移导致电源线与电源焊点因位移而松动。

本实用新型实施的优点：本实用新型所述的超薄筒灯，包括壳体、扩散灯罩、光源模组和后盖，所述壳体包括环状的主体和设置主体前部的环状的罩壳，所述罩壳的内径小于所述主体的内径，所述罩壳与主体同轴连接后在主体内壁前部形成台阶，所述扩散灯罩设置在所述台阶上，所述光源模组包括呈环状的LED灯带，所述LED灯带紧贴所述主体的内壁设置，所述LED灯带的电源焊点处与所述主体内壁之间设有绝缘胶带，所述后盖与主体后部连接固定；通过设有的LED灯带，侧面发光设计，通过扩散灯罩扩散出去，有效利用光能，光效高，将灯珠设置在侧壁，有效地减少了空间占用，有效地降低了产品厚度，结构简单，成本低，具有很大的利用价值；同时，通过在LED灯带的电源焊点处设置绝缘胶带与壳体隔开，有效地解决了因有限空间限制导致的不耐压问题。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种超薄筒灯，所述超薄筒灯包括壳体、扩散灯罩、光源模组和后盖，其特征在于，所述壳体包括环状的主体和设置主体前部的环状的罩壳，所述罩壳的内径小于所述主体的内径，所述罩壳与主体同轴连接后在主体内壁前部形成台阶，所述扩散灯罩设置在所述台阶上，所述光源模组包括呈环状的LED灯带，所述LED灯带紧贴所述主体的内壁设置，所述LED灯带的电源焊点处与所述主体内壁之间设有绝缘胶带，所述后盖与主体后部连接固定。

2.根据权利要求1所述的超薄筒灯，其特征在于，所述主体外壁与罩壳连接处设有散热组件。

3.根据权利要求2所述的超薄筒灯，其特征在于，所述后盖上设有通孔，所述通孔与LED灯带的电源焊点处对应设置。

4.根据权利要求1所述的超薄筒灯，其特征在于，所述LED灯带包括环状的基板，所述基板内表面上阵列分布有LED灯珠。

5.根据权利要求1所述的超薄筒灯，其特征在于，所述壳体为金属材质。

6.根据权利要求1至5之一所述的超薄筒灯，其特征在于，所述主体的外壁上设置有多个限位座。

7.根据权利要求6所述的超薄筒灯，其特征在于，所述主体后部限位座对应的位置设置有限位槽，所述后盖上设置有与限位槽配合的限位片。