CN208982560U - 一种新型吊式弹簧减震器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型吊式弹簧减震器，包括安装板，安装板的中心处固定连接有上端开口的壳体，壳体的开口端贯穿安装板设置，壳体内通过隔板从上往下分割为上壳体和下壳体，上壳体内设有钢丝杆，钢丝杆的下端依次贯穿隔板和壳体的下端并向外延伸设置，隔板的上端中心处设有减震弹簧，钢丝杆穿过减震弹簧设置，减震弹簧的下端与隔板的上端中心处相抵，钢丝杆靠近上端的杆壁上对称开设有按压槽，按压槽的槽底固定连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端固定连接有按压块。本实用新型根据悬挂物体的重量更换相应弹力系数的减震弹簧，降低了更换成本，而且加强了其水平方向的减振效果。

Description

一种新型吊式弹簧减震器

技术领域

本实用新型涉及减震器技术领域，尤其涉及一种新型吊式弹簧减震器。

背景技术

吊式弹簧减震器往往应用于吊顶式空调器、排送风机、轴流风机和管道等吊装设备的固定结构上，其阻尼大、自振频率低、安装方便，对消除固体传声也有明显的效果。

经检索，中国专利申请号为CN201520820421.9的专利，公开了一种吊式弹簧减震器，包括框体、第一减震弹簧、钢丝杆、限位盖、隔板、水平减震机构，所述框体被隔板分割成上框体和下框体，所述钢丝杆一端连接有限位盖，所述限位盖位于上框体内部，所述第一减震弹簧一端连接限位盖，其另一端连接隔板，所述下框体内设有水平减震机构，所述钢丝杆穿过所述水平减震机构。上述专利中的吊式弹簧减震器存在以下不足：由于悬挂物体的重量不同，最佳其适用的吊式弹簧减震器也不同，如果针对不同的悬挂物体更换整个吊式弹簧减震器，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于悬挂物体的重量不同，最佳其适用的吊式弹簧减震器也不同，如果针对不同的悬挂物体更换整个吊式弹簧减震器，成本较高的问题，而提出的一种新型吊式弹簧减震器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型吊式弹簧减震器，包括安装板，所述安装板的中心处固定连接有上端开口的壳体，所述壳体的开口端贯穿安装板设置，所述壳体内通过隔板从上往下分割为上壳体和下壳体，所述上壳体内设有钢丝杆，所述钢丝杆的下端依次贯穿隔板和壳体的下端并向外延伸设置，所述隔板的上端中心处设有减震弹簧，所述钢丝杆穿过减震弹簧设置，所述减震弹簧的下端与隔板的上端中心处相抵，所述钢丝杆靠近上端的杆壁上对称开设有按压槽，所述按压槽的槽底固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有按压块，所述按压块远离复位弹簧的一端穿过按压槽的槽口并向外延伸，所述减震弹簧的上端与位于按压槽外按压块靠近下端的侧壁相抵。

优选的，位于所述下壳体内钢丝杆的杆壁上以钢丝杆为轴心环绕连接有四个固定块，四个所述固定块均匀等距的分布在钢丝杆的杆壁上，所述固定块远离钢丝杆的一端沿竖直方向对应铰接有减震杆，所述下壳体的内侧壁上对应固定块的位置开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个滑块，所述滑块靠近滑槽槽底的一端开设有滚动槽，所述滚动槽的槽底设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口并向滑槽内延伸，所述滚珠滚动连接在滑槽的槽底，两个所述滑块相背的一侧固定连接有压簧，所述压簧的另一端固定连接在滑槽的对应槽壁上，所述滑块远离滑槽槽底的一端穿过滑槽的槽口并向外延伸，且与对应的一根减震杆相铰接。

优选的，所述按压块靠近复位弹簧一端位置的侧壁上对称连接有限位块，所述按压槽的对应槽壁上对称开设有与限位块相匹配的限位槽，所述限位块滑动连接在对应的限位槽中。

优选的，所述按压块远离复位弹簧的一端固定连接有软垫。

优选的，所述壳体的开口端通过铰链铰接有壳盖。

优选的，对称的两根所述减震杆之间固定连接有一根拉簧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型吊式弹簧减震器，具备以下有益效果：

1、该新型吊式弹簧减震器，通过设置壳体、隔板、钢丝杆、减震弹簧、按压槽、复位弹簧、按压块，对两个按压块施加朝向复位弹簧方向的按压力，复位弹簧受到压力被压缩，将按压块按压入按压槽中，使得减震弹簧可以从钢丝杆上取下并更换适合的减震弹簧，根据悬挂物体的重量更换相应弹力系数的减震弹簧，降低了更换成本。

2、该新型吊式弹簧减震器，通过设置固定块、减震杆、滑槽、滑块、滚动槽、滚珠、和压簧，当钢丝杆受到了水平方向的振动时，钢丝杆受到哪个方向的振动力，钢丝杆带动相应方向的固定块向振动力的方向移动，固定块通过两个减震杆带动相应的滑块做相应方向的运动，滑块通过滚珠在滑槽内做相应方向的移动，同时滑块带动对应的压簧做相应的压缩或拉伸运动，对其水平方向的振动力进行消耗，加强了其水平方向的减振效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型根据悬挂物体的重量更换相应弹力系数的减震弹簧，降低了更换成本，而且加强了其水平方向的减振效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型吊式弹簧减震器的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为图1中C-C向剖视图。

图中：1安装板、2壳体、3隔板、4钢丝杆、5减震弹簧、6按压槽、7复位弹簧、8按压块、9固定块、10减震杆、11滑槽、12滑块、13压簧、14限位块、15限位槽、16软垫、17壳盖、18拉簧、19滚动槽、20滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种新型吊式弹簧减震器，包括安装板1，安装板 1的中心处固定连接有上端开口的壳体2，壳体2的开口端贯穿安装板1设置，壳体2内通过隔板3从上往下分割为上壳体和下壳体，上壳体内设有钢丝杆4，钢丝杆4的下端依次贯穿隔板3和壳体2的下端并向外延伸设置，隔板3的上端中心处设有减震弹簧5，钢丝杆4 穿过减震弹簧5设置，减震弹簧5的下端与隔板3的上端中心处相抵，钢丝杆4靠近上端的杆壁上对称开设有按压槽6，按压槽6的槽底固定连接有复位弹簧7，复位弹簧7的另一端固定连接有按压块8，按压块8远离复位弹簧7的一端穿过按压槽6的槽口并向外延伸，减震弹簧5的上端与位于按压槽6外按压块8靠近下端的侧壁相抵，对两个按压块8施加朝向复位弹簧7方向的按压力，复位弹簧7受到压力被压缩，将按压块8按压入按压槽6中，使得减震弹簧5可以从钢丝杆4上取下并更换适合的减震弹簧5，根据悬挂物体的重量更换相应弹力系数的减震弹簧5，降低了更换成本。

位于下壳体内钢丝杆4的杆壁上以钢丝杆4为轴心环绕连接有四个固定块9，四个固定块9均匀等距的分布在钢丝杆4的杆壁上，固定块9远离钢丝杆4的一端沿竖直方向对应铰接有减震杆10，下壳体的内侧壁上对应固定块9的位置开设有滑槽11，滑槽11内滑动连接有两个滑块12，滑块12靠近滑槽11槽底的一端开设有滚动槽19，滚动槽19的槽底设有滚动的滚珠20，滚珠20远离滚动槽19槽底的一端穿过滚动槽19的槽口并向滑槽11内延伸，滚珠20滚动连接在滑槽11的槽底，两个滑块12相背的一侧固定连接有压簧13，压簧 13的另一端固定连接在滑槽11的对应槽壁上，滑块12远离滑槽11 槽底的一端穿过滑槽11的槽口并向外延伸，且与对应的一根减震杆10相铰接，当钢丝杆4受到了水平方向的振动时，钢丝杆4受到哪个方向的振动力，钢丝杆4带动相应方向的固定块9向振动力的方向移动，固定块9通过两个减震杆10带动相应的滑块12做相应方向的运动，滑块12通过滚珠20在滑槽11内做相应方向的移动，同时滑块12带动对应的压簧13做相应的压缩或拉伸运动，对其水平方向的振动力进行消耗，加强了其水平方向的减振效果。

按压块8靠近复位弹簧7一端位置的侧壁上对称连接有限位块 14，按压槽6的对应槽壁上对称开设有与限位块14相匹配的限位槽 15，限位块14滑动连接在对应的限位槽15中，按压块8移动时带动限位块14在限位槽15中运动时，当限位块14移动到限位槽15的尽头并停止移动时，按压块8也随之停止移动，防止按压块8被复位弹簧7弹出按压槽6。

按压块8远离复位弹簧7的一端固定连接有软垫16，增加手部按压按压块8时的舒适度。

壳体2的开口端通过铰链铰接有壳盖17，通过壳盖17隔绝灰尘进入壳体1。

对称的两根减震杆10之间固定连接有一根拉簧18，两根减震杆 10做相背或相向运动时，拉簧18被拉伸或压缩，加强了减振效果。

本实用新型中，对两个按压块8施加朝向复位弹簧7方向的按压力，复位弹簧7受到压力被压缩，将按压块8按压入按压槽6中，使得减震弹簧5可以从钢丝杆4上取下并更换适合的减震弹簧5，根据悬挂物体的重量更换相应弹力系数的减震弹簧5，降低了更换成本；当钢丝杆4受到了水平方向的振动时，钢丝杆4受到哪个方向的振动力，钢丝杆4带动相应方向的固定块9向振动力的方向移动，固定块 9通过两个减震杆10带动相应的滑块12做相应方向的运动，滑块12 通过滚珠20在滑槽11内做相应方向的移动，同时滑块12带动对应的压簧13做相应的压缩或拉伸运动，对其水平方向的振动力进行消耗，加强了其水平方向的减振效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型吊式弹簧减震器，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的中心处固定连接有上端开口的壳体(2)，所述壳体(2)的开口端贯穿安装板(1)设置，所述壳体(2)内通过隔板(3)从上往下分割为上壳体和下壳体，所述上壳体内设有钢丝杆(4)，所述钢丝杆(4)的下端依次贯穿隔板(3)和壳体(2)的下端并向外延伸设置，所述隔板(3)的上端中心处设有减震弹簧(5)，所述钢丝杆(4)穿过减震弹簧(5)设置，所述减震弹簧(5)的下端与隔板(3)的上端中心处相抵，所述钢丝杆(4)靠近上端的杆壁上对称开设有按压槽(6)，所述按压槽(6)的槽底固定连接有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)的另一端固定连接有按压块(8)，所述按压块(8)远离复位弹簧(7)的一端穿过按压槽(6)的槽口并向外延伸，所述减震弹簧(5)的上端与位于按压槽(6)外按压块(8)靠近下端的侧壁相抵。

2.根据权利要求1所述的一种新型吊式弹簧减震器，其特征在于，位于所述下壳体内钢丝杆(4)的杆壁上以钢丝杆(4)为轴心环绕连接有四个固定块(9)，四个所述固定块(9)均匀等距的分布在钢丝杆(4)的杆壁上，所述固定块(9)远离钢丝杆(4)的一端沿竖直方向对应铰接有减震杆(10)，所述下壳体的内侧壁上对应固定块(9)的位置开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动连接有两个滑块(12)，所述滑块(12)靠近滑槽(11)槽底的一端开设有滚动槽(19)，所述滚动槽(19)的槽底设有滚动的滚珠(20)，所述滚珠(20)远离滚动槽(19)槽底的一端穿过滚动槽(19)的槽口并向滑槽(11)内延伸，所述滚珠(20)滚动连接在滑槽(11)的槽底，两个所述滑块(12)相背的一侧固定连接有压簧(13)，所述压簧(13)的另一端固定连接在滑槽(11)的对应槽壁上，所述滑块(12)远离滑槽(11)槽底的一端穿过滑槽(11)的槽口并向外延伸，且与对应的一根减震杆(10)相铰接。

3.根据权利要求1所述的一种新型吊式弹簧减震器，其特征在于，所述按压块(8)靠近复位弹簧(7)一端位置的侧壁上对称连接有限位块(14)，所述按压槽(6)的对应槽壁上对称开设有与限位块(14)相匹配的限位槽(15)，所述限位块(14)滑动连接在对应的限位槽(15)中。

4.根据权利要求1所述的一种新型吊式弹簧减震器，其特征在于，所述按压块(8)远离复位弹簧(7)的一端固定连接有软垫(16)。

5.根据权利要求1所述的一种新型吊式弹簧减震器，其特征在于，所述壳体(2)的开口端通过铰链铰接有壳盖(17)。

6.根据权利要求2所述的一种新型吊式弹簧减震器，其特征在于，对称的两根所述减震杆(10)之间固定连接有一根拉簧(18)。