CN208982383U - 一种新型挡轮控制用液压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型挡轮控制用液压装置,包括液压泵、电磁换向阀Ⅰ、调速阀、液控单向阀、液压缸、蓄能器、电磁换向阀Ⅱ、电磁换向阀Ⅲ、油箱和行程开关。启动液压泵,电磁换向阀Ⅰ得电,液压油流经电磁换向阀Ⅰ、调速阀、液压单向阀、进入液压缸的无杆腔,推动液压挡轮使回转窑上移,到位后行程开关发令,液压泵关闭,电磁换向阀Ⅰ失电,电磁换向阀Ⅱ得电,蓄能器开启液控单向阀;液压缸在回转窑重力作用下将无杆腔内液压油挤出流经液控单向阀、调速阀、电磁换向阀Ⅰ,回油箱或填充到活塞杆腔内,下窜到位后行程开关发令,电磁换向阀Ⅱ失电,液压泵被再次开启,下一个循环开始。可实现回转窑5~10分钟一毫米窜动理想速度,节能降本。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转窑技术领域的一种液压控制装置,尤其是涉及一种新型挡轮控制用液压装置。
背景技术
活性石灰回转窑用于焙烧钢铁行业所用的活性石灰或轻烧白云石。回转窑窑体上嵌套轮带,轮带支撑在安装于基础上的一对托轮上,窑体通过轮带在托轮上自由回转。托轮宽度大于轮带宽度,为使轮带与托轮沿宽度方向能全部接触,设置液压系统控制液压挡轮使窑体及轮带能够沿托轮上下窜动,实现全宽度接触。回转窑窜动越缓慢,对于托轮、轮带的磨损越小。推动回转窑窜动的理想速度为5~10分钟一毫米,如此缓慢的移动速度,对液压系统提出较高的要求,要求液压系统管路中液压油流量必须小,需要液压系统元件的流量及泄露量必须足够小。目前,现有挡轮液压系统为冶金机械常用的液压系统,存在着如下缺陷:
1)选用的液压元件如液压泵、电磁换向阀、调速阀等为冶金机械常用液压元件,虽然通过液压系统推动液压缸活塞杆伸出及缩回,也能实现回转窑窑体的上移及下窜,但液压系统元件的流量及泄露量等指标较大,调速阀调速单一等因素导致回转窑窑体移动速度太快,窜动速度为0.5~1分钟一毫米,与回转窑窜动的理想速度相差甚大;
2)由于回转窑窜动过快,导致托轮、轮带磨损加快,增加维修、检修的时间及成本,影响回转窑正常生产;
3)蓄能器功能单一,仅为能源储备元件;
4)回转窑的下窜通过液压系统动力实现,液压系统复杂,能耗高。
实用新型内容
为克服现有技术缺陷,本实用新型解决的技术问题是提供一种新型挡轮控制用液压装置,减少了液压阀的使用数量,简化了液压系统,节约能耗,可解决回转窑窜动过快的问题,实现5~10分钟一毫米回转窑窜动的理想速度,降低了托轮、轮带的磨损速度,节省了设备维修、检修的时间及成本,提高了劳动生产率。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
一种新型挡轮控制用液压装置,包括液压泵、电磁换向阀Ⅰ、调速阀、液控单向阀、液压缸、蓄能器、电磁换向阀Ⅱ、电磁换向阀Ⅲ、油箱和行程开关,其特征在于,所述液压泵设置在油箱上,液压泵依次与电磁换向阀Ⅰ、调速阀、液控单向阀和液压缸的无油腔连接,构成进油回路;所述电磁换向阀Ⅰ的另一油口与液压缸的活塞杆腔和油箱连接,构成回油油路的一部分;所述电磁换向阀Ⅲ与调速阀并联连接,特殊情况下可使回转窑窑体快速窜动;所述电磁换向阀Ⅱ一油口与液控单向阀的液控油路连接、一油口与进油回路连接、一油口与回油回路连接;所述蓄能器连接在进油回路末端,设置常闭的截止阀与回油回路相连;所述液压缸的活塞杆与液压挡轮连接;所述行程开关设置在回转窑上移下窜的极限位置并与液压泵、电磁换向阀Ⅰ、电磁换向阀Ⅱ和电磁换向阀Ⅲ电器连锁。
所述液压泵为计量柱塞泵,最大流量~4升/小时。
所述电磁换向阀Ⅰ、电磁换向阀Ⅱ和电磁换向阀Ⅲ均为电磁换向球阀。
所述调速阀配置整流板,双向调速,最大工作流量~1升/小时。
所述蓄能器不仅作为能源储备元件,而且作为开关,在回转窑下窜时,开启液控单向阀,使液压油能够反向流过。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)选用液压元件不同:用计量柱塞泵代替常规的叶片泵或柱塞泵、用球阀式换向阀替代常规的滑阀式换向阀,液压泵、电磁换向阀的流量小、泄漏量低,易于控制;用配置整流板的调速阀替代常规的单向调速阀,可实现双向调速;
2)简化了液压系统,节约能耗,可解决回转窑窜动过快的问题,实现5~10分钟一毫米回转窑窜动的理想速度;
3)蓄能器不仅作为能源储备元件,而且作为开关,在回转窑下窜时,开启液控单向阀,使液压油能够反向流过;
4)回转窑窑体下窜方式不同:通过回转窑窑体自重产生的下窜力,实现回转窑窑体的自行下窜,不需要开启液压泵,液压系统简单,能耗低;
5)实现了5~10分钟一毫米回转窑窜动的理想速度,降低了托轮、轮带的磨损速度,节省了设备维修、检修的时间及成本,提高了劳动生产率。
附图说明
图1是本实用新型的结构原理示意图。
图中:1-液压泵 2-电磁换向阀Ⅰ 3-调速阀 4-液控单向阀 5-液压缸 6-蓄能器7-液压挡轮 8-回转窑 9-电磁换向阀Ⅱ 10-电磁换向阀Ⅲ 11-油箱 12-截止阀13-液控油路
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
如图1所示,本实用新型所述的一种新型挡轮控制用液压装置,包括液压泵1、电磁换向阀Ⅰ2、调速阀3、液控单向阀4、液压缸5、蓄能器6、电磁换向阀Ⅱ9、电磁换向阀Ⅲ10、油箱11和行程开关(图示中未给出),所述液压泵1设置在油箱11上,液压泵1依次与电磁换向阀Ⅰ2、调速阀3、液控单向阀4和液压缸5的无油腔连接,构成进油回路(图1中空心箭头所示方向),即控制回转窑8窑体上移时液压油的流向;所述电磁换向阀Ⅰ2的另一油口与液压缸5的活塞杆腔和油箱11连接,构成回油油路(图1中实心箭头所示方向)的一部分;所述电磁换向阀Ⅲ10与调速阀3并联连接,可实现特殊情况下回转窑8窑体的快速窜动;所述电磁换向阀Ⅱ9一油口与液控单向阀4的液控油路13连接、一油口与进油回路连接、一油口与回油回路连接;所述蓄能器6连接在进油回路末端,设置常闭的截止阀12与回油回路相连;所述液压缸5的活塞杆与液压挡轮7连接;所述行程开关设置在回转窑8上移下窜的极限位置并与液压泵1、电磁换向阀Ⅰ2、电磁换向阀Ⅱ9和电磁换向阀Ⅲ10电器连锁。
所述液压泵1为计量柱塞泵,最大流量~4升/小时。
所述电磁换向阀Ⅰ2、电磁换向阀Ⅱ9和电磁换向阀Ⅲ10均为电磁换向球阀。
所述调速阀3配置整流板,双向调速,最大工作流量~1升/小时。
所述蓄能器6不仅作为能源储备元件,而且作为开关,在回转窑8下窜时,开启液控单向阀4,使液压油能够反向流过。
其工作原理是:
1)回转窑8窑体上移控制(进油回路,即图1中空心箭头所示方向):启动液压泵1,电磁换向阀Ⅰ2得电,液压油从液压泵1中流出,流经电磁换向阀Ⅰ2、调速阀3、液压单向阀4、进入液压缸5的无杆腔,推动液压缸5活塞杆伸出,从而推动液压挡轮7使回转窑8窑体上移,上移到位后,行程开关发出指令,液压泵1关闭,电磁换向阀Ⅰ2失电,电磁换向阀Ⅱ9得电,回转窑8窑体上移过程结束,同时,蓄能器6开启液控单向阀4,使液压油能够反向流过;
2)回转窑窑体下窜控制(回油回路,即图1中实心箭头所示方向):液压缸5活塞杆被自动下窜的回转窑8带动而缩回,液压缸5的无杆腔内的液压油被挤出,流经已开启的液控单向阀4、调速阀3、电磁换向阀Ⅰ2,回到油箱11或填充到液压缸5的活塞杆腔内(补充回转窑窑体下窜的动力),下窜到位后,行程开关发出指令,电磁换向阀Ⅱ9失电,液压泵1被再次开启,回转窑8窑体下窜过程结束,即一个窜动循环结束;
3)液压泵1再次开启的同时电磁换向阀Ⅰ2得电,重复步骤1)、2)开始回转窑8窑体下一个窜动循环。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型挡轮控制用液压装置,包括液压泵、电磁换向阀Ⅰ、调速阀、液控单向阀、液压缸、蓄能器、电磁换向阀Ⅱ、电磁换向阀Ⅲ、油箱和行程开关,其特征在于,所述液压泵设置在油箱上,液压泵依次与电磁换向阀Ⅰ、调速阀、液控单向阀和液压缸的无油腔连接,构成进油回路;所述电磁换向阀Ⅰ的另一油口与液压缸的活塞杆腔和油箱连接,构成回油油路;所述电磁换向阀Ⅲ与调速阀并联连接,检测调试时可使回转窑窑体快速窜动;所述电磁换向阀Ⅱ一油口与液控单向阀的液控油路连接、一油口与进油回路连接、一油口与回油回路连接;所述蓄能器连接在进油回路末端,设置常闭的截止阀与回油回路相连;所述液压缸的活塞杆与液压挡轮连接;所述行程开关设置在回转窑上移下窜的极限位置并与液压泵、电磁换向阀Ⅰ、电磁换向阀Ⅱ和电磁换向阀Ⅲ电器连锁。
2.根据权利要求1所述的一种新型挡轮控制用液压装置,其特征在于,所述液压泵为计量柱塞泵,最大流量~4升/小时。
3.根据权利要求1所述的一种新型挡轮控制用液压装置,其特征在于,所述电磁换向阀Ⅰ、电磁换向阀Ⅱ和电磁换向阀Ⅲ均为电磁换向球阀。
4.根据权利要求1所述的一种新型挡轮控制用液压装置,其特征在于,所述调速阀配置整流板,双向调速,最大工作流量~1升/小时。
5.根据权利要求1所述的一种新型挡轮控制用液压装置,其特征在于,所述蓄能器在回转窑下窜时,可开启液控单向阀,使液压油能够反向流过。
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CN201821544667.8U CN208982383U (zh) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | 一种新型挡轮控制用液压装置 |
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CN109026864B (zh) * | 2018-09-20 | 2023-10-20 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种新型挡轮控制用液压装置 |
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