CN208980120U - 一种风机塔筒爬升装置 - Google Patents
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Abstract
一种风机塔筒爬升装置，包括承载框、支撑轮以及爬升轮，所述爬升轮包括圆盘形的控制装置、若干圆筒形的液压缸以及安装在液压缸内的液压杆，所述液压缸工作口朝外均匀设置在控制装置圆周，液压缸与控制装置电连接，所述液压杆顶端设置有永磁体，所述永磁体外层设有刚性支撑块，所述刚性支撑块外层设有防滑垫，所述刚性支撑块与防滑垫的接触面形状及大小一致，所述承载框下方连接支撑轮，承载框上方设置有连接架，所述连接架上端与控制装置的圆心处可旋转连接，承载框内设有操控端，所述操控端通过电缆连接控制装置，所述支撑轮与爬升轮抵接风机塔筒，承载框与塔筒之间留有空隙。本实用新型不需要安装爬升架就可爬升钢制塔筒，成本低，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种升降装置，特别涉及一种风机塔筒爬升装置。
背景技术
风力发电技术近几年得到了国家和政府的大力支持，风力发电在发电总量上的所占的比重也逐年上涨。风能清洁环保，是一种优质的二次能源，是未来主要能源之一。随着科技水平的不断发展，风力发电技术越来越成熟，资本和政策也不断向这方面倾斜，因此风力发电在世界范围内得到了广泛的应用。
为了提高风能的利用效率，充分利用高层稳定强大的气流，风力发电设备往往会通过塔筒将工作面提高到一个比较高的高度，这样做的好处是提高了经济效益，但是由于风力发电设备需要日常维护，工作人员在对风力发电设备进行维护时，需要从塔筒内部的扶梯爬到风力发电设备得顶端进行维护，因为塔筒有百米左右的高度，所以工作人员在攀爬塔筒时非常费力，同时也有较大的安全隐患。近年来，已经出现了一些移动爬升的装置，主要原理是通过塔筒内部的轨道或者爬行梯进行爬升，但是这种方法的缺点也是显而易见的，它需要在塔筒制作出场前预设好轨道或者焊接爬行梯，需要很大的的额外成本，同时，轨道本身也需要定期维护。以下为两种对比文件。
公开号 CN207142587U的实用新型公开了风力发电塔筒的辅助爬升装置，其技术方案要点是：包括设在塔筒内的提升架和便携式升降器，提升架上端连接有带动提升架上升和下降的便携式升降器，便携式升降器与塔筒顶端通过安全绳连接。该实用新型的优点是可以自动载着工作员爬升到风力发电设备的顶端。
公开号 CN201343336的实用新型公开了一种塔筒升降机，包括：升降机本体；爬梯，安装在塔筒内侧壁上的固定支架上，与安装在升降机本体上的支撑臂导向装置配合，用于对升降机本体的升降进行导向；驱动机构，安装在升降机本体上，用于带动升降机本体爬升或下降；塔筒升降机还包括过载保护装置，安装在所述升降机本体上，用于检测所述塔筒升降机的载荷，并当所述塔筒升降机超载时，进行报警。升降机本体的顶部和最底部还分别设置有上轮廓限位装置和下轮廓限位装置。该实用新型安装有过载保护装置，同时安装有智能化操控及显示装置和应急备用门，大大提高了塔筒升降机应急处理的安全性，在顶部和底部设置了轮廓限位装置，进一步提高了塔筒升降机的使用安全性。
上述两种对比文件的塔筒升降机都需要类似爬升架或导轨的装置，安装时需要使用较多的人力物力，维护成本高，工作效率低。
实用新型内容
针对传统的塔筒升降机都需要安装爬升架等装置的问题，本实用新型提供了一种风机塔筒爬升装置，可以实现不需要额外安装爬升架就可自行爬升钢制塔筒，降低了使用成本，提高了工作效率。
以下是本实用新型的技术方案。
一种风机塔筒爬升装置，包括承载框、支撑轮以及爬升轮，所述爬升轮包括圆盘形的控制装置、若干圆筒形的液压缸以及安装在液压缸内的液压杆，所述液压缸工作口朝外均匀设置在控制装置圆周，液压缸与控制装置电连接，所述液压杆顶端设置有永磁体，所述永磁体外层设有刚性支撑块，所述刚性支撑块外层设有防滑垫，所述刚性支撑块与防滑垫的接触面形状及大小一致，所述承载框下方连接支撑轮，承载框上方设置有连接架，所述连接架上端与控制装置的圆心处可旋转连接，承载框内设有操控端，所述操控端通过电缆连接控制装置，所述支撑轮与爬升轮抵接风机塔筒，承载框与塔筒之间留有空隙。使用永磁体吸附在塔筒上，再通过防滑垫为整个装置提供足够的摩擦力，使用控制装置驱动液压缸中的液压杆完成爬升或下降，相比直接通过爬升轮滚动，这种方式获得的支撑力和摩擦力更大更可靠，本技术方案不再需要事先安装爬升架，节省成本，提高工作效率。
作为优选，所述控制装置包括液压动力系统以及处理芯片，所述液压动力系统连接液压缸，所述处理芯片电连接液压动力系统，所述电缆与液压动力系统以及处理芯片电连接。控制装置中设有常规的液压动力系统和处理芯片以驱动液压缸中的液压杆运动。
作为优选，还包括遥控器，所述控制装置还包括通讯芯片，所述通讯芯片电连接处理芯片，所述通讯芯片与遥控器通过无线信号通讯。在只需要载物时，可以通过遥控器在地面或塔筒顶操作，提高了使用效率。
作为优选，还包括圆弧形的防滑抱杆，所述防滑抱杆水平环抱塔筒，防滑抱杆两头可旋转连接承载框的两侧，防滑抱杆的中段与塔筒间留有2cm-6cm的空隙，防滑抱杆的中段还设有可拆卸连接部，所述承载框与防滑抱杆的连接处的下方设有凸出的挡板，所述防滑抱杆的两端水平抵靠在挡板上，连接处支持防滑抱杆外半圈水平转动及上半圈竖直转动。连接处支持外半圈水平转动是方便安装防滑抱杆，安装时先安装两头，然后水平转动使抱杆中段合拢后，再将可拆卸连接部固定完成安装，工作时，挡板用于防止抱杆向下转动，使正常工作时抱杆与塔筒保持一定的空隙，不产生摩擦力，如果出现爬升轮工作异常，导致整个爬升装置脱落或下滑时，由于惯性作用，抱杆的中段会相对往上抬起，此时抱杆会接触到塔筒产生摩擦力，这个摩擦力帮助爬升装置减速甚至停止下落，保障生命财产的安全，提高了爬升装置的可靠性和安全性。
作为优选，所述承载框内底面设有压力传感器以及报警器，所述压力传感器电连接报警器。承载框底面设有一个超载报警装置，一旦超重会报警，以便于第一时间知晓是否过载，防止后续工作中发生意外，提高了安全性。
本实用新型的有益效果为：不需要额外安装爬升架就可自行爬升钢制塔筒，降低了使用成本，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为爬升轮的示意图；
图3为爬升轮的工作方式示意图；
图4为防滑抱杆的工作方式示意图；
图中包括：1-承载框、2-支撑轮、3-爬升轮、4-连接架、5-控制装置、6-液压缸、7-液压杆、8-永磁体、9-防滑垫、10-刚性支撑块、11-防滑抱杆、12-挡板。
具体实施方式
以下根据说明书附图对本技术方案作进一步阐述。
图1所示为一种风机塔筒爬升装置，包括承载框1、支撑轮2以及爬升轮3，所述爬升轮3包括圆盘形的控制装置5、若干圆筒形的液压缸6以及安装在液压缸6内的液压杆7，所述液压缸6工作口朝外均匀设置在控制装置5圆周，液压缸6与控制装置5电连接，所述液压杆7顶端设置有永磁体8，所述永磁体8外层设有刚性支撑块10，所述刚性支撑块10外层设有防滑垫9，所述刚性支撑块10与防滑垫9的接触面形状及大小一致，所述承载框1下方连接支撑轮2，承载框1上方设置有连接架4，所述连接架4上端与控制装置5的圆心处可旋转连接，承载框1内设有操控端，所述操控端通过电缆连接控制装置5，所述支撑轮2与爬升轮3抵接风机塔筒，承载框1与塔筒之间留有空隙。使用永磁体8吸附在塔筒上，再通过防滑垫9为整个装置提供足够的摩擦力，使用控制装置5驱动液压缸6中的液压杆7完成爬升或下降，相比直接通过爬升轮3滚动，这种方式获得的支撑力和摩擦力更大更可靠，本实施例不需要事先安装爬升架，节省成本，提高工作效率。
本实施例中，还包括遥控器，所述控制装置5包括液压动力系统、处理芯片以及通讯芯片，所述液压动力系统连接液压缸6，所述处理芯片电连接液压动力系统，所述通讯芯片电连接处理芯片，所述通讯芯片与遥控器通过无线信号通讯，所述电缆与液压动力系统以及处理芯片电连接。控制装置5中设有常规的液压动力系统和处理芯片以驱动液压缸6中的液压杆7运动，除了使用承载框1上的操控端控制升降，在只需要载物时，还可以通过遥控器在地面或塔筒顶操作，提高了使用效率。
本实施例中，还包括圆弧形的防滑抱杆11，如图4所示，所述防滑抱杆11水平环抱塔筒，防滑抱杆11两头可旋转连接承载框1的两侧，防滑抱杆11的中段与塔筒间留有2cm-6cm的空隙，防滑抱杆11的中段还设有可拆卸连接部，所述承载框1与防滑抱杆11的连接处的下方设有凸出的挡板12，所述防滑抱杆11的两端水平抵靠在挡板12上，连接处支持防滑抱杆11外半圈水平转动及上半圈竖直转动。连接处支持外半圈水平转动是方便安装防滑抱杆11，安装时先安装两头，然后水平转动使抱杆中段合拢后，再将可拆卸连接部固定完成安装，工作时，挡板12用于防止抱杆向下转动，使正常工作时抱杆与塔筒保持一定的空隙，不产生摩擦力，如果出现爬升轮3工作异常，导致整个爬升装置脱落或下滑时，由于惯性作用，抱杆的中段会相对往上抬起，此时抱杆会接触到塔筒产生摩擦力，这个摩擦力帮助爬升装置减速甚至停止下落，保障生命财产的安全，提高了爬升装置的可靠性和安全性。
本实施例中，所述承载框1内底面设有压力传感器以及报警器，所述压力传感器电连接报警器。承载框1底面设有一个超载报警装置，一旦超重会报警，以便于第一时间知晓是否过载，防止后续工作中发生意外，提高了安全性。
图2所示为爬升轮3的示意图，图3所示为爬升轮3的工作方式示意图，在悬停时，紧贴塔筒壁的水平液压杆7下方相邻的液压杆7伸出，刚性支撑块10通过防滑垫9抵住塔筒壁；在爬升时，原本伸出的液压杆7进一步伸出一小段，同时原本水平的液压杆7也同步伸出，水平方向的作用力被永磁体8的吸附力抵消，竖直方向的作用力大于重力，推动爬升轮3向上爬升，待下方的防滑垫9脱离塔筒壁时，对应的液压杆7缩回，往复上述运动实现整个装置的爬升；下降时，下方抵住塔筒壁的液压杆7缓慢缩回，同时再下一个液压杆7预先伸出，接替上一个液压杆7抵住塔筒壁，往复实现下降。
本实施例不需要额外安装爬升架就可自行爬升钢制塔筒，降低了使用成本，提高了工作效率，并且附带有多种安全装置，提高了安全性。
应当说明的是，该具体实施例仅用于对技术方案的进一步阐述，不用于限定该技术方案的范围，任何基于此技术方案的修改、等同替换和改进等都应视为在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种风机塔筒爬升装置，包括承载框、支撑轮以及爬升轮，其特征在于，所述爬升轮包括圆盘形的控制装置、若干圆筒形的液压缸以及安装在液压缸内的液压杆，所述液压缸工作口朝外均匀设置在控制装置圆周，液压缸与控制装置电连接，所述液压杆顶端设置有永磁体，所述永磁体外层设有刚性支撑块，所述刚性支撑块外层设有防滑垫，所述刚性支撑块与防滑垫的接触面形状及大小一致，所述承载框下方连接支撑轮，承载框上方设置有连接架，所述连接架上端与控制装置的圆心处可旋转连接，承载框内设有操控端，所述操控端通过电缆连接控制装置，所述支撑轮与爬升轮抵接风机塔筒，承载框与塔筒之间留有空隙。
2.根据权利要求1所述的一种风机塔筒爬升装置，其特征在于，所述控制装置包括液压动力系统以及处理芯片，所述液压动力系统连接液压缸，所述处理芯片电连接液压动力系统，所述电缆与液压动力系统以及处理芯片电连接。
3.根据权利要求2所述的一种风机塔筒爬升装置，其特征在于，还包括遥控器，所述控制装置还包括通讯芯片，所述通讯芯片电连接处理芯片，所述通讯芯片与遥控器通过无线信号通讯。
4.根据权利要求1所述的一种风机塔筒爬升装置，其特征在于，还包括圆弧形的防滑抱杆，所述防滑抱杆水平环抱塔筒，防滑抱杆两头可旋转连接承载框的两侧，防滑抱杆的中段与塔筒间留有2cm-6cm的空隙，防滑抱杆的中段还设有可拆卸连接部，所述承载框与防滑抱杆的连接处的下方设有凸出的挡板，所述防滑抱杆的两端水平抵靠在挡板上，连接处支持防滑抱杆外半圈水平转动及上半圈竖直转动。
5.根据权利要求1所述的一种风机塔筒爬升装置，其特征在于，所述承载框内底面设有压力传感器以及报警器，所述压力传感器电连接报警器。
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|---|---|---|---|---|
| CN113772595A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-10 | 胡德光 | 一种建筑用塔吊梯辅助爬梯设备 |
| CN114411829A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-04-29 | 中国电建集团海南电力设计研究院有限公司 | 一种桩基与风机基础的连接检测装置 |
| CN115367677A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-11-22 | 中广核(汝阳)新能源有限公司 | 一种风电塔施工平台及方法 |
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