CN208979363U - 高压釜釜盖存放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高压釜釜盖存放装置，包括底板、支撑框架、升降台、挡板、卡盘、抬杆和变径伸缩筒；本装置便于高压釜盖的存放移动，节省空间，减少工作人员体力劳动，减少釜盖滑落的可能，防止釜盖被破坏，避免反应釜盖由于放置不当造成经济损失和安全隐患，且提供了快速风干的风机通道，便于快速干燥釜盖及安装于釜盖上的搅拌装置、电机、测试计等设备，避免了腐蚀。

Description

高压釜釜盖存放装置

技术领域

本实用新型涉及实验室设备，具体涉及高压釜釜盖存放装置。

背景技术

随着深海工程技术的快速发展，深海环境腐蚀与防护已成为当前各国腐蚀科研人员极关注的问题。由于深海环境中的材料会受到压力、温度、盐度、pH值、溶解氧、电解质、流速等各种因素的影响，所以深海环境对材料结构和功能可靠性要求远远高于陆地和浅海。

目前，对深海环境中对材料腐蚀研究主要使用的设备高压反应釜，海洋深度越深，压力相应越大，对高压反应釜的要求也越大，高压釜一般包括釜盖，釜体等组成部分，在实验过程中，需要将釜盖与釜体分离，釜盖上贯穿安装有电机、溶氧仪、真空泵、搅拌装置等，下端不平整，所以没有固定合适的存放装置，随意放置釜盖极容易碰撞，电极、搅拌装置、测量计等设备也极容易受到破坏，并且由于长时间与反应液体接触，长时间暴露于空气放置时，釜盖及釜盖上的设置易遭到腐蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供高压釜釜盖存放装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

高压釜釜盖存放装置，包括底板、支撑框架、升降台、挡板、卡盘、抬杆和变径伸缩筒，在底板上方垂直设置一边开放的C形支撑框架，在支撑框架上设置同样一边开放可沿支撑框架上下移动的C形升降台，升降台上一侧设置与之匹配的挡板，升降台上方设置用于卡接在釜盖底部的卡接部件，所述卡接部件包括两个相互对称的卡盘以及贯穿于卡盘的抬杆，底板的中部设置通孔，在所述升降台的下方设置变径伸缩筒，变径伸缩筒的下端伸入通孔内。

在上述技术方案中，所述底板的下端安装有万向轮。

在上述技术方案中，所述底板的下端四角处各万向轮旁安装有刹车制片。

在上述技术方案中，所述卡盘为两个相互对称、外方内圆的板形结构，用以卡接在釜盖底部。

在上述技术方案中，所述升降台侧板的上沿设置有凹槽，用于防止抬杆的滑动。

在上述技术方案中，所述升降台侧板的外侧边缘上设置有挡板安装卡槽。

在上述技术方案中，所述变径伸缩筒为上端宽、下端窄，具有伸缩弹性。

在上述技术方案中，所述抬杆数量为4根，每侧卡盘上安装有2根，相对2根抬杆之间可通过螺纹锁紧。

在上述技术方案中，所述C形支撑框架内置气缸。

在上述技术方案中，所述通孔宽于变径伸缩筒底端外径，呈圆形。

高压釜釜盖存放装置的使用，按照下述步骤进行：

步骤一、将挡板取下，驱动气缸将升降台调节至与釜体上沿上方位置处；

步骤二、将卡盘分别卡接在高压釜盖的下端，旋转抬杆使卡盘与釜盖之间紧固；

步骤三、将高压釜盖抬起、平移，放置在升降台的凹槽内；

步骤四、将挡板通过挡板安装卡槽安装于升降台一侧，将变径伸缩筒下端与风机相连，通过风机对高压釜盖进行风干。

本实用新型的优点和有益效果为：

本装置便于高压釜盖的存放移动，节省空间，减少工作人员体力劳动，减少釜盖滑落的可能，防止釜盖被破坏，避免反应釜盖由于放置不当造成经济损失和安全隐患，且提供了快速风干的风机通道，便于快速干燥釜盖及安装于釜盖上的搅拌装置、电机、测试计等设备，避免了腐蚀。

附图说明

图1是本实用新型结构侧示图。

图2是本实用新型结构俯示图。

其中，1为升降台，1-1为挡板安装卡槽，1-2为边板，1-3为侧板，1-4为凹槽，2为支撑框架，3为底板，4为万向轮，5为变径伸缩筒，6为挡板，7为卡盘，8为抬杆。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

高压釜釜盖存放装置，包括底板、支撑框架、升降台、挡板、卡盘、抬杆和变径伸缩筒，在底板上方垂直设置一边开放的C形支撑框架，C形支撑框架内置气缸，在支撑框架上设置同样一边开放可沿支撑框架上下移动的C形升降台，升降台侧板的上沿设置有凹槽，用于防止抬杆的滑动。升降台上一侧设置与之匹配的挡板，升降台侧板的外侧边缘上设置有挡板安装卡槽。升降台上方设置用于卡接在釜盖底部的卡接部件，所述卡接部件包括卡盘和抬杆，卡盘为两个相互对称、外方内圆的板形结构，用以卡接在釜盖底部。抬杆数量为4根，每侧卡盘上安装有2根，相对2根抬杆之间可通过螺纹锁紧。底板的中部设置通孔，在所述升降台的下方设置变径伸缩筒，变径伸缩筒为上端宽、下端窄，具有伸缩弹性。变径伸缩筒的下端伸入通孔内。

利用上述高压釜釜盖存放装置工作时，按照下述步骤进行：

将挡板取下，驱动气缸将升降台调节至与釜体上沿上方位置处；将卡盘分别卡接在高压釜盖的下端，旋转抬杆使卡盘与釜盖之间紧固；将高压釜盖抬起、平移，放置在升降台的凹槽内；将挡板通过挡板安装卡槽安装于升降台一侧，将变径伸缩筒下端与风机相连，通过风机对高压釜盖进行风干。使用完成后，将正个装置放置于一旁，再次使用时，按照相同操作将釜盖取下即可。

实施例2

在实施例1的基础上，去除挡板，直接将开放一侧正对釜体。对于频繁取下、安装釜盖的实验，可直接进行操作，无需提供一侧密封的风干环境。

实施例3

在实施例1的基础上，在所述底板的下端安装万向轮。所述底板的下端四角处各万向轮旁安装有刹车制片，使整个装置可随意移动。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.高压釜釜盖存放装置，其特征在于：包括底板、支撑框架、升降台、挡板、卡盘、抬杆和变径伸缩筒，在底板上方垂直设置一边开放的C形支撑框架，在支撑框架上设置同样一边开放可沿支撑框架上下移动的C形升降台，升降台上一侧设置与之匹配的挡板，升降台上方设置用于卡接在釜盖底部的卡接部件，所述卡接部件包括两个相互对称的卡盘以及贯穿于卡盘的抬杆，底板的中部设置通孔，在所述升降台的下方设置变径伸缩筒，变径伸缩筒的下端伸入通孔内。

2.根据权利要求1所述的高压釜釜盖存放装置，其特征在于：所述底板的下端安装有万向轮。

3.根据权利要求1所述的高压釜釜盖存放装置，其特征在于：所述底板的下端四角处各万向轮旁安装有刹车制片。

4.根据权利要求1所述的高压釜釜盖存放装置，其特征在于：所述卡盘为两个相互对称、外方内圆的板形结构，用以卡接在釜盖底部。

5.根据权利要求1所述的高压釜釜盖存放装置，其特征在于：所述升降台侧板的上沿设置有凹槽，用于防止抬杆的滑动。

6.根据权利要求1所述的高压釜釜盖存放装置，其特征在于：所述升降台侧板的外侧边缘上设置有挡板安装卡槽。

7.根据权利要求1所述的高压釜釜盖存放装置，其特征在于：所述变径伸缩筒为上端宽、下端窄，具有伸缩弹性。

8.根据权利要求1所述的高压釜釜盖存放装置，其特征在于：所述抬杆数量为4根，每侧卡盘上安装有2根，相对2根抬杆之间可通过螺纹锁紧。

9.根据权利要求1所述的高压釜釜盖存放装置，其特征在于：所述C形支撑框架内置气缸。

10.根据权利要求1所述的高压釜釜盖存放装置，其特征在于：所述通孔宽于变径伸缩筒底端外径，呈圆形。