CN208978285U - 一种3d打印快速成型机的粉料回收装置 - Google Patents

Abstract

一种3D打印快速成型机的粉料回收装置，包括快速成型机，快速成型机内部设有第一竖板，第一竖板的底面与快速成型机内部的底面固定连接，第一竖板前方的两侧设有第一支杆，第一支杆的下端与快速成型机内部的底面固定连接，两根第一支杆的上端固定连接一块支撑板的底面，支撑板前表面的左右两侧均设有横向的导向套，两个导向套内穿过一根横向的带有齿条的推杆，导向套固定安装在支撑板的前表面，推杆能够沿导向套移动。本结构设计合理，使用方便，毛刷能够及时的将打印平台上的粉末材料推入接料盒中，避免打印平台上的粉末材料产生挤压导致铺粉装置运动受阻，防止影响正常工作。

Description

一种3D打印快速成型机的粉料回收装置

技术领域

本属于快速成型领域，具体地说是一种3D打印快速成型机的粉料回收装置。

背景技术

快速成型过程中需要对打印平台上的粉末材料进行及时的回收，但以往传统的技术经常致使粉末材料产生挤压，导致铺粉装置运动受阻，或者材料铺设的不均匀，更有粉末乱飘，不易清理，污染工作环境，影响工作人员的健康。

实用新型内容

本提供一种3D打印快速成型机的粉料回收装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本通过以下技术方案予以实现：

一种3D打印快速成型机的粉料回收装置，包括快速成型机，快速成型机内部设有第一竖板，第一竖板的底面与快速成型机内部的底面固定连接，第一竖板前方的两侧设有第一支杆，第一支杆的下端与快速成型机内部的底面固定连接，两根第一支杆的上端固定连接一块支撑板的底面，支撑板前表面的左右两侧均设有横向的导向套，两个导向套内穿过一根横向的带有齿条的推杆，导向套固定安装在支撑板的前表面，推杆能够沿导向套移动，第一竖板的前表面固定安装正反转的电动机，电动机输出轴的前端固定安装转动轴，转动轴外端设有线轮，线轮的转轴与转动轴固定连接，转动轴的前端固定安装圆盘，圆盘的前表面固定安装滑杆，第一竖板前表面的下方固定安装固定杆，圆盘的前面设有竖向的连接板，连接板的前表面开设通透的第一条形槽，滑杆位于第一条形槽内并能够沿第一条形槽滑动，连接板下方的前表面开设第一通孔，固定杆的前端与第一通孔的内壁通过轴承固定连接，连接板的底面固定连接弧形齿轮，弧形齿轮能够与推杆上端的齿条啮合，推杆的一端固定安装毛刷，毛刷的一侧设有打印平台，打印平台固定安装在快速成型机内部的底面，快速成型机底面的一侧开设第一透槽，快速成型机的下面设有底座，快速成型机的底面和底座的顶面通过数根第二支杆固定连接，快速成型机的底面固定安装盒体，盒体内部一侧固定安装第一弹簧，第一弹簧的一端固定连接挡板，第一弹簧始终给挡板一个推力，挡板位于盒体内并能沿盒体移动，盒体另一侧开设第二透槽，挡板能够穿过第二透槽，第一透槽的下方放置顶面开口的接料盒，接料盒的底面固定安装数根竖向的支腿，支腿的下端与底座的顶面相接触，挡板的一侧固定安装弹力绳，盒体的一侧开设第二通孔，快速成型机底面的另一侧开设第三通孔，弹力绳的一端穿过第二通孔和第三通孔并能沿第二通孔和第三通孔移动，弹力绳的一端固定安装在线轮上并能够缠绕在线轮上。

如上所述的一种3D打印快速成型机的粉料回收装置，所述的接料盒的一侧固定连接横杆，横杆的一端设有U型块，U型块的一侧与其中一根第二支杆固定连接，U型块内前后两侧均开设第二条形槽，第二条形槽的内部固定安装第二弹簧，第二弹簧的一端固定安装第二竖杆，横杆内前后两侧均开设第一凹槽，第二弹簧始终给第二竖杆一个推力，第二竖杆的一端能够插入第一凹槽中。

如上所述的一种3D打印快速成型机的粉料回收装置，所述的支腿的下端固定安装移动轮。

如上所述的一种3D打印快速成型机的粉料回收装置，所述的底座的两侧的底面均开设第二凹槽，第二凹槽内设有滚轮，第二凹槽的顶面开设螺孔，螺孔内设有丝杠，丝杠的下端位于第二凹槽内，丝杠能沿螺孔移动，丝杠的下端与滚轮固定连接。

如上所述的一种3D打印快速成型机的粉料回收装置，所述的第二支杆的一侧固定安装斜撑的下端，斜撑的上端与快速成型机的底面的一侧固定连接。

如上所述的一种3D打印快速成型机的粉料回收装置，所述的第一竖板的后表面固定安装减震器。

本的优点是：本结构设计合理，使用方便，毛刷能够及时的将打印平台上的粉末材料推入接料盒中，避免打印平台上的粉末材料产生挤压导致铺粉装置运动受阻，防止影响正常工作。电动机正转时，电动机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动圆盘转动，随着圆盘转动的滑杆带动连接板摆动，连接板带动弧形齿轮摆动，通过弧形齿轮与推杆上的齿条相啮合能够推动推杆在导向套内左右移动，推杆带动毛刷左右移动，电动机的输出轴在转动的同时带动线轮进行转动，线轮转动会收紧弹力绳，弹力绳会缠绕在线轮上，弹力绳通过第二通孔将挡板穿过第二透槽并拉入到盒体内，挡板不再挡住接料盒的开口处，毛刷便能够及时的将打印平台上的粉末材料通过第一透槽推入接料盒中，清理完打印平台上的粉料后，电动机反转，电动机的输出轴带动线轮进行反转，线轮反转的同时放松弹力绳，弹力绳不再拉紧挡板，在第一弹簧的作用下将挡板在盒体内推出，使挡板遮挡住接料盒的上开口，避免粉末飘出接料盒，保护工作环境，避免影响工作人员健康，接料盒满后，能够搬动并及时的清理接料盒内的粉料。

附图说明

为了更清楚地说明本实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的B向视图的放大图。

具体实施方式

为使本实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本保护的范围。

一种3D打印快速成型机的粉料回收装置，如图所示，包括快速成型机1，快速成型机1内部设有第一竖板2，第一竖板2的底面与快速成型机1内部的底面固定连接，第一竖板2前方的两侧设有第一支杆3，第一支杆3的下端与快速成型机1内部的底面固定连接，两根第一支杆3的上端固定连接一块支撑板20的底面，支撑板20前表面的左右两侧均设有横向的导向套4，两个导向套4内穿过一根横向的带有齿条的推杆5，导向套4固定安装在支撑板20的前表面，推杆5能够沿导向套4移动，第一竖板2的前表面固定安装正反转的电动机14，电动机14输出轴的前端固定安装转动轴15，转动轴15外端设有线轮12，线轮12的转轴与转动轴15固定连接，转动轴15的前端固定安装圆盘6，圆盘6的前表面固定安装滑杆7，第一竖板2前表面的下方固定安装固定杆8，圆盘6的前面设有竖向的连接板9，连接板9的前表面开设通透的第一条形槽10，滑杆7位于第一条形槽10内并能够沿第一条形槽10滑动，连接板9下方的前表面开设第一通孔11，固定杆8的前端与第一通孔11的内壁通过轴承固定连接，连接板9的底面固定连接弧形齿轮13，弧形齿轮13能够与推杆5上端的齿条啮合，推杆5的一端固定安装毛刷16，毛刷16的一侧设有打印平台17，打印平台17固定安装在快速成型机1内部的底面，快速成型机1底面的一侧开设第一透槽18，快速成型机1的下面设有底座19，快速成型机1的底面和底座19的顶面通过数根第二支杆21固定连接，快速成型机1的底面固定安装盒体22，盒体22内部一侧固定安装第一弹簧23，第一弹簧23的一端固定连接挡板24，第一弹簧23始终给挡板24一个推力，挡板24位于盒体22内并能沿盒体22移动，盒体22另一侧开设第二透槽25，挡板24能够穿过第二透槽25，第一透槽18的下方放置顶面开口的接料盒26，接料盒26的底面固定安装数根竖向的支腿27，支腿27的下端与底座19的顶面相接触，挡板24的一侧固定安装弹力绳28，盒体22的一侧开设第二通孔29，快速成型机1底面的另一侧开设第三通孔30，弹力绳28的一端穿过第二通孔29和第三通孔30并能沿第二通孔29和第三通孔30移动，弹力绳28的一端固定安装在线轮12上并能够缠绕在线轮12上。本结构设计合理，使用方便，毛刷16能够及时的将打印平台17上的粉末材料推入接料盒26中，避免打印平台17上的粉末材料产生挤压导致铺粉装置运动受阻，防止影响正常工作。电动机14正转时，电动机14的输出轴带动转动轴15转动，转动轴15带动圆盘6转动，随着圆盘6转动的滑杆7带动连接板9摆动，连接板9带动弧形齿轮13摆动，通过弧形齿轮13与推杆5上的齿条相啮合能够推动推杆5在导向套4内左右移动，推杆5带动毛刷16左右移动，电动机14的输出轴在转动的同时带动线轮12进行转动，线轮12转动会收紧弹力绳28，弹力绳28会缠绕在线轮12上，弹力绳28通过第二通孔29将挡板24穿过第二透槽25并拉入到盒体22内，挡板24不再挡住接料盒26的开口处，毛刷16便能够及时的将打印平台17上的粉末材料通过第一透槽18推入接料盒26中，清理完打印平台17上的粉料后，电动机14反转，电动机14的输出轴带动线轮12进行反转，线轮12反转的同时放松弹力绳28，弹力绳28不再拉紧挡板24，在第一弹簧23的作用下将挡板24在盒体22内推出，使挡板24遮挡住接料盒26的上开口，避免粉末飘出接料盒26，保护工作环境，避免影响工作人员健康，接料盒26满后，能够搬动并及时的清理接料盒26内的粉料。

具体而言，接料盒26接料时，容易滑动，致使料不能完全落入接料盒26中，本实施例所述的接料盒26的一侧固定连接横杆31，横杆31的一端设有U型块32，U型块32的一侧与其中一根第二支杆21固定连接，U型块32内前后两侧均开设第二条形槽33，第二条形槽33的内部固定安装第二弹簧34，第二弹簧34的一端固定安装第二竖杆35，横杆31内前后两侧均开设第一凹槽36，第二弹簧34始终给第二竖杆35一个推力，第二竖杆35的一端能够插入第一凹槽36中。当使用本接料盒26接料时，横杆31进入U型块32内，第二弹簧34推动第二竖杆35卡入第一凹槽36中，能够固定接料盒26，不易滑动。

具体的，接料盒26需要拿出时，搬动接料盒26会比较费力，不方便搬出来，不能及时的回收粉末材料，本实施例所述的支腿27的下端固定安装移动轮37。当使用本需要将接料盒26拿出时，通过移动轮37的转动能够使接料盒26方便快捷的拿出来，及时的回收粉末材料。

进一步的，移动底座19时，搬动底座会耗费比较多的人力物力，并且在移动底座19时容易摔坏底座19，损坏快速成型机1，不安全，本实施例所述的底座19的两侧的底面均开设第二凹槽38，第二凹槽38内设有滚轮39，第二凹槽38的顶面开设螺孔40，螺孔40内设有丝杠41，丝杠41的下端位于第二凹槽38内，丝杠41能沿螺孔40移动，丝杠41的下端与滚轮39固定连接。当使用本，转动丝杠41，使滚轮39从第二凹槽38内滚出，此时移动底座19，省时省力，方便快捷，提高了安全性。

更进一步的，快速成型机1仅用第二支杆21支撑，会出现快速成型机1掉下来的情况，损坏打印机或砸伤用户，不安全，本实施例所述的第二支杆21的一侧固定安装斜撑42的下端，斜撑42的上端与快速成型机1的底面的一侧固定连接。当使用本，斜撑42与第二支杆共同支撑快速成型机1，能够避免快速成型机1损坏或砸伤用户，增加安全性。

更进一步的，电动机14工作时会产生震动，容易影响圆盘6正常工作，本实施例所述的第一竖板2的后表面固定安装减震器43。当使用本，圆盘6进行转动时，通过减震器43能够对圆盘6进行减震，效果更好。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种3D打印快速成型机的粉料回收装置，其特征在于：包括快速成型机（1），快速成型机（1）内部设有第一竖板（2），第一竖板（2）的底面与快速成型机（1）内部的底面固定连接，第一竖板（2）前方的两侧设有第一支杆（3），第一支杆（3）的下端与快速成型机（1）内部的底面固定连接，两根第一支杆（3）的上端固定连接一块支撑板（20）的底面，支撑板（20）前表面的左右两侧均设有横向的导向套（4），两个导向套（4）内穿过一根横向的带有齿条的推杆（5），导向套（4）固定安装在支撑板（20）的前表面，推杆（5）能够沿导向套（4）移动，第一竖板（2）的前表面固定安装正反转的电动机（14），电动机（14）输出轴的前端固定安装转动轴（15），转动轴（15）外端设有线轮（12），线轮（12）的转轴与转动轴（15）固定连接，转动轴（15）的前端固定安装圆盘（6），圆盘（6）的前表面固定安装滑杆（7），第一竖板（2）前表面的下方固定安装固定杆（8），圆盘（6）的前面设有竖向的连接板（9），连接板（9）的前表面开设通透的第一条形槽（10），滑杆（7）位于第一条形槽（10）内并能够沿第一条形槽（10）滑动，连接板（9）下方的前表面开设第一通孔（11），固定杆（8）的前端与第一通孔（11）的内壁通过轴承固定连接，连接板（9）的底面固定连接弧形齿轮（13），弧形齿轮（13）能够与推杆（5）上端的齿条啮合，推杆（5）的一端固定安装毛刷（16），毛刷（16）的一侧设有打印平台（17），打印平台（17）固定安装在快速成型机（1）内部的底面，快速成型机（1）底面的一侧开设第一透槽（18），快速成型机（1）的下面设有底座（19），快速成型机（1）的底面和底座（19）的顶面通过数根第二支杆（21）固定连接，快速成型机（1）的底面固定安装盒体（22），盒体（22）内部一侧固定安装第一弹簧（23），第一弹簧（23）的一端固定连接挡板（24），第一弹簧（23）始终给挡板（24）一个推力，挡板（24）位于盒体（22）内并能沿盒体（22）移动，盒体（22）另一侧开设第二透槽（25），挡板（24）能够穿过第二透槽（25），第一透槽（18）的下方放置顶面开口的接料盒（26），接料盒（26）的底面固定安装数根竖向的支腿（27），支腿（27）的下端与底座（19）的顶面相接触，挡板（24）的一侧固定安装弹力绳（28），盒体（22）的一侧开设第二通孔（29），快速成型机（1）底面的另一侧开设第三通孔（30），弹力绳（28）的一端穿过第二通孔（29）和第三通孔（30）并能沿第二通孔（29）和第三通孔（30）移动，弹力绳（28）的一端固定安装在线轮（12）上并能够缠绕在线轮（12）上。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印快速成型机的粉料回收装置，其特征在于：所述的接料盒（26）的一侧固定连接横杆（31），横杆（31）的一端设有U型块（32），U型块（32）的一侧与其中一根第二支杆（21）固定连接，U型块（32）内前后两侧均开设第二条形槽（33），第二条形槽（33）的内部固定安装第二弹簧（34），第二弹簧（34）的一端固定安装第二竖杆（35），横杆（31）内前后两侧均开设第一凹槽（36），第二弹簧（34）始终给第二竖杆（35）一个推力，第二竖杆（35）的一端能够插入第一凹槽（36）中。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印快速成型机的粉料回收装置，其特征在于：所述的支腿（27）的下端固定安装移动轮（37）。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印快速成型机的粉料回收装置，其特征在于：所述的底座（19）的两侧的底面均开设第二凹槽（38），第二凹槽（38）内设有滚轮（39），第二凹槽（38）的顶面开设螺孔（40），螺孔（40）内设有丝杠（41），丝杠（41）的下端位于第二凹槽（38）内，丝杠（41）能沿螺孔（40）移动，丝杠（41）的下端与滚轮（39）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印快速成型机的粉料回收装置，其特征在于：所述的第二支杆（21）的一侧固定安装斜撑（42）的下端，斜撑（42）的上端与快速成型机（1）的底面的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种3D打印快速成型机的粉料回收装置，其特征在于：所述的第一竖板（2）的后表面固定安装减震器（43）。