CN208977918U - 新型全自动镜片加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于光学加工领域，具体涉及新型全自动镜片加工系统。本技术方案中，利用喷水管营造出相对独立的操作环境，镜片加工机床在其中做各种切削处理，产生的粉尘被喷水孔形成的“水帘”吸收，降低粉尘污染，维护室内环境。存储控制器通过调整多个电控液压立柱的举升高度来实现镜片的切削角度改变，多个距离探测器将对应电控液压立柱的举升高度信息实时传输给存储控制器并储存，切削工序结束后，可通过USB输出端口读取所监测的举升高度信息，绘制趋势走向图，若波动处超出预定阈值范围，即可判定加工瑕疵，后续加工时即可及时调整避免。

Description

新型全自动镜片加工系统

技术领域

本实用新型属于光学加工领域，具体涉及新型全自动镜片加工系统。

背景技术

目前，镜片加工机床的机械自动化程度很高，但是加工过程中的存在粉尘污染，对操作间的室内环境构成威胁，同时威胁着操作工人的身心健康。镜片加工市场前景广阔，但是成品检测方面却相对落后，这成了制约镜片加工领域发展的绊脚石，传统的镜片检测方法加工工艺复杂，难以满足快捷确定成品质量的需求，因此如何实现树脂镜片成品快捷质量检测成为亟待解决的关键难题。

发明内容

本实用新型的目的是：提供新型全自动镜片加工系统，用以克服上述现有技术中的缺陷。

本实用新型所采用的技术解决方案是：

新型全自动镜片加工系统，其特殊之处在于：包括降尘降温装置和加工机床，所述降尘降温装置包括上盖，所述上盖外沿设置喷水管，喷水管与水泵连通，喷水管上设置多个喷水孔，所述加工机床包括镜片夹持器、工作台和机架，所述镜片夹持器设置在工作台上，工作台设置在机架上，还包括存储控制器，工作台的下表面设置多个距离探测器,所述多个距离探测器的输出端与存储控制器的输入端连接，所述存储控制器上设置USB输出端口。

进一步的，所述上盖下表面设置粉尘浓度探测器，粉尘浓度探测器的输出端与存储控制器的输入端连接，存储控制器的输出端与所述水泵连接。

进一步的，所述上盖下表面设置温度探测器，温度探测器的输出端与存储控制器的输入端连接。

进一步的，还包括设置在所述喷水孔正下方的集水槽。

进一步的，所述喷水孔设置引射式喷头。

进一步的，所述工作台和机架之间通过多个电控液压立柱连接，存储控制器的输出端与多个电控液压立柱的输入端连接。

进一步的，所述镜片夹持器与工作台之间通过旋转轴连接，旋转轴通过伺服电机驱动，存储控制器的输出端与伺服电机的输入端连接。

进一步的，所述距离探测器设置在工作台的下表面外周，电控液压立柱与距离探测器一一对应。

进一步的，所述工作台呈圆形，多个电控液压立柱匀部在工作台的下表面外周。

本实用新型的有益效果是：本技术方案中，利用喷水管营造出相对独立的操作环境，镜片加工机床在其中做各种切削处理，产生的粉尘被喷水孔形成的“水帘”吸收，降低粉尘污染，维护室内环境。存储控制器通过调整多个电控液压立柱的举升高度来实现镜片的切削角度改变，多个距离探测器将对应电控液压立柱的举升高度信息实时传输给存储控制器并储存，切削工序结束后，可通过USB输出端口读取所监测的举升高度信息，绘制趋势走向图，若波动处超出预定阈值范围，即可判定加工瑕疵，后续加工时即可及时调整避免。

附图说明

图1是本实施例提供的结构示意图。

图中，1-上盖、2-喷水管、3-水泵、4-喷水孔、5-引射式喷头、6-集水槽、7-粉尘浓度探测器、8-温度探测器、9-镜片夹持器、10-工作台、11-机架、12-电控液压立柱、13-距离探测器、14-旋转轴、15-伺服电机、16-存储控制器、17-USB输出端口。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例提供一种降尘降温装置，包括上盖1，所述上盖1外沿设置喷水管2，喷水管2与水泵3连通，喷水管2上设置多个喷水孔4。

优选的，所述喷水孔4竖直向下。

优选的，所述喷水孔4设置引射式喷头5。

优选的，还包括设置在所述喷水孔4正下方的集水槽6。

优选的，还包括存储控制器16，所述上盖1下表面设置粉尘浓度探测器7，粉尘浓度探测器7的输出端与存储控制器16的输入端连接，存储控制器16的输出端与所述水泵3连接。

优选的，所述上盖1下表面设置温度探测器8，温度探测器8的输出端与存储控制器16的输入端连接。

优选的，所述上盖1由透明材质制成。

本实施例还提供一种加工机床，包括镜片夹持器9、工作台10和机架11，镜片夹持器9设置在工作台10上，工作台10设置在机架11上，工作台10的下表面设置多个距离探测器13,多个距离探测器13的输出端与存储控制器16的输入端连接，存储控制器16上设置USB输出端口17。

优选的，所述工作台10和机架11之间通过多个电控液压立柱12连接，存储控制器16的输出端与多个电控液压立柱12的输入端连接。

优选的，镜片夹持器9与工作台10之间通过旋转轴14连接，旋转轴14通过伺服电机15驱动，存储控制器16的输出端与伺服电机15的输入端连接。

优选的，距离探测器13设置在工作台10的下表面外周，电控液压立柱12与距离探测器13一一对应。

优选的，距离探测器13的探测方向始终竖直向下。

优选的，工作台10呈圆形，多个电控液压立柱12匀部在工作台10的下表面外周。

具体的，本技术方案的工作原理如下：粉尘浓度探测器和温度探测器实时监测操作环境内的实时数值，任一数值超过预定阈值范围时，存储控制器启动水泵，喷水孔向下喷水，水雾回落至集水槽内，形成“水帘”，营造出相对独立的操作环境，操作工人可透过透明上盖观察并远程控制镜片加工机床进行各种切削处理，产生的粉尘被喷水孔形成的“水帘”吸收，降低粉尘污染，同时降低室内温度。任一数值回落至预定阈值范围时，存储控制器关闭水泵，及时节约能源。

存储控制器通过调整多个电控液压立柱的举升高度来实现镜片的切削角度改变，多个距离探测器将对应电控液压立柱的举升高度信息实时传输给存储控制器，切削工序结束后，可通过USB输出端口读取所监测的举升高度信息，绘制趋势走向图，若波动处超出预定阈值范围，即可判定加工瑕疵，后续交工时即可及时调整。

加工镜片时，刀具位于工作台上表面位置的正上方，在水平面方向上固定不动，在竖直方向上，随着工作台的角度变化和工件的要求做竖直上下运动，这种运动不仅保证镜片周边的完整加工，而且可以保证工作台与刀具不发生干涉，工作台在多个电控液压立柱的协调作用下处于不同的姿态位置，这种工作台实现了镜片的周边轮廓的加工，同时可以通过控制多个电控液压立柱长度的伸缩速度，就能加工出不同的镜片轮廓。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.新型全自动镜片加工系统，其特征在于：包括降尘降温装置和加工机床，所述降尘降温装置包括上盖，所述上盖外沿设置喷水管，喷水管与水泵连通，喷水管上设置多个喷水孔，所述加工机床包括镜片夹持器、工作台和机架，所述镜片夹持器设置在工作台上，工作台设置在机架上，还包括存储控制器，工作台的下表面设置多个距离探测器,所述多个距离探测器的输出端与存储控制器的输入端连接，所述存储控制器上设置USB输出端口。

2.根据权利要求1所述的新型全自动镜片加工系统，其特征在于：所述上盖下表面设置粉尘浓度探测器，粉尘浓度探测器的输出端与存储控制器的输入端连接，存储控制器的输出端与所述水泵连接。

3.根据权利要求2所述的新型全自动镜片加工系统，其特征在于：所述上盖下表面设置温度探测器，温度探测器的输出端与存储控制器的输入端连接。

4.根据权利要求3所述的新型全自动镜片加工系统，其特征在于：还包括设置在所述喷水孔正下方的集水槽。

5.根据权利要求4所述的新型全自动镜片加工系统，其特征在于：所述喷水孔设置引射式喷头。

6.根据权利要求5所述的新型全自动镜片加工系统，其特征在于：所述工作台和机架之间通过多个电控液压立柱连接，存储控制器的输出端与多个电控液压立柱的输入端连接。

7.根据权利要求6所述的新型全自动镜片加工系统，其特征在于：所述镜片夹持器与工作台之间通过旋转轴连接，旋转轴通过伺服电机驱动，存储控制器的输出端与伺服电机的输入端连接。

8.根据权利要求7所述的新型全自动镜片加工系统，其特征在于：所述距离探测器设置在工作台的下表面外周，电控液压立柱与距离探测器一一对应。

9.根据权利要求8所述的新型全自动镜片加工系统，其特征在于：所述工作台呈圆形，多个电控液压立柱匀部在工作台的下表面外周。