CN208975574U - 一种双速拌料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涂料生产设备技术领域，具体涉及一种双速拌料机，包括拌料箱，所述拌料箱上设有进料口和排料口，所述拌料箱内并列设有两个相互平行的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴的一端位于所述拌料箱外且连接有第一传动齿轮轴，所述第二搅拌轴的一端位于所述拌料箱外且连接有第二传动齿轮轴；所述拌料箱外设有驱动电机，所述驱动电机包括驱动轴，所述驱动轴与所述第一传动齿轮轴和第二传动齿轮轴之间连接有同步带。本实用新型提供一种搅拌效果好的，同时便于卸料的双速拌料机筛。
Description
技术领域
本实用新型涂料生产设备技术领域，具体涉及一种双速拌料机。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料的生产步骤依次为：配料、预分散、研磨分散、调合、调色和过滤包装，其中预分散即将各种原料进行初步混合均匀，由于此时原料的含量差异较大，因此在搅拌混合过程中需要能够在拌料箱内的进行全面搅拌，并且最好具有多个方向的搅拌力。
本实用新型根据现有技术中存在的问题，提供一种搅拌效果好的，同时便于卸料的双速拌料机筛。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种双速拌料机，包括拌料箱，所述拌料箱上设有进料口和排料口，所述拌料箱内并列设有两个相互平行的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴的一端位于所述拌料箱外且连接有第一传动齿轮轴，所述第二搅拌轴的一端位于所述拌料箱外且连接有第二传动齿轮轴；
所述拌料箱外设有驱动电机，所述驱动电机包括驱动轴，所述驱动轴与所述第一传动齿轮轴和第二传动齿轮轴之间连接有同步带。
优选的，所述第一传动齿轮轴齿宽和锯齿密度与所述第二传动齿轮轴相同，且所述第一传动齿轮轴的直径大于所述第二传动齿轮轴。
优选的，所述第一搅拌轴的侧面等距设有若干相互平行的第一搅拌桨，所述第二搅拌轴的侧面等距设有若干与所述第一搅拌桨平行的第二搅拌桨，所述第一搅拌桨与所述第二搅拌桨交错排列。
优选的，所述第一搅拌轴的端部与所述第一传动齿轮轴之间设有第一端部挡圈；所述第二搅拌轴的端部与所述第二传动齿轮轴之间设有第二端部挡圈。
优选的，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴与所述拌料箱之间连接有密封件，所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴的侧面设有螺纹。
优选的，所述拌料箱的底部设有连接底座，所述拌料箱的下方设有底座，所述底座上连接有支架，所述支架的一端与所述连接底座之间连接有转轴，所述转轴的端部与所述连接底座之间设有限位螺帽。
优选的，所述连接底座带动所述拌料箱以所述转轴为轴进行旋转/倾斜。
优选的，所述底座靠近所述驱动电机的一侧设有一斜面，所述斜面上设有气缸，所述气缸包括活塞杆，所述活塞杆与所述连接底座之间设有连接板，所述连接板的一端与所述活塞杆连接，所述连接板的另一端与所述连接底座固定连接，且所述连接板的与所述连接底座垂直，与所述活塞杆成一夹角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设有两个搅拌轴，在拌料箱内形成多个搅拌面，是混合更加均匀；
2、由于第一传动齿轮轴和第二传动齿轮轴，因此第一搅拌轴和所述第二搅拌轴的搅拌速度不同，因此在搅拌过程中第一搅拌桨对第二搅拌桨的搅拌力形成剪切，使搅拌更加均匀；
3、通过气缸可以使拌料箱倾斜，方便卸料，可以使卸料更加彻底。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图，
图2是本实用新型实施例结构示意图，
图3是本实用新型工作状态结构示意图，
图中标记为：1、拌料箱；11、进料口；12、排料口；2、第一搅拌轴；21、第一搅拌桨；22、第一传动齿轮；23、第一端部挡圈；3、第二搅拌轴；31、第二搅拌桨；33、第二端部挡圈；4、密封件；5、螺纹；6、驱动电机；61、驱动轴；62、同步带；63、限位挡圈；7、连接底座；8、底座；81、支架；82、转轴；83、限位螺帽；84、斜面； 85、气缸；851、活塞杆；86、连接板。
具体实施方式
下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式：
如图1-图3所示，一种双速拌料机，包括拌料箱1，拌料箱1上设有进料口11和排料口12，拌料箱11内并列设有两个相互平行的第一搅拌轴2和第二搅拌轴3，第一搅拌轴2的一端位于拌料箱1外且连接有第一传动齿轮轴22，第二搅拌轴3的一端位于拌料箱1外且连接有第二传动齿轮轴32；
拌料箱1外设有驱动电机6，驱动电机6包括驱动轴61，驱动轴61与第一传动齿轮轴22和第二传动齿轮轴32之间连接有同步带62。
如图1-图3所示，第一传动齿轮轴22齿宽和锯齿密度与第二传动齿轮轴32相同，且第一齿传动轮轴22的直径大于第二传动齿轮轴32。
如图1-图3所示，第一搅拌轴2的侧面等距设有若干相互平行的第一搅拌桨21，第二搅拌轴3的侧面等距设有若干与第一搅拌桨21平行的第二搅拌桨31，第一搅拌桨 21与第二搅拌桨31交错排列。
如图1-图3所示，第一搅拌轴2的端部与第一传动齿轮轴22之间设有第一端部挡圈23；第二搅拌轴3的端部与第二传动齿轮轴32之间设有第二端部挡圈33。
如图1-图3所示，第一搅拌轴2和第二搅拌轴3与拌料箱1之间连接有密封件4，第一搅拌轴2与第二搅拌轴3的侧面设有螺纹5。
如图1-图3所示，拌料箱1的底部设有连接底座7，拌料箱1的下方设有底座8，底座8上连接有支架81，支架81的一端与连接底座7之间连接有转轴82，转轴82的端部与连接底座7之间设有限位螺帽83。
如图1-图3所示，连接底座7带动拌料箱1以转轴82为轴进行旋转/倾斜。
如图1-图3所示，底座8靠近驱动电机6的一侧设有一斜面84，斜面84上设有气缸85，气缸85包括活塞杆851，活塞杆851与连接底座7之间设有连接板86，连接板 86的一端与活塞杆851连接，连接板86的另一端与连接底座7固定连接，且连接板86 的与连接底座7垂直，与活塞杆851成一夹角。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行的详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同交换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种双速拌料机，其特征在于，包括拌料箱，所述拌料箱上设有进料口和排料口，所述拌料箱内并列设有两个相互平行的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴的一端位于所述拌料箱外且连接有第一传动齿轮轴，所述第二搅拌轴的一端位于所述拌料箱外且连接有第二传动齿轮轴；
所述拌料箱外设有驱动电机，所述驱动电机包括驱动轴，所述驱动轴与所述第一传动齿轮轴和第二传动齿轮轴之间连接有同步带。
2.根据权利要求1所述的一种双速拌料机，其特征在于，所述第一传动齿轮轴齿宽和锯齿密度与所述第二传动齿轮轴相同，且所述第一传动齿轮轴的直径大于所述第二传动齿轮轴。
3.根据权利要求1所述的一种双速拌料机，其特征在于，所述第一搅拌轴的侧面等距设有若干相互平行的第一搅拌桨，所述第二搅拌轴的侧面等距设有若干与所述第一搅拌桨平行的第二搅拌桨，所述第一搅拌桨与所述第二搅拌桨交错排列。
4.根据权利要求1所述的一种双速拌料机，其特征在于，所述第一搅拌轴的端部与所述第一传动齿轮轴之间设有第一端部挡圈；所述第二搅拌轴的端部与所述第二传动齿轮轴之间设有第二端部挡圈。
5.根据权利要求1所述的一种双速拌料机，其特征在于，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴与所述拌料箱之间连接有密封件，所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴的侧面设有螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种双速拌料机，其特征在于，所述拌料箱的底部设有连接底座，所述拌料箱的下方设有底座，所述底座上连接有支架，所述支架的一端与所述连接底座之间连接有转轴，所述转轴的端部与所述连接底座之间设有限位螺帽。
7.根据权利要求6所述的一种双速拌料机，其特征在于，所述连接底座带动所述拌料箱以所述转轴为轴进行旋转/倾斜。
8.根据权利要求7所述的一种双速拌料机，其特征在于，所述底座靠近所述驱动电机的一侧设有一斜面，所述斜面上设有气缸，所述气缸包括活塞杆，所述活塞杆与所述连接底座之间设有连接板，所述连接板的一端与所述活塞杆连接，所述连接板的另一端与所述连接底座固定连接，且所述连接板的与所述连接底座垂直，与所述活塞杆成一夹角。
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