CN208971907U - 一种ai自动插件机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种AI自动插件机，包括插件机及插件机表面固定连接的出料板，插件机的一侧设有位于出料板下方的放置箱，放置箱的竖直一侧设有开口，且放置箱对应开口处的底部合页连接有挡板，挡板的上端相背两侧均开设有圆柱槽，圆柱槽内设有推力弹簧，推力弹簧的一端与圆柱槽的内壁固定连接，推力弹簧的另一端固定连接有限位杆，放置箱的内壁开设有与限位杆对应的限位槽，放置箱的底部内壁通过多个缓冲机构连接有第一缓冲板，第一缓冲板的上端通过多个缓冲弹簧固定连接有同一个第二缓冲板。本实用新型对电路板具有较好的保护性，便于下料。

Description

一种AI自动插件机

技术领域

本实用新型涉及自动插件机技术领域，尤其涉及一种AI自动插件机。

背景技术

AI插件机----AI解释为:自动插件技术 AI（Auto-Insert）,是运用自动插件设备将电子元器件插装在印制电路板的导电通孔内；自动插件就是机器代替工人的一种生产加工方式。

目前的自动插件机将插装好的电路板运输至放置箱内进行存储，由于电路板从一定高度落入放置箱内，箱底与电路板之间的相对影响碰撞较容易造成电路板的损坏，影响生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于电路板从一定高度落入放置箱内，箱底与电路板之间的相对影响碰撞较容易造成电路板的损坏，影响生产质量的问题，而提出的一种AI自动插件机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种AI自动插件机，包括插件机及插件机表面固定连接的出料板，所述插件机的一侧设有位于出料板下方的放置箱，所述放置箱的竖直一侧设有开口，且放置箱对应开口处的底部合页连接有挡板，所述挡板的上端相背两侧均开设有圆柱槽，所述圆柱槽内设有推力弹簧，所述推力弹簧的一端与圆柱槽的内壁固定连接，所述推力弹簧的另一端固定连接有限位杆，所述放置箱的内壁开设有与限位杆对应的限位槽，所述挡板的表面开设有与圆柱槽对应的复位槽，所述限位杆位于圆柱槽的一端固定连接有复位杆，所述复位杆远离限位杆的一端通过通孔伸入复位槽内且固定连接有T形拉杆，所述放置箱的底部内壁通过多个缓冲机构连接有第一缓冲板，所述第一缓冲板的上端通过多个缓冲弹簧固定连接有同一个第二缓冲板，所述放置箱靠近插件机的一侧铰接有连接杆，所述放置箱对应连接杆的外壁通过滚珠轴承转动连接有螺纹套筒，所述连接杆远离铰接处的一端杆壁设有与螺纹套筒内部螺纹相匹配的外螺纹。

优选的，所述放置箱的底部四角处均固定设有万向轮。

优选的，所述限位杆位于圆柱槽内的一端杆壁对称固定连接有两个限位滑块，所述圆柱槽的内壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。

优选的，所述缓冲机构包括两根与第一缓冲板下端铰接且呈八字形分布的缓冲杆，两根所述缓冲杆之间固定连接有同一个复位弹簧，所述缓冲杆的下端转动连接有缓冲滑块，所述放置箱的底部内壁开设有与缓冲滑块相匹配的缓冲滑槽。

优选的，所述第二缓冲板的上端固定连接有一层海绵垫。

优选的，所述螺纹套筒的外壁固定设有一层防滑耐磨橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种AI自动插件机，具备以下有益效果：

1、该AI自动插件机，当电路板经过出料板落入放置箱内时，电路板落在海绵垫上，海绵垫能够对电路板进行较好的一级缓冲减震保护，第二缓冲板挤压缓冲弹簧，利用缓冲弹簧形变产生回弹力对电路板进行二级缓冲减震保护，震动力再传递至第一缓冲板处，第一缓冲板挤压缓冲机构，两根缓冲杆利用缓冲滑块在缓冲滑槽内的滑动做相互背离的运动，复位弹簧回拉两根缓冲杆进行三级缓冲减震，对电路板进行进一步的保护，对电路板具有较好的保护性。

2、该AI自动插件机，通过设有的挡板，在需要下料时，将挡板翻下，能够从侧面进行对电路板的下料，使下料更加方便，且在需要装载电路板时，上翻挡板，推力弹簧将限位杆推出圆柱槽外使限位杆与限位槽卡合能够将挡板与放置箱稳固的连接在一起，且在需要反转挡板时，拉动T形拉杆，利用复位杆将限位杆拉出限位槽外即可解除对挡板的相对限位锁定，便于人们使用。

3、该AI自动插件机，通过设有的连接杆，将连接杆设有外螺纹的一端插进螺纹套筒内，转动螺纹套筒将连接杆螺纹连接紧，能够将放置箱与插件机稳固的连接在一起，避免了放置箱容易移动影响下料的问题。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型对电路板具有较好的保护性，便于下料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种AI自动插件机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种AI自动插件机的放置箱与挡板连接的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种AI自动插件机A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种AI自动插件机B部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种AI自动插件机C部分的结构示意图。

图中：1插件机、2出料板、3放置箱、4挡板、5圆柱槽、6推力弹簧、7限位杆、8限位槽、9复位槽、10复位杆、11 T形拉杆、12第一缓冲板、13缓冲弹簧、14第二缓冲板、15连接杆、16螺纹套筒、17缓冲杆、18复位弹簧、19缓冲滑块、20缓冲滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种AI自动插件机，包括插件机1及插件机1表面固定连接的出料板2，插件机1的一侧设有位于出料板2下方的放置箱3，放置箱3的竖直一侧设有开口，且放置箱3对应开口处的底部合页连接有挡板4，挡板4的上端相背两侧均开设有圆柱槽5，圆柱槽5内设有推力弹簧6，推力弹簧6的一端与圆柱槽5的内壁固定连接，推力弹簧6的另一端固定连接有限位杆7，放置箱3的内壁开设有与限位杆7对应的限位槽8，挡板4的表面开设有与圆柱槽5对应的复位槽9，限位杆7位于圆柱槽5的一端固定连接有复位杆10，复位杆10远离限位杆7的一端通过通孔伸入复位槽9内且固定连接有T形拉杆11，放置箱3的底部内壁通过多个缓冲机构连接有第一缓冲板12，第一缓冲板12的上端通过多个缓冲弹簧13固定连接有同一个第二缓冲板14，放置箱3靠近插件机1的一侧铰接有连接杆15，放置箱3对应连接杆15的外壁通过滚珠轴承转动连接有螺纹套筒16，连接杆15远离铰接处的一端杆壁设有与螺纹套筒16内部螺纹相匹配的外螺纹。

放置箱3的底部四角处均固定设有万向轮，能够便于放置箱3的移动。

限位杆7位于圆柱槽5内的一端杆壁对称固定连接有两个限位滑块，圆柱槽5的内壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽，使限位杆7的滑动更加顺畅，避免了限位杆7滑出圆柱槽5外。

缓冲机构包括两根与第一缓冲板12下端铰接且呈八字形分布的缓冲杆17，两根缓冲杆17之间固定连接有同一个复位弹簧18，缓冲杆17的下端转动连接有缓冲滑块19，放置箱3的底部内壁开设有与缓冲滑块19相匹配的缓冲滑槽20，两根缓冲杆17利用缓冲滑块19在缓冲滑槽20内的滑动做相互背离的运动，复位弹簧18回拉两根缓冲杆17进行缓冲减震，对电路板进行进一步的保护，对电路板具有较好的保护性。

第二缓冲板14的上端固定连接有一层海绵垫，海绵垫能够对电路板进行较好的一级缓冲减震保护。

螺纹套筒16的外壁固定设有一层防滑耐磨橡胶垫，便于人们转动螺纹套筒16。

本实用新型中，使用时，当电路板经过出料板2落入放置箱3内时，电路板落在海绵垫上，海绵垫能够对电路板进行较好的一级缓冲减震保护，第二缓冲板14挤压缓冲弹簧13，利用缓冲弹簧13形变产生回弹力对电路板进行二级缓冲减震保护，震动力再传递至第一缓冲板12处，第一缓冲板12挤压缓冲机构，两根缓冲杆17利用缓冲滑块19在缓冲滑槽20内的滑动做相互背离的运动，复位弹簧18回拉两根缓冲杆17进行三级缓冲减震，对电路板进行进一步的保护，对电路板具有较好的保护性，通过设有的挡板4，在需要下料时，将挡板4翻下，能够从侧面进行对电路板的下料，使下料更加方便，且在需要装载电路板时，上翻挡板4，推力弹簧6将限位杆7推出圆柱槽5外使限位杆7与限位槽8卡合能够将挡板4与放置箱3稳固的连接在一起，且在需要反转挡板4时，拉动T形拉杆11，利用复位杆10将限位杆7拉出限位槽8外即可解除对挡板4的相对限位锁定，便于人们使用，通过设有的连接杆15，将连接杆15设有外螺纹的一端插进螺纹套筒16内，转动螺纹套筒16将连接杆15螺纹连接紧，能够将放置箱3与插件机1稳固的连接在一起，避免了放置箱3容易移动影响下料的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种AI自动插件机，包括插件机（1）及插件机（1）表面固定连接的出料板（2），其特征在于，所述插件机（1）的一侧设有位于出料板（2）下方的放置箱（3），所述放置箱（3）的竖直一侧设有开口，且放置箱（3）对应开口处的底部合页连接有挡板（4），所述挡板（4）的上端相背两侧均开设有圆柱槽（5），所述圆柱槽（5）内设有推力弹簧（6），所述推力弹簧（6）的一端与圆柱槽（5）的内壁固定连接，所述推力弹簧（6）的另一端固定连接有限位杆（7），所述放置箱（3）的内壁开设有与限位杆（7）对应的限位槽（8），所述挡板（4）的表面开设有与圆柱槽（5）对应的复位槽（9），所述限位杆（7）位于圆柱槽（5）的一端固定连接有复位杆（10），所述复位杆（10）远离限位杆（7）的一端通过通孔伸入复位槽（9）内且固定连接有T形拉杆（11），所述放置箱（3）的底部内壁通过多个缓冲机构连接有第一缓冲板（12），所述第一缓冲板（12）的上端通过多个缓冲弹簧（13）固定连接有同一个第二缓冲板（14），所述放置箱（3）靠近插件机（1）的一侧铰接有连接杆（15），所述放置箱（3）对应连接杆（15）的外壁通过滚珠轴承转动连接有螺纹套筒（16），所述连接杆（15）远离铰接处的一端杆壁设有与螺纹套筒（16）内部螺纹相匹配的外螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种AI自动插件机，其特征在于，所述放置箱（3）的底部四角处均固定设有万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种AI自动插件机，其特征在于，所述限位杆（7）位于圆柱槽（5）内的一端杆壁对称固定连接有两个限位滑块，所述圆柱槽（5）的内壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种AI自动插件机，其特征在于，所述缓冲机构包括两根与第一缓冲板（12）下端铰接且呈八字形分布的缓冲杆（17），两根所述缓冲杆（17）之间固定连接有同一个复位弹簧（18），所述缓冲杆（17）的下端转动连接有缓冲滑块（19），所述放置箱（3）的底部内壁开设有与缓冲滑块（19）相匹配的缓冲滑槽（20）。

5.根据权利要求1所述的一种AI自动插件机，其特征在于，所述第二缓冲板（14）的上端固定连接有一层海绵垫。

6.根据权利要求1所述的一种AI自动插件机，其特征在于，所述螺纹套筒（16）的外壁固定设有一层防滑耐磨橡胶垫。