CN208970287U - 一种干式变压器高效散热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种干式变压器高效散热结构，包括U形座、长管、连接管、套管、喷管、微型电机以及风机，U形座连接在线圈筒下端，U形座内部下侧面左端开设有圆形槽，微型电机固定在圆形槽内部，喷管下侧面后端连接在微型电机上端，喷管上侧面后端连接有套管，连接管前端安装在套管内部，U形座内部后侧面左部位置开设有开口槽，长管固定在开口槽内部，长管环形侧面前端开设有圆孔，连接管后端安装在圆孔内部，风机安装在开口槽内部左端，且风机右端与长管左端相连接，该设计实现了提高线圈筒散热鲜果的功能，实用新型结构灵活，使用方便，便于操作，散热性好。
Description
技术领域
本实用新型是一种干式变压器高效散热结构，属于变压器散热设备领域。
背景技术
现有技术中，干式变压器散热装置结构固定，一般的结构为风机与导管相连接，导管的另一端设置在线圈筒下侧，但是在此过程中导管固定，以此会造成散热不均匀，从而使散热效果不佳，因此需要一种干式变压器高效散热结构来解决上述提到的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种干式变压器高效散热结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构灵活，使用方便，便于操作，散热性好。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种干式变压器高效散热结构，包括散热装置、线圈筒以及夹板，所述线圈筒固定在散热装置上端，所述夹板安装在线圈筒上端，所述散热装置包括U形座、长管、连接管、套管、喷管、微型电机以及风机，所述U形座连接在线圈筒下端，所述U形座内部下侧面左端开设有圆形槽，所述微型电机固定在圆形槽内部，所述喷管下侧面后端连接在微型电机上端，所述喷管上侧面后端连接有套管，所述连接管前端安装在套管内部，所述U形座内部后侧面左部位置开设有开口槽，所述长管固定在开口槽内部，所述长管环形侧面前端开设有圆孔，所述连接管后端安装在圆孔内部，所述风机安装在开口槽内部左端，且风机右端与长管左端相连接。
进一步地，所述微型电机通过电线与外接电源相连接。
进一步地，所述线圈筒由高压线筒与低压线筒分层组成，且低压线筒安装在高压线筒内部，所述高压线筒与低压线筒之间的间隙为冷却气道。
进一步地，所述连接管、套管、微型电机以及喷管均设有三个，且三个连接管、套管、微型电机以及喷管分别设置在线圈筒正下方。
进一步地，所述套管内部上端固定有轴承，所述连接管前端通过轴承与套管相连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种干式变压器高效散热结构，因本实用新型添加了U形座、长管、连接管、套管、喷管、微型电机以及风机，在使用过程中，使用人员运行风机，同时将微型电机与外接电源的电路相接通，风机运行将气流输送至长管内部，从而流动至喷管内部并由喷管喷出，同时微型电机运行带动喷管转动，从而喷管将气流喷向线圈筒的高压线圈与低压线圈之间的冷却气道，并使气流沿着冷却气道向上移动，从而对线圈筒的高压线圈与低压线圈进行散热，该设计解决了现有技术中散热装置结构固定造成的散热效果不佳的问题，本实用新型结构灵活，使用方便，便于操作，散热性好。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种干式变压器高效散热结构的结构示意图；
图2为本实用新型一种干式变压器高效散热结构中散热装置的结构示意图；
图3为本实用新型一种干式变压器高效散热结构中散热装置的俯视结构示意图；
图4为本实用新型一种干式变压器高效散热结构中散热装置的A处放大结构示意图；
图中：1-散热装置、2-线圈筒、3-夹板、11-U形座、12-长管、13-连接管、14-套管、15-喷管、16-微型电机、17-风机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种干式变压器高效散热结构，包括散热装置1、线圈筒2以及夹板3，线圈筒2固定在散热装置1上端，夹板3安装在线圈筒2上端。
散热装置1包括U形座11、长管12、连接管13、套管14、喷管15、微型电机16以及风机17，U形座11连接在线圈筒2下端，U形座11内部下侧面左端开设有圆形槽，微型电机16固定在圆形槽内部，喷管15下侧面后端连接在微型电机16上端，喷管15上侧面后端连接有套管14，连接管13前端安装在套管14内部，U形座11内部后侧面左部位置开设有开口槽，风机17固定在开口槽内部，风机17环形侧面前端开设有圆孔，连接管13后端安装在圆孔内部，长管12安装在开口槽内部左端，且长管12右端与风机17左端相连接，在使用过程中，使用人员运行长管12，同时将微型电机16与外接电源的电路相接通，长管12运行将气流输送至风机17内部，气流将沿着风机17流动至连接管13内部，并使气流沿着连接管13输送至套管14内部，并最终流动至喷管15内部并由喷管15喷出，同时微型电机16运行带动喷管15转动，喷管15转动带动套管14转动，轴承避免套管14带动连接管13转动，从而喷管15将气流喷向线圈筒2的高压线圈与低压线圈之间的冷却气道，并沿着冷却气道向上移动，从而对线圈筒2的高压线圈与低压线圈进行散热。
微型电机16通过电线与外接电源相连接，该设计方便为微型电机16提供电能。
线圈筒2由高压线筒与低压线筒分层组成，且低压线筒安装在高压线筒内部，高压线筒与低压线筒之间的间隙为冷却气道，该设计有利于提高散热效果。
连接管13、套管14、微型电机16以及喷管15均设有三个，且三个连接管13、套管14、微型电机16以及喷管15分别设置在线圈筒正下方，该设计提高了散热效果。
套管14内部上端固定有轴承，连接管13前端通过轴承与套管14相连接，该设计避免套管14转动带动连接管13转动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种干式变压器高效散热结构，包括散热装置（1）、线圈筒（2）以及夹板（3），其特征在于：所述线圈筒（2）固定在散热装置（1）上端，所述夹板（3）安装在线圈筒（2）上端；所述散热装置（1）包括U形座（11）、长管（12）、连接管（13）、套管（14）、喷管（15）、微型电机（16）以及风机（17），所述U形座（11）连接在线圈筒（2）下端，所述U形座（11）内部下侧面左端开设有圆形槽，所述微型电机（16）固定在圆形槽内部，所述喷管（15）下侧面后端连接在微型电机（16）上端，所述喷管（15）上侧面后端连接有套管（14），所述连接管（13）前端安装在套管（14）内部，所述U形座（11）内部后侧面左部位置开设有开口槽，所述风机（17）固定在开口槽内部，所述风机（17）环形侧面前端开设有圆孔，所述连接管（13）后端安装在圆孔内部，所述长管（12）安装在开口槽内部左端，且长管（12）右端与风机（17）左端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种干式变压器高效散热结构，其特征在于：所述微型电机（16）通过电线与外接电源相连接。
3.根据权利要求1所述的一种干式变压器高效散热结构，其特征在于：所述线圈筒（2）由高压线筒与低压线筒分层组成，且低压线筒安装在高压线筒内部，所述高压线筒与低压线筒之间的间隙为冷却气道。
4.根据权利要求1所述的一种干式变压器高效散热结构，其特征在于：所述连接管（13）、套管（14）、微型电机（16）以及喷管（15）均设有三个，且三个连接管（13）、套管（14）、微型电机（16）以及喷管（15）分别设置在线圈筒正下方。
5.根据权利要求1所述的一种干式变压器高效散热结构，其特征在于：所述套管（14）内部上端固定有轴承，所述连接管（13）前端通过轴承与套管（14）相连接。
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| CN112289546A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-29 | 李红 | 一种电力干式变压器 |
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