CN208966301U - 传爆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种传爆系统，传爆系统包括多个传爆子系统，每个传爆子系统包括：弹架组件、射孔弹、传爆组件、扶正组件和接头；射孔弹设置在弹架组件的内部，弹架组件的第一端和/或第二端设置有接头，弹架组件通过接头与相邻的传爆子系统连接；扶正组件的第一端穿过接头与弹架组件连接，扶正组件的第二端与相邻的传爆子系统中的扶正组件接触；传爆组件的第一端依次穿过扶正组件、弹架组件与射孔弹连接；扶正组件，用于对传爆组件的第二端与相邻的传爆子系统中的传爆组件的第二端之间的距离进行扶正，使得二者之间的距离小于预设距离阈值。通过扶正组件使得传爆系统中的传爆组件之间的距离小于预设距离阈值，能够进行有效传爆。

Description

传爆系统

技术领域

本实用新型涉及油气生产技术领域，尤其涉及一种传爆系统。

背景技术

传爆可靠性指的是射孔器能够可靠传递爆轰能量，输出稳定爆轰能量。传爆装置中通常设置有导爆索和传爆管，导爆索进行起爆，连续设置的传爆管将爆炸后的能量沿着传爆管进行传爆，最后输出能量在地层中实施射孔。但若在传爆过程中，传爆装置的轴向中心发生偏移或传爆管之间的距离过长等各种原因造成射孔断爆，则不能有效传爆。

现有技术中，利用射孔弹上的压环固定住导爆索，将导爆索插入传爆管并一起套入扶正杆锁紧，将扶正杆放入射孔枪内，将弹架组件固定在射孔枪上。

但弹架长度、射孔枪长度、固定环、扶正杆等零部件加工误差的累积效应，可能导致传爆管与传爆管之间的距离加大，仍然会导致射孔枪间传爆能量减弱或传爆失效等现象发生。

实用新型内容

本实用新型提供一种传爆系统，通过扶正组件使得传爆系统中的传爆组件之间的距离小于预设距离阈值，能够进行有效传爆。

本实用新型提供一种传爆系统，其特征在于，所述传爆系统包括多个传爆子系统，每个所述传爆子系统包括：弹架组件、射孔弹、传爆组件、扶正组件和接头；

所述射孔弹设置在所述弹架组件的内部，所述弹架组件的第一端和/或第二端设置有所述接头，所述弹架组件通过所述接头与相邻的所述传爆子系统连接；

所述扶正组件的第一端穿过所述接头与所述弹架组件连接，所述扶正组件的第二端与所述相邻的所述传爆子系统中的扶正组件的第二端接触；

所述传爆组件的第一端依次穿过所述扶正组件、所述弹架组件与所述射孔弹连接，所述传爆组件的第二端设置在所述扶正组件的内部、靠近所述扶正组件第二端的位置；

所述扶正组件，用于对所述传爆组件的第二端与所述相邻的所述传爆子系统中的传爆组件的第二端之间的距离进行扶正，使得所述传爆组件的第二端与所述相邻的所述传爆子系统中的传爆组件的第二端之间的距离小于预设距离阈值。

可选的，所述扶正组件包括：扶正杆座、弹簧、扶正杆；

所述扶正杆座的第一端与所述弹架组件连接，所述扶正杆座的第二端设置有固定槽，所述弹簧的第一端卡设在所述固定槽中，所述弹簧的第二端与所述扶正杆的第一端连接，所述扶正杆的第二端与所述相邻的所述传爆子系统中的扶正杆的第二端接触；

所述扶正杆为中空设置，所述扶正杆座的中心位置处设置有第一通孔，所述弹架组件的中心位置处设置有第二通孔；

所述传爆组件的第一端依次穿过所述扶正杆、所述弹簧、所述第一通孔、所述第二通孔，与所述射孔弹连接，所述传爆组件的第二端设置在所述扶正杆的内部、靠近所述扶正杆第二端的位置。

可选的，所述扶正组件还包括：顶丝；

所述扶正杆上设置有第三通孔，所述顶丝的第一端穿过所述第三通孔与所述传爆组件接触。

可选的，所述固定槽的端面为圆形，所述弹簧的直径与所述固定槽的圆形端面的直径相同。

可选的，所述传爆组件包括：导爆索和传爆管；

所述导爆索的第一端依次穿过所述扶正杆、所述弹簧、所述第一通孔、所述第二通孔，与所述射孔弹连接；所述导爆索的第二端与所述传爆管的第一端连接，所述传爆管的第二端设置在所述扶正杆的内部、靠近所述扶正杆第二端的位置。

可选的，每个所述传爆子系统还包括：射孔枪和限位螺钉；

所述限位螺钉设置在所述弹架组件的第一端上，所述弹架组件设置在所述射孔枪的内部，所述射孔枪的第一端与所述弹架组件上设置的接头连接，所述射孔枪的另一端上设置有盲孔。

可选的，所述接头包括公接头和母接头；

所述弹架组件的第一端上设置有所述公接头，所述弹架组件的第二端上设置有所述母接头，所述弹架组件通过所述公接头、所述相邻的所述传爆子系统中的母接头与所述相邻的所述传爆子系统连接；和，

所述弹架组件通过所述母接头、所述相邻的所述传爆子系统中的公接头与所述相邻的所述传爆子系统连接。

可选的，所述公接头的内部设置的扶正杆为公扶正杆，所述母接头的内部设置的扶正杆为母扶正杆；

所述公接头中设置的所述公扶正杆与所述相邻的所述传爆子系统中的母接头中设置的所述母扶正杆接触；和，

所述母接头中设置的所述母扶正杆与所述相邻的所述传爆子系统中的公接头中设置的所述公扶正杆接触。

可选的，所述公接头与所述母接头接触的接触面上设置有密封圈。

可选的，所述扶正杆为铁扶正杆。

本实用新型提供一种传爆系统，传爆系统包括多个传爆子系统，每个传爆子系统包括：弹架组件、射孔弹、传爆组件、扶正组件和接头；射孔弹设置在弹架组件的内部，弹架组件的第一端和/或第二端设置有接头，弹架组件通过接头与相邻的传爆子系统连接；扶正组件的第一端穿过接头与弹架组件连接，扶正组件的第二端与相邻的传爆子系统中的扶正组件接触；传爆组件的第一端依次穿过扶正组件、弹架组件与射孔弹连接，传爆组件的第二端设置在扶正组件的内部、靠近扶正组件第二端的位置；扶正组件，用于对传爆组件的第二端与相邻的传爆子系统中的传爆组件的第二端之间的距离进行扶正，使得传爆组件的第二端与相邻的传爆子系统中的传爆组件的第二端之间的距离小于预设距离阈值。本实用新型通过扶正组件使得传爆系统中的传爆组件之间的距离小于预设距离阈值，能够进行有效传爆。

附图说明

图1为本实用新型提供的传爆系统的结构示意图一；

图2为本实用新型提供的传爆系统的剖面示意图一；

图3为本实用新型提供的传爆系统的剖面示意图二。

附图标记说明：

10-传爆系统；

11-弹架组件；

12-射孔弹；

13-传爆组件；

131-导爆索；

132-传爆管；

14-扶正组件；

141-扶正杆座；

142-弹簧；

143-扶正杆；

1431-公扶正杆；

1432-母扶正杆；

144-顶丝；

145-固定帽；

15-接头；

151-公接头；

152-母接头；

16-射孔枪；

17-限位螺钉；

18-密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

实施例一

图1为本实用新型提供的传爆系统的结构示意图一，如图1所示，本实施例提供的钻井液的传爆系统10包括多个传爆子系统，图1中示例性的示出了两个传爆子系统，该两个传爆子系统相邻设置。

每个传爆子系统包括弹架组件11、射孔弹12、传爆组件13、扶正组件 14和接头15。

射孔弹12设置在弹架组件11的内部，本实施例中的弹架组件11可与现有技术中的弹架组件11的结构相同，其中装配有射孔弹12，射孔弹12的个数可以为多个，射孔弹12中可装有爆炸药品，本实施例对射孔弹12的个数不做限制，只要能够实现有效传爆即可。

弹架组件11的第一端和/或第二端设置有接头15，具体的，当弹架组件 11处于传爆系统10的两端的位置处时，弹架组件11与相邻的传爆子系统连接的第一端或第二端设置有接头15；当弹架组件11处于传爆系统10的中间的位置处时，弹架组件11的第一端和第二端分别设置有接头15，用于弹架组件11与两端相邻的传爆子系统连接。

本实施例中接头15设置的方式可以是通过与弹架组件11进行螺纹连接设置在弹架组件11上，也可以是在弹架组件11的两端的端面上设置有固定组件，将接头15安装在该固定组件上，本实施例对接头15与弹架组件11之间的设置方式不做限制。

弹架组件11通过接头15与相邻的传爆子系统连接，具体的，每个传爆子系统中均包括弹架组件11，相邻两个传爆子系统中的弹架组件11通过接头15连接在一起，具体的，在接头15与接头15连接的接触面上，可以设置有密封圈18，该密封圈18可以使得传爆系统10呈密闭状态，使得爆轰能量能够在爆轰能量有效传递，防止爆轰能量泄漏至传爆子系统外，引起非目标区域的岩层的炸裂。

本实施中，接头15与接头15的连接方式具体可以为螺纹连接的方式，也可以是弹架组件11两端的接头15中的一个接头15的外径等于另一个接头 15的内径，相邻传爆子系统之间可以通过接头15套设的方式进行连接，本实施例对接头15与接头15的连接方式不做具体限制。

扶正组件14的第一端穿过接头15与弹架组件11连接，本实施例中接头 15与现有技术中的接头15的结构相同，为中空设置，其中，扶正组件14的第一端穿过接头15的内部与弹架组件11连接，其中，扶正组件14设置在弹架组件11的轴中心线上、即也设置在接头15的轴中心线上；扶正组件14的第二端与相邻的传爆子系统中的扶正组件14的第二端接触；本实施例中，扶正组件14的长度可设为与其对应的接头15的长度相同，或者设置为扶正组件14的长度与其对应的接头15的长度不相同，只要当相邻传爆子系统通过接头15连接后，相邻两个传爆子系统中的扶正组件14的第二端接触即可。

传爆组件13的第一端依次穿过扶正组件14、弹架组件11与射孔弹12 连接；本实施例中的传爆组件13可穿设在扶正组件14中，具体的，传爆组件13设置在扶正组件14的轴中心线上，即传爆组件13、扶正组件14、弹架组件11的轴中心在同一条直线上，这样设置可以避免传爆过程中由于轴中心偏移造成侧断爆现象。

具体的，本实施例中的扶正组件14、弹架组件11的轴中心处可设置有通孔，以使传爆组件13的第一端依次穿过扶正组件14、弹架组件11与射孔弹12连接。

传爆组件13的第二端设置在扶正组件14的内部、靠近扶正组件14第二端的位置，扶正组件14，用于对传爆组件13的第二端与相邻的传爆子系统中的传爆组件13的第二端之间的距离进行扶正，使得传爆组件13的第二端与相邻的传爆子系统中的传爆组件13的第二端之间的距离小于预设距离阈值。其中，扶正组件14的第二端与相邻传爆子系统中的扶正组件14的第二端接触，传爆组件13的第二端距离弹架组件11的长度，可设置为小于扶正组件14的第二端距离弹架组件11的长度，此时，传爆组件13的第二端与相邻的传爆子系统中的传爆组件13的第二端之间相隔一定的距离；在现有技术的加工基础上，由于各组件之间的加工累积误差，使得传爆组件13的第二端与相邻的传爆子系统中的传爆组件13的第二端之间的距离大于有效传爆的距离，使得不能进行有效传爆，而本实施例中的扶正组件14可对传爆组件 13的第二端与相邻的传爆子系统中的传爆组件13的第二端之间的距离进行扶正，使得传爆组件13的第二端与相邻的传爆子系统中的传爆组件13的第二端之间的距离小于预设距离阈值，进而能够使得进行有效传爆。

具体的，本实施例中提供的传爆系统10的装配过程可具体如下所示：

第一步，将射孔弹12装配至弹架组件11上。

第二步，将传爆组件13的第一端穿过弹架组件11，与射孔弹12连接。

第三步，将扶正组件14安装在弹架组件11的两端，并使得传爆组件13 穿设在扶正组件14内部。

第四步，将组装完毕的弹架组件11的两端分别安装接头15。

第五步，将安装好的传爆子系统通过接头15与相邻的传爆子系统连接，装配好传爆系统10。

本实施例提供一种传爆系统，传爆系统包括多个传爆子系统，每个传爆子系统包括：弹架组件、射孔弹、传爆组件、扶正组件和接头；射孔弹设置在弹架组件的内部，弹架组件的第一端和/或第二端设置有接头，弹架组件通过接头与相邻的传爆子系统连接；扶正组件的第一端穿过接头与弹架组件连接，扶正组件的第二端与相邻的传爆子系统中的扶正组件接触；传爆组件的第一端依次穿过扶正组件、弹架组件与射孔弹连接，传爆组件的第二端设置在扶正组件的内部、靠近扶正组件第二端的位置；扶正组件，用于对传爆组件的第二端与相邻的传爆子系统中的传爆组件的第二端之间的距离进行扶正，使得传爆组件的第二端与相邻的传爆子系统中的传爆组件的第二端之间的距离小于预设距离阈值。本实用新型通过扶正组件使得传爆系统中的传爆组件之间的距离小于预设距离阈值，能够进行有效传爆。

实施例二

在上述实施例的基础上，下面结合图2对本实用新型提供的传爆系统、扶正组件、传爆组件进行进一步说明，图2为本实用新型提供的传爆系统的剖面示意图一，如图2所示，本实施例提供的每个传爆子系统还包括：射孔枪16和限位螺钉17。

其中，限位螺钉17设置在弹架组件11的第一端上；弹架组件11设置在射孔枪16的内部，且与射孔枪16的轴中心在一条直线上，所述射孔枪16的第一端与所述弹架组件11上设置的接头15连接，所述射孔枪16的另一端上设置有盲孔；具体的，限位螺钉17设置在射孔枪16与弹架组件11的第一端的接触面之间，限位螺钉17，用于锁紧弹架组件11，并使射孔弹12与射孔枪16上的盲孔对齐。限位螺钉17使得弹架组件11与射孔枪16的轴中心处于同一条直线上，且弹架组件11中设置的多个射孔弹12分别与射孔枪16上的盲孔对齐，具体的，对齐方式可参照现有技术中的多射孔弹12射孔枪16 的设置方式，这样设置可以使射孔弹12有效穿过盲孔，释放爆轰能量。

具体的，射孔枪16与弹架组件11两端设置的接头15连接设置，使得整个传爆系统10呈现“管状”，扶正装置和传爆组件13均位于该“管状”内部。

进一步的，本实施例提供的扶正组件14包括：扶正杆座141、弹簧142、扶正杆143。

其中，整个传爆系统10呈现“管状”，扶正杆座141的第一端与弹架组件11连接，具体的，扶正杆座141的第一端的端面为圆形，该圆形端面与弹架组件11连接；扶正杆座141的第二端设置有固定槽，弹簧142的第一端卡设在固定槽中，本实施例中的固定槽的端面可设置为方形或圆形，即具体的，是在原本为圆柱形的扶正杆座141中挖一个正方体或者圆柱体，以实现固定槽。

由于弹簧142的端面为圆形，为了使其在稿固定槽中的卡设更为牢固，可在原本为圆柱形的扶正杆座141中挖一个圆柱体，以实现固定槽，该固定槽的端面为圆形，其中弹簧142的直径与固定槽的圆形端面的直径相同。这样设置是为了使得弹簧142的卡设能够更加牢固。

本实施例中的弹簧142的第二端与扶正杆143的第一端连接，扶正杆143 的第二端与相邻的传爆子系统中的扶正杆143的第二端接触；即本实施例中的扶正杆143为可浮动的扶正杆143，当采用现有技术中的加工方式加工传爆系统10时，当相邻的两个传爆子系统由于加工误差造成扶正杆143的第二端与相邻的传爆子系统中的扶正杆143的第二端不接触时，会影响传爆组件 13的第二端与相邻的传爆子系统中的传爆组件13的第二端之间的距离，此时，借由弹簧142的伸长，可实现扶正杆143的伸长，使得扶正杆143的第二端与相邻的传爆子系统中的扶正杆143的第二端接触时，进一步使得传爆组件13的第二端与相邻的传爆子系统中的传爆组件13的第二端之间的距离小于预设距离阈值。或者，

当相邻的两个传爆子系统由于加工误差造成扶正杆143过长时，此时，借由弹簧142的压缩，可实现扶正杆143的压缩，使得扶正杆143的第二端与相邻的传爆子系统中的扶正杆143的第二端接触，进一步使得传爆组件13 的第二端与相邻的传爆子系统中的传爆组件13的第二端之间的距离小于预设距离阈值。

本实施例中的扶正杆143可以但不限于为铁扶正杆143。

进一步的，本实施例中的扶正组件14还可以包括：固定帽145。

其中，固定帽145设置在扶正杆143的第一端的外部，固定帽145用于使得扶正杆143的第一端与弹簧142的第二端之间的连接牢固，以实现有效传爆。

具体的，本实施例中的扶正杆143为中空设置，扶正杆座141的中心位置处设置有第一通孔，弹架组件11的中心位置处设置有第二通孔；传爆组件 13的第一端依次穿过扶正杆143、弹簧142、第一通孔、第二通孔，与射孔弹12连接，传爆组件13的第二端设置在所述扶正杆143的内部、靠近所述扶正杆143第二端的位置。

此时，弹簧142，用于对传爆组件13的第二端与相邻的传爆子系统中的传爆组件13的第二端之间的距离进行扶正，使得传爆组件13的第二端与相邻的传爆子系统中的传爆组件13的第二端之间的距离小于预设距离阈值。

本实施例中在弹架组件11和扶正杆座141的轴中心处设置通孔，该通孔仅允许传爆组件13穿过，在传爆过程中，由于通孔的限制传爆组件13摆动的幅度较小，可避免传爆过程中由于轴中心偏移造成的断爆。

进一步的，本实施例中的传爆组件13包括：导爆索131和传爆管132。

其中，导爆索131库现有技术中的设置相同，通常设置为可同时起爆多个射孔弹12的绳索，该多个绳索缠绕在一起形成导爆索131，导爆索131的第一端依次穿过扶正杆143、弹簧142、第一通孔、第二通孔，与射孔弹12 连接，具体的，导爆索131穿过第二通孔后，可沿着弹架组件11的长度方向绕射在弹架组件11上。

导爆索131的第二端与传爆管132的第一端连接；具体的，传爆管132 可卡设在扶正杆143的第二端，扶正杆143为中空设置，传爆管132的第二端设置在扶正杆143的内部、靠近扶正杆143第二端的位置，靠近扶正杆143 第二端的位置的内部设置有固定装置，使得传爆管132可卡设在扶正杆143 的靠近第二端的位置；本实施例中的传爆管132可以采用高强度合金材料制成，具有较高的抗压强度和抗拉强度，具体的，传爆管132可将导爆索131 的第二端夹设在传爆管132的第一端，具体实现方式为，将导爆索131的第二端放置在传爆管132的第一端，将传爆管132的第一端夹紧设置，便将导爆索131的第二端夹设在传爆管132的第一端。

在上述实施例的基础上，传爆管132固定在扶正杆143的第二端，导爆索131的第二端固定设置在传爆管132的第一端，导爆索131的第一端依次穿过扶正杆143、弹簧142、第一通孔、第二通孔，与射孔弹12连接，便可将导爆索131固定设置在传爆系统10中。

此时，弹簧142，用于对传爆管132的第二端与相邻的传爆子系统中的传爆管132的第二端之间的距离进行扶正，使得传爆管132的第二端与相邻的传爆子系统中的传爆管132的第二端之间的距离小于预设距离阈值。

进一步为了使得传爆组件13在传爆过程的轴中心偏移，本实施例中的扶正组件14还包括：顶丝144。

在扶正杆143上设置有第三通孔，顶丝144的第一端穿过第三通孔与传爆组件13接触。具体的，第三通孔设置在扶正杆143的垂直于轴中心线的位置处，顶丝144的第一端穿过第三通孔与传爆组件13接触，具体的，穿过扶正杆143、弹簧142、第一通孔、第二通孔，与导爆索131连接，导爆索131 的第二端由传爆管132的第一端固定，导爆索131的第一端由射孔弹12固定，导爆索131处于扶正杆143的位置由顶丝144进行固定，使得导爆索131固定设在扶正杆143上。

具体的，本实施例中提供的传爆系统10的装配过程可具体如下所示：

第一步，将射孔弹12装配至弹架组件11上。

第二步，将导爆索131的第一端穿过弹架组件11，与射孔弹12连接，导爆索131的第二端与传爆管132的第一端连接。

第三步，将弹簧142放入扶正杆座141内，将扶正杆143的第一端与弹簧142的第二段连接，并旋入固定帽145将扶正杆143进行固定。

第四步，将组装完毕的扶正组件14安装在弹架组件11的两端，并使得导爆索131穿设在扶正组件14内部，使得传爆管132固定在扶正杆143的第二端。

第五步，将组装完毕的弹架组件11安装入射孔枪16内，并用限位螺钉 17固定，在射孔枪16的两端分别安装接头15。

第六步，将安装好的传爆子系统通过接头15与相邻的传爆子系统连接，装配好传爆系统10。

本实施例中，提供的扶正组件包括：扶正杆座、弹簧、扶正杆；扶正杆座的第一端与弹架组件连接，扶正杆座的第二端设置有固定槽，弹簧的第一端卡设在固定槽中，弹簧的第二端与扶正杆的第一端连接，扶正杆的第二端与相邻的传爆子系统中的扶正杆的第二端接触；扶正杆为中空设置，扶正杆座的中心位置处设置有第一通孔，弹架组件的中心位置处设置有第二通孔；传爆组件包括：导爆索和传爆管；导爆索的第一端依次穿过扶正杆、弹簧、第一通孔、第二通孔，与射孔弹连接；导爆索的第二端与传爆管的第一端连接；弹簧，用于对传爆管的第二端与相邻的传爆子系统中的传爆管的第二端之间的距离进行扶正，使得传爆管的第二端与相邻的传爆子系统中的传爆管的第二端之间的距离小于预设距离阈值。本实施例中的借由弹簧的伸缩，可实现加工累计误差的自动补偿，使得传爆系统中的传爆管与传爆管之间的距离小于预设距离阈值，以实现有效传爆。

实施例三

在上述实施例的基础上，下面结合图3对本实用现行提供的传爆系统进行详细说明，图3为本实用新型提供的传爆系统的剖面示意图二，如图3所示，本实施例提供的传爆系统10中的传爆子系统所包括的接头15包括：公接头151和母接头152。

具体的，弹架组件11的第一端上设置有公接头151，弹架组件11的第二端上设置有母接头152，弹架组件11通过公接头151、相邻的传爆子系统中的母接头152与相邻的传爆子系统连接；和，

弹架组件11通过母接头152、相邻的传爆子系统中的公接头151与相邻的传爆子系统连接。

具体的，在传爆系统10中的每个公接头151和母接头152的接触面上设置有密封圈18，密封圈18的个数为多个；本实施例中的密封圈18可采用稳定耐温260℃的全氟橡胶制作O型密封圈18；全氟橡胶由三个或更多四氟乙烯单体聚合而成，单体上所有氢原子的位置被氟原子取代。其具有杰出的抗高温硬化的性能，还能适应化学品和溶剂的环境中。无论是遇到温度、压力、化学腐蚀或者上述所有的相关情况，全氟橡胶制成的O型密封围都具有杰出的耐腐蚀性和密封性能。

为了进一步提高传爆系统10的传爆可靠性，可以在公接头151和母接头 152的接触面上还设置有挡圈，本实施例中的接触面的密封结构为O型密封固和挡圈配套使用密封结构，根据机械密封原理，为了防止密封圈18咬蚀现象的发生，可在增加密封用挡圈。挡圈没有密封功能，它只起到保护和支撑作用，可以有效防止受压的弹性密封件被挤压进入密封间隙。使用了挡圈，传爆系统10就允许提高工作压力、或者加大标准的密封间隙。

相应的，公接头151的内部设置的扶正杆143为公扶正杆1431，母接头 152的内部设置的扶正杆143为母扶正杆1432。

公接头151中设置的公扶正杆1431与相邻的传爆子系统中的母接头152 中设置的母扶正杆1432接触；和，

母接头152中设置的母扶正杆1432与相邻的传爆子系统中的公接头151 中设置的公扶正杆1431接触。

具体的，本实施例中提供的传爆系统10的装配过程可具体如下所示：

第一步，将射孔弹12装配至弹架组件11上。

第二步，将导爆索131的第一端穿过弹架组件11，与射孔弹12连接，导爆索131的第二端与传爆管132的第一端连接。

第三步，将弹簧142放入扶正杆座141内，将扶正杆143的第一端与弹簧142的第二段连接，并旋入固定帽145将扶正杆143进行固定。

第四步，将组装完毕的扶正组件14安装在弹架组件11的两端，并使得导爆索131穿设在扶正组件14内部，使得传爆管132固定在扶正杆143的第二端。

第五步，将组装完毕的弹架组件11安装入射孔枪16内，并用限位螺钉 17固定，在射孔枪16的一端安装公接头151，另一端安装母接头152。

相应的，在将组装完毕的扶正组件14安装在弹架组件11的两端时，将安装有公扶正杆1431的一端安装入安装有公接头151的弹架组件11的一端，将安装有母扶正杆1432的一端安装入安装有母接头152的弹架组件11的一端。

第六步，将安装好的传爆子系统通过接头15与相邻的传爆子系统连接，装配好传爆系统10。

进一步的，本实施例中的公接头151为超高压公接头151，母接头152 为超高压母接头152；公扶正杆1431和母扶正杆1432分别采用钢铁材料组成，有效避免普通塑料扶正杆143在高温条件下收缩影响传爆性能。

本实施例中，通过设置公接头和母接头、以及，公扶正杆和母扶正杆，使得相邻的传爆子系统的连接更为牢固，有效保证了爆轰能量传递，避免了爆轰能量泄漏至传爆系统之外。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种传爆系统，其特征在于，所述传爆系统包括多个传爆子系统，每个所述传爆子系统包括：弹架组件、射孔弹、传爆组件、扶正组件和接头；

所述射孔弹设置在所述弹架组件的内部，所述弹架组件的第一端和/或第二端设置有所述接头，所述弹架组件通过所述接头与相邻的所述传爆子系统连接；

所述扶正组件的第一端穿过所述接头与所述弹架组件连接，所述扶正组件的第二端与所述相邻的所述传爆子系统中的扶正组件的第二端接触；

所述传爆组件的第一端依次穿过所述扶正组件、所述弹架组件与所述射孔弹连接，所述传爆组件的第二端设置在所述扶正组件的内部、靠近所述扶正组件第二端的位置；

所述扶正组件，用于对所述传爆组件的第二端与所述相邻的所述传爆子系统中的传爆组件的第二端之间的距离进行扶正，使得所述传爆组件的第二端与所述相邻的所述传爆子系统中的传爆组件的第二端之间的距离小于预设距离阈值。

2.根据权利要求1所述的传爆系统，其特征在于，所述扶正组件包括：扶正杆座、弹簧、扶正杆；

所述扶正杆座的第一端与所述弹架组件连接，所述扶正杆座的第二端设置有固定槽，所述弹簧的第一端卡设在所述固定槽中，所述弹簧的第二端与所述扶正杆的第一端连接，所述扶正杆的第二端与所述相邻的所述传爆子系统中的扶正杆的第二端接触；

所述扶正杆为中空设置，所述扶正杆座的中心位置处设置有第一通孔，所述弹架组件的中心位置处设置有第二通孔；

所述传爆组件的第一端依次穿过所述扶正杆、所述弹簧、所述第一通孔、所述第二通孔，与所述射孔弹连接，所述传爆组件的第二端设置在所述扶正杆的内部、靠近所述扶正杆第二端的位置。

3.根据权利要求2所述的传爆系统，其特征在于，所述扶正组件还包括：顶丝；

所述扶正杆上设置有第三通孔，所述顶丝的第一端穿过所述第三通孔与所述传爆组件接触。

4.根据权利要求3所述的传爆系统，其特征在于，所述固定槽的端面为圆形，所述弹簧的直径与所述固定槽的圆形端面的直径相同。

5.根据权利要求4所述的传爆系统，其特征在于，所述传爆组件包括：导爆索和传爆管；

所述导爆索的第一端依次穿过所述扶正杆、所述弹簧、所述第一通孔、所述第二通孔，与所述射孔弹连接；所述导爆索的第二端与所述传爆管的第一端连接，所述传爆管的第二端设置在所述扶正杆的内部、靠近所述扶正杆第二端的位置。

6.根据权利要求5所述的传爆系统，其特征在于，每个所述传爆子系统还包括：射孔枪和限位螺钉；

所述限位螺钉设置在所述弹架组件的第一端上，所述弹架组件设置在所述射孔枪的内部，所述射孔枪的第一端与所述弹架组件上设置的接头连接，所述射孔枪的另一端上设置有盲孔。

7.根据权利要求6所述的传爆系统，其特征在于，所述接头包括公接头和母接头；

所述弹架组件的第一端上设置有所述公接头，所述弹架组件的第二端上设置有所述母接头，所述弹架组件通过所述公接头、所述相邻的所述传爆子系统中的母接头与所述相邻的所述传爆子系统连接；和，

所述弹架组件通过所述母接头、所述相邻的所述传爆子系统中的公接头与所述相邻的所述传爆子系统连接。

8.根据权利要求7所述的传爆系统，其特征在于，所述公接头的内部设置的扶正杆为公扶正杆，所述母接头的内部设置的扶正杆为母扶正杆；

所述公接头中设置的所述公扶正杆与所述相邻的所述传爆子系统中的母接头中设置的所述母扶正杆接触；和，

所述母接头中设置的所述母扶正杆与所述相邻的所述传爆子系统中的公接头中设置的所述公扶正杆接触。

9.根据权利要求8所述的传爆系统，其特征在于，所述公接头与所述母接头接触的接触面上设置有密封圈。

10.根据权利要求9所述的传爆系统，其特征在于，所述扶正杆为铁扶正杆。