CN208966254U - 一种压盘止水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压盘止水器，包括套管和内管，所述内管套在所述套管下部的空腔内，所述内管可以在所述套管内上下移动并且其上端被限位在所述套管之内；所述内管的下端外侧固定连接有环形的托盘，所述套管的下端外侧连接有环形的压盘，所述压盘与所述托盘之间连接有胶筒，所述胶筒套在所述内管之外，其内壁贴合所述内管的外壁，所述胶筒高度低于内管的高度，形成第一台阶；在所述内管外侧由胶筒上端和压盘的下端形成的空隙之间固定连接有环形的挡盘，所述挡盘的腔体内表面沿底部周向固定连接有第二台阶，所述第一台阶的上端和第二台阶的下端相抵，结构设计更趋合理，解决了二路套管下置困难的问题以及由此带来的燃料浪费和安全隐患的优点。

Description

一种压盘止水器

技术领域

本实用新型属于钻井工具技术领域，具体涉及一种压盘止水器。

背景技术

地面瓦斯抽采钻井二开套管石油技术固井，防止水泥浆进入花管段是钻井施工的重点和难点。二开套管固井止浆的关键部件是压盘止水器，现在使用的新型压盘止水器在止水材料多次优化、结构设计多次改进后，解决了二开固井施工难题，保障了瓦斯抽采效果和钻井服役时间。新型压盘止水器的创新使用已成为地面瓦斯抽采钻井最为关键的施工技术之一。

采用新型压盘止水器下置套管时，偶有出现胶筒上窜的现象，上窜的胶筒挤入压盘与护壁管之间的间隙，导致套管无法继续下置。

丁集矿W1222(1)-3#地面瓦斯钻井在二开套管下置已过三分之二时出现上述情况，多次上提尝试继续下置均失败。为防止胶筒挤实在间隙内，导致套管既不能下置又无法上提，只能将套管起出。起出后的胶筒受摩擦、挤压发生损坏，更换后再次下置，结果又出现了同样情况。分析出现胶筒上窜的原因有：

1)正常下行的胶筒与一开护壁管内壁发生摩擦，处于自由活动状态的胶筒受摩擦力上行至压盘下方。

2)套管下行压缩下部空间，泥浆上返，推动自由活动的胶筒上行至压盘下方(图1)。

如此致使原本几个小时的工作时间延长了一天多，浪费了大量人力、物力；如若胶筒挤实在间隙内，套管既不能下行也无法上提，情况将更为严重。

胶筒挤入压盘与护壁管之间的间隙，产生径向膨胀，直径变大到与护壁管全断面接触，密封了下部空间，泥浆无法上行(图2)，下部空间压力持续增大，因此地层可能被高压泥浆压漏，威胁井下生产安全。

因此，急需对新型压盘止水器进行优化设计，解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：采用新型压盘止水器下置套管时，偶有出现胶筒上窜的现象，上窜的胶筒挤入压盘与护壁管之间的间隙，导致套管无法继续下置。

本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题：

一种压盘止水器，包括套管和内管，所述内管套在所述套管下部的空腔内，所述内管可以在所述套管内上下移动并且其上端被限位在所述套管之内；所述内管的下端外侧固定连接有环形的托盘，所述套管的下端外侧连接有环形的压盘，所述压盘与所述托盘之间连接有胶筒，所述胶筒套在所述内管之外，其内壁贴合所述内管的外壁，所述胶筒高度低于内管的高度，形成第一台阶；在所述内管外侧由胶筒上端和压盘的下端形成的空隙之间固定连接有环形的挡盘，所述挡盘的腔体内表面沿底部周向固定连接有第二台阶，所述第一台阶的上端和第二台阶的下端相抵。

进一步，所述第二台阶为实心圆环，其内壁贴合所述内管的外壁，并且所述内管可以在所述第二台阶内上下移动。

进一步，所述挡盘的外径等于胶筒的外径。

进一步，所述第二台阶下表面和所述挡盘底部在同一平面上。

进一步，所述挡盘的腔体内表面沿底部周向通过一体成型连接有第二台阶。

进一步，所述挡盘的腔体内表面沿底部周向焊接有第二台阶。

进一步，在所述内管外侧由胶筒上端和压盘下端形成的空隙之间焊接有环形的挡盘。

进一步，挡盘与内管的外侧通过对称焊六个焊点进行固定。

进一步，所述托盘通过一体成型连接于所述内管的下端外侧。

本实用新型技术有益效果：本实用新型在原有新型压盘止水器的基础上，创新添加了挡盘部件，使新型压盘止水器的结构设计更趋合理，解决了二路套管下置困难的问题以及由此带来的燃料浪费和安全隐患。

附图说明

图1为现有技术中泥浆上返导致胶筒上窜示意图；

图2为现有技术中胶筒上行挤紧泥浆流动示意图；

图3为本实用新型实施例所述胶筒被挡盘和托盘定位固定后的剖视图；

图4为本实用新型实施例所述一种压盘止水器的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述挡盘结构示意图；

图6为本实用新型实施例改进后泥浆流动示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

实施例一

参阅图3至图5，本实施例公开了一种压盘止水器，包括套管1、内管2、压盘6、胶筒3、托盘4和挡盘5。

所述内管2套在所述套管1下部的空腔内，所述内管2可以在所述套管1内上下移动并且其上端被限位在所述套管1之内；所述内管2的下端外侧通过一体成型连接有环形的托盘4，所述套管1的下端外侧连接有环形的压盘6，所述压盘6与所述托盘4之间连接有胶筒3，所述胶筒3套在所述内管2之外，其内壁贴合所述内管2的外壁，所述胶筒3高度低于内管2的高度，形成第一台阶31；在所述内管2外侧由胶筒3上端和压盘6的下端形成的空隙之间焊接有环形的挡盘5，挡盘5外径等于胶筒3的外径，所述挡盘5与内管2的外侧通过对称焊六个焊点进行固定，所述挡盘5与内管2的外侧进行定位焊时，不可焊接过分牢固，要保证在套管1下置到位后，上部压盘6下行能够推掉焊点压缩胶筒3，发挥压盘止水器的封闭止浆作用。

所述挡盘5的腔体内表面沿底部周向通过一体成型连接有第二台阶51，所述第二台阶51为实心圆环，其内壁贴合所述内管2的外壁，并且所述内管2可以在所述第二台阶51内上下移动；所述第二台阶51下表面和所述挡盘5底部在同一平面上，在套管1下置时，将挡盘5套入内管2并置于胶筒3上方，所述第一台阶31的上端和第二台阶51的下端相抵，这样能更好的保护胶筒。

参阅图6，本实用新型工作过程为：在套管1下置时，将挡盘5套入内管2并置于胶筒3上方，然后把挡盘5与套管1对称焊六个焊点进行固定，这样在套管1下置过程中，胶筒3被托盘4与挡盘5固定，解决了胶筒3上窜的问题，泥浆正常上返，在套管1下置到达预定深度后，套管1在重力作用下带动上部压盘6下行能够推掉焊点压缩胶筒3，胶筒3产生径向膨胀，直径变大直到与护壁管接触，起到密封止浆作用。

实施例二

本实施例和实施例一的区别在于，所述内管2的下端外侧还可以焊接连接有环形的托盘4；所述挡盘5的腔体内表面沿底部周向还可以通过一体成型连接有第二台阶51。

Claims (9)

1.一种压盘止水器，其特征在于，包括套管(1)和内管(2)，所述内管(2)套在所述套管(1)下部的空腔内，所述内管(2)可以在所述套管(1)内上下移动并且其上端被限位在所述套管(1)之内；所述内管(2)的下端外侧固定连接有环形的托盘(4)，所述套管(1)的下端外侧连接有环形的压盘(6)，所述压盘(6)与所述托盘(4)之间连接有胶筒(3)，所述胶筒(3)套在所述内管(2)之外，其内壁贴合所述内管(2)的外壁，所述胶筒(3)高度低于内管(2)的高度，形成第一台阶(31)；在所述内管(2)外侧由胶筒(3)上端和压盘(6)的下端形成的空隙之间固定连接有环形的挡盘(5)，所述挡盘(5)的腔体内表面沿底部周向固定连接有第二台阶(51)，所述第一台阶(31)的上端和第二台阶(51)的下端相抵。

2.根据权利要求1所述的一种压盘止水器，其特征在于，所述第二台阶(51)为实心圆环，其内壁贴合所述内管(2)的外壁，并且所述内管(2)可以在所述第二台阶(51)内上下移动。

3.根据权利要求1所述的一种压盘止水器，其特征在于，所述挡盘(5)的外径等于胶筒(3)的外径。

4.根据权利要求1或3所述的一种压盘止水器，其特征在于，所述第二台阶(51)下表面和所述挡盘(5)底部在同一平面上。

5.根据权利要求1所述的一种压盘止水器，其特征在于，所述挡盘(5)的腔体内表面沿底部周向通过一体成型连接有第二台阶(51)。

6.根据权利要求1所述的一种压盘止水器，其特征在于，所述挡盘(5)的腔体内表面沿底部周向焊接有第二台阶(51)。

7.根据权利要求1所述的一种压盘止水器，其特征在于，在所述内管(2)外侧由胶筒(3)上端和压盘(6)的下端形成的空隙之间焊接有环形的挡盘(5)。

8.根据权利要求7所述的一种压盘止水器，其特征在于，挡盘(5)与内管(2)的外侧通过对称焊六个焊点进行固定。

9.根据权利要求1所述的一种压盘止水器，其特征在于，所述托盘(4)通过一体成型连接于所述内管(2)的下端外侧。