CN208966039U - 振捣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种振捣系统，连接于钢底模支架一侧，所述振捣系统包括多个振捣单元以及控制多个所述振捣单元的控制器，所述振捣单元包括：电机，与所述控制器电连接；振捣平台，所述电机固定于所述振捣平台，所述振捣平台连接于所述钢底模支架，所述振捣平台设有与所述控制器电连接的传感器；偏心块，所述偏心块固定于所述电机的输出轴，所述偏心块设有感应模块，所述传感器检测所述感应模块的位置信号，并将所述位置信号发送至所述控制器。本实用新型技术方案的振捣系统具有同步的振动，振捣效果好。

Description

振捣系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土振捣技术领域，特别涉及一种振捣系统。

背景技术

通常情况下，混凝土在浇筑后会存在大量的气泡和空隙，施工中如果不处理而直接硬化，则会影响混凝土的强度，导致后期出现马蜂窝状结构或者开裂。

实际中，为达到快速高效的对混凝土处理，一般会利用多个振捣装置组成振捣系统，通过振动以对混凝土进行振捣，在振动过程中，如横波振动，由于每一振捣装置的电机相位角不同，出现振频相互抵消的情况，影响振捣系统的振动效果，同时由于输入的电源频率和电机的振动频率存在差异而引起不同振捣装置的振频出现差异，导致容易损坏振捣系统和钢底模，甚至报废，并振捣装置中的偏心块的偏心幅度固定，不利于适应不同需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种振捣系统，旨在让多个振捣单元同步振动，同时扩大适用范围，提高振动系统的振动效果。

为实现上述目的，本实用新型提出的振捣系统，连接于钢底模支架一侧，所述振捣系统包括多个振捣单元以及控制多个所述振捣单元的控制器，所述振捣单元包括：

电机，与所述控制器电连接；

振捣平台，所述电机固定于所述振捣平台，所述振捣平台连接于所述钢底模支架，所述振捣平台设有与所述控制器电连接的传感器；

偏心块，所述偏心块固定于所述电机的输出轴，所述偏心块设有感应模块，所述传感器检测所述感应模块的位置信号，并将所述位置信号发送至所述控制器。

优选地，所述电机的外壳固定于所述振捣平台背对所述钢底模支架的一侧，所述电机的输出轴伸出于所述振捣平台并与所述偏心块连接。

优选地，所述电机的输出轴还连接有固定件，所述固定件具有固定孔，所述偏心块开设有连接孔，并通过连接件穿过所述连接孔和所述固定孔，以使所述偏心块固定于所述固定件。

优选地，所述偏心块包括相互连接的连接部和偏振部，所述连接孔为多个，间隔排布于所述连接部，且沿远离所述偏振部的方向排布，所述连接件穿过组合的所述连接孔与所述固定孔，以改变所述偏心块的偏心距。

优选地，所述振捣平台还固定有限位柱，所述钢底模支架开设有限位孔，所述限位柱插设于所述限位孔内，以使所述钢底模支架与所述振捣平台固定。

优选地，所述振捣平台设有防护板，所述防护板环设于所述偏心块和所述限位柱的外周。

优选地，所述振捣系统包括支撑座，所述支撑座支撑于一支撑面，并可支撑每一所述振捣单元均位于所述支撑面的上方位置。

优选地，所述振捣系统还包括连接板，所述支撑座一端支撑于所述支撑面，另一端连接于所述连接板，所述连接板还开设有多个安装孔，一所述振捣单元固定于一所述安装孔内，所述钢底模支架抵接于所述连接板。

优选地，所述连接板与所述支撑座之间还设有减震件。

优选地，所述支撑座连接于所述振捣平台，且多个所述振捣单元同一高度设置，并共同支撑连接所述钢底模支架。

本实用新型技术方案中，电机固定于振捣平台，而偏心块固定于电机的输出轴上，电机的输出轴转动带动偏心块旋转，由于偏心块的旋转产生偏心作用力，使电机带动整个振捣平台产生振动，而振捣平台的振动通过钢底模支架传递至钢底模本体，并对物料进行振捣。本申请中，由多个相同的振捣单元共同振动形成振捣系统，并在每个振捣单元的振捣平台设置一传感器，而在偏心块对应设有感应模块，偏心块旋转时，传感器检测偏心块上感应模块的位置信号，并将该位置信号发送至控制器，控制器接收到所有偏心块的位置信号后进行比较，发出控制信号控制对应滞后偏心块的电机提高转速，而对超前的偏心块则控制对应电机则降低转速，最终以相同频率和速度转动，实现同步振捣。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型振捣系统一实施例的连接结构示意图；

图2为本实用新型振捣单元一实施例的结构示意图；

图3为图2的爆炸示意图；

图4为本实用新型振捣系统连接一钢底模的结构示意图；

图5为图4的爆炸示意图；

图6为本实用新型连接板的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	振捣系统	25	固定件
2	振捣单元	251	固定孔
				21	电机	26	连接件
22	振捣平台	3	控制器
				221	防护板	4	钢底模
222	限位柱	41	钢底模支架
				23	偏心块	411	限位孔
231	连接部	42	钢底模本体
				2311	连接孔	5	连接板
232	偏振部	51	安装孔
				24	传感器	6	支撑座
		7	减震件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图6，本实用新型提出一种振捣系统100。

所述振捣系统100与钢底模4连接，用于振捣钢底模4上通过模具固定的混凝土，钢底模4包括钢底模支架41和设于钢底模支架41一侧的钢底模本体42，钢底模本体42上安装固定模具。

在本实用新型实施例中，该振捣系统100连接于钢底模支架41一侧，振捣系统100包括多个振捣单元2以及控制多个振捣单元2的控制器3，振捣单元2包括：

电机21，与控制器3电连接；

振捣平台22，电机21固定于振捣平台22，振捣平台22连接于钢底模支架41，振捣平台22设有与控制器3电连接的传感器24；

偏心块23，偏心块23固定于电机21的输出轴，偏心块23设有感应模块(未标示)，传感器24检测感应模块的位置信号，并将位置信号发送至控制器3。

在建筑施工中通常需要对浇筑后的混凝土进行振捣，混凝土盛装于钢底模本体42上，钢底模支架41连接振捣系统100后，振捣系统100产生的振动传递至钢底模本体42，以使混凝土变得充分密实。

其中，电机21可以是伺服电机或步进电机，优选使用伺服电机，电机21通过螺钉连接与振捣平台22固定；传感器24可为转速传感器，可输出与旋转频率相关的脉冲信号，以达到测速或者检测位置的目的，具体为磁电式转速传感器、激光式转速传感器以及电容式转速传感器，当然，其他实施例中，也可以是霍尔传感器，传感器24通过螺丝或卡扣等固定于振捣平台22；而偏心块23为磁性材料或导磁材料，如磁钢、铁、电工钢等，偏心块23可通过螺钉连接固定于电机21的输出轴的轴端部。当启动电机21工作时，电机21的输出轴带动偏心块23旋转，偏心块23的旋转产生偏心作用力得到激振力，从而产生振动。感应模块为偏心块23上的凸起，可与偏心块23形成一体结构；控制器3可为PLC控制器，置于振捣系统100的外部，用于接收每一振捣单元2上偏心块23的位置信号并发送控制信号。

当传感器24检测偏心块23上感应模块的位置信号时，将该位置信号发送至控制器3，控制器3接收到所有偏心块23的位置信号后进行分析和比较，之后发出控制信号控制对应滞后的偏心块23的电机21提高转速，而对超前的偏心块23则控制对应电机21降低转速，最终以相同频率和速度转动，实现同步振动，以提高振捣系统100的振动效果。

本实用新型一实施例中，参照图2，电机21的外壳固定于振捣平台22背对钢底模支架41的一侧，电机21的输出轴伸出于振捣平台22并与偏心块23连接。其中，振捣平台22为具有一定规则形状的钢板，与水平地面相平行设置，而电机21的输出轴与振捣平台22垂直设置，因此偏心块23转动形成的轨迹平面与振捣平台22相平行，这样偏心块23由离心力得到激振力而产生的振动形成水平方向的摆动，而多个振捣单元2形成同频的水平摆动使浇筑后的混凝土变得更加充分、密实，可增加硬化后的强度。

在实际情况中，参照图3，电机21的输出轴还连接有固定件25，固定件25具有固定孔251，偏心块23开设有连接孔2311，并通过连接件26穿过连接孔2311和固定孔251，以使偏心块23固定于固定件25。该固定件25可以是法兰盘，可随电机21的输出轴一起转动，固定孔251与连接孔2311均为螺纹孔，连接件26为螺杆，螺杆依次穿过连接孔2311和固定孔251并将偏心块23固定于法兰盘，并带动偏心块23一起转动。通过设置固定件25，可方便偏心块23的拆卸安装，且该实施例中，偏心块23的相对位置高度高于传感器24高度，感应模块与传感器24相对应设置，有利于信号的传递。

具体而言，继续参照图3，偏心块23包括相互连接的连接部231和偏振部232，连接孔2311为多个，间隔排布于连接部231，且沿远离偏振部232的方向排布，连接件26穿过组合的连接孔2311与固定孔251，以改变偏心块23的偏心距。其中偏振部232的外形呈扇形设置，连接部231为直板状与偏振部232形成一体结构，多个连接孔2311于连接部231上间隔均匀排布成多排结构，优选实施中，连接孔2311排列形成两排，两排连接孔2311相对设置，且在两排连接孔2311之间具有镂空结构，以减轻连接部231的重量，形成更好的偏振力。当选择将连接件26穿过靠近偏振部232一端的连接孔2311而固定偏心块23时，偏心块23的偏心距相对较小，形成的偏振力也较小；当选择将连接件26穿过远离偏振部232一端的连接孔2311而将偏心块23固定时，偏心块23的偏心距相对较大，形成的偏振力也较大。因此，在实际作业中，可根据需要振捣的物料重量及特性，改变偏心距来得到不同的偏振力，适用性强。

本实用新型实施例中，参照图4、图5，振捣平台22还固定有限位柱222，钢底模支架41开设有限位孔411，限位柱222插设于限位孔411内，以使钢底模支架41与振捣平台22固定。一般而言，钢底模支架41为槽钢、工字钢或者角钢，以槽钢为例，在槽钢的底部贯穿有圆形的限位孔411；限位柱222通过焊接或螺钉连接等方式固定于振捣平台22，该限位柱222外形为圆柱形，为使限位柱222便于插入限位孔411内，在限位柱222远离振捣平台22的一端形成倒角结构，当限位柱222插入限位孔411后，可保证钢底模支架41与振捣平台22之间不会相对晃动，使钢底模支架41能够跟随振捣平台22一起振动，传递振动效果。可以理解地，为了不影响偏心块23的转动以及能够将水平摆动传递至钢底模本体42，以进行振捣，限位柱222应当设于偏心块23的转动半径之外，且限位柱222的高度应当高于偏心块23相对振捣平台22的高度。

一实施例中，参照图2，振捣平台22设有防护板221，防护板221环设于所述偏心块23和所述限位柱222的外周。防护板221可为钢板，并围成一防护框(未标示)，通过焊接或螺钉连接固定于振捣平台22，而偏心块23位于该防护框之内，这样可以防止偏心块23在转动过程中由于松脱而甩出振捣平台22，避免出现安全事故。

本实用新型实施例中，振捣系统100包括支撑座6，所述支撑座6支撑于一支撑面，并可支撑每一振捣单元2均位于支撑面的上方位置。其中，支撑座6为高强度的钢材料结构，可以承受厚重的钢底模4以及湿重的混凝土重力负载；支撑面可以是地面或搭建的支撑台面，支撑座6支撑振捣单元2于支撑面上方，因此，振捣单元2产生的振动可以更好的传递。

在一实施例中，参照图4至图6，振捣系统100还包括连接板5，支撑座6一端支撑于支撑面，另一端连接于连接板5，连接板5还开设有多个安装孔51，一振捣单元2固定于一安装孔51内，钢底模支架41抵接于连接板5。具体而言，连接板5可为钢板，支撑座6可利用螺钉固定连接于连接板5；安装孔51的外形尺寸与每一振捣单元2的防护板221所围成防护框的外形尺寸相匹配，且防护板221可通过螺钉连接或焊接等本领域常用的连接方式固定于安装孔51的内壁，这样每一振捣单元2产生的振动均可以带动连接板5产生振动，使得连接板5产生共振效果。而钢底模支架41抵接于连接板5背对支撑座6的一侧，通过连接板5承载钢底模4以及混凝土的重力，这样使钢底模支架41位于振捣平台22的上方，并且由限位柱222穿插入钢底模支架41的限位孔411内，限制钢底模支架41的水平方向移动，保证钢底模支架41与连接板5之间不会发生相对晃动，而连接板5产生的共振可传递至钢底模4，混凝土的振捣效果更好。优选地，为了能使钢底模支架41抵接于连接板5，防护板221的高度不应大于连接板5的厚度，这样防护板221可以位于安装孔51内，而不会伸出安装孔51外影响钢底模支架41的连接。该实施例中，支撑座6为多个，并支撑于连接板5的四周边角处，振捣单元2均位于支撑座6之间的位置处，这样振捣单元2产生的振源可位于振捣系统100的中心处，使得振动效果更好。

本实施例中，参照图4、图5，连接板5与支撑座6之间还设有减震件7，减震件7可以为橡胶减震垫或者空气弹簧，优选地，该减震件7为橡胶减震垫，橡胶减震垫可以通过粘接固定于支撑座6，使得在振捣系统100的工作过程中不会掉落。当然，根据振捣物料的重力以及振捣过程的实际情况，可以将多个橡胶减震垫叠加并固定于支撑座6，以加强减震的效果。同时设置减震件7可以吸收振捣系统100传递至支撑座6的振动频率，而使振动频率由连接板5传递至钢底模本体42内的物料，进行振捣。

在另一实施例中，支撑座6连接于振捣平台22，且多个振捣单元2同一高度设置，并共同支撑连接钢底模支架41，该实施例中，所有振捣单元2的振捣平台22均位于同一水平面上，钢底模支架41直接抵持于防护板221，并通过限位柱222进行限位，每一振捣单元2均具有支撑座6，支撑座6一侧支撑于地面，另一侧连接振捣平台22，所有振捣单元2产生同频振动，共同作用于钢底模4，进行振捣。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种振捣系统，连接于钢底模支架一侧，其特征在于，所述振捣系统包括多个振捣单元以及控制多个所述振捣单元的控制器，所述振捣单元包括：

电机，与所述控制器电连接；

振捣平台，所述电机固定于所述振捣平台，所述振捣平台连接于所述钢底模支架，所述振捣平台设有与所述控制器电连接的传感器；

偏心块，所述偏心块固定于所述电机的输出轴，所述偏心块设有感应模块，所述传感器检测所述感应模块的位置信号，并将所述位置信号发送至所述控制器。

2.如权利要求1所述的振捣系统，其特征在于，所述电机的外壳固定于所述振捣平台背对所述钢底模支架的一侧，所述电机的输出轴伸出于所述振捣平台并与所述偏心块连接。

3.如权利要求2所述的振捣系统，其特征在于，所述电机的输出轴还连接有固定件，所述固定件具有固定孔，所述偏心块开设有连接孔，并通过连接件穿过所述连接孔和所述固定孔，以使所述偏心块固定于所述固定件。

4.如权利要求3所述的振捣系统，其特征在于，所述偏心块包括相互连接的连接部和偏振部，所述连接孔为多个，间隔排布于所述连接部，且沿远离所述偏振部的方向排布，所述连接件穿过组合的所述连接孔与所述固定孔，以改变所述偏心块的偏心距。

5.如权利要求1至4任意一项所述的振捣系统，其特征在于，所述振捣平台还固定有限位柱，所述钢底模支架开设有限位孔，所述限位柱插设于所述限位孔内，以使所述钢底模支架与所述振捣平台固定。

6.如权利要求5所述的振捣系统，其特征在于，所述振捣平台设有防护板，所述防护板环设于所述偏心块和所述限位柱的外周。

7.如权利要求1所述的振捣系统，其特征在于，所述振捣系统包括支撑座，所述支撑座支撑于一支撑面，并可支撑每一所述振捣单元均位于所述支撑面的上方。

8.如权利要求7所述的振捣系统，其特征在于，所述振捣系统还包括连接板，所述支撑座一端支撑于所述支撑面，另一端连接于所述连接板，所述连接板还开设有多个安装孔，一所述振捣单元固定于一所述安装孔内，所述钢底模支架抵接于所述连接板。

9.如权利要求8所述的振捣系统，其特征在于，所述连接板与所述支撑座之间还设有减震件。

10.如权利要求7所述的振捣系统，其特征在于，所述支撑座连接于所述振捣平台，且多个所述振捣单元同一高度设置，并共同支撑连接所述钢底模支架。