CN208964760U - 一种含油污泥脱水除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含油污泥脱水除油装置，包括分层池、沉砂池、气浮池，所述分层池、沉砂池、气浮池依次通过管道连接，分层池、沉砂池、气浮池的底部设有支撑柱，排渣管开设在分层池、沉砂池的底部，排渣管的一侧焊接有疏通口，所述分层池的上部向外延伸形成空腔，刮油板通过弹簧安装在分层池及气浮池的顶部，刮油板的两端位于空腔内，分层池及气浮池的前表面镶嵌有透明观察窗，所述分层池的一侧设有排水管，沉砂池内安装有过滤网，输水泵的出口与气浮池连接，所述气浮池内设有输水泵、溶气泵、溶气罐，溶气泵通过管线与溶气罐连接，散射器与溶气罐连接。本实用新型设计合理；减少长管道带来的能量损耗，减少操作的程序。

Description

一种含油污泥脱水除油装置

技术领域

本实用新型涉及油泥处理领域，尤其涉及一种含油污泥脱水除油装置。

背景技术

在油污泥处置过程中，特别是落地油泥的处理，油泥中的含砂含泥量比较大，导致系统耗能及设备损耗较大，这些泥沙在贯穿整个处理设备过程中主要有以下几点弊端：增加设备运行成本；比如在物料提升、运输过程中都会产生额外的能量损失；容易造成管道堵塞；其比油、水及泥土的密度都大，在遇到提升式管道，泵压不足时很容易产生慢性沉积，最终陷入：沉积越多物料输送压力越小，沉积速率越快的恶性循环；机械设备磨损及密封系统的破坏；比如使用螺杆泵输送时，很容易破坏内部密封胶垫，导致设备运行故障；经过沉降式离心机时磨损螺旋叶片及转鼓内壁，减少设备使用寿命等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含油污泥脱水除油装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种含油污泥脱水除油装置，包括分层池、沉砂池、气浮池，所述分层池、沉砂池、气浮池依次通过管道连接，分层池、沉砂池、气浮池的底部设有支撑柱，排渣管开设在分层池、沉砂池的底部，排渣管的一侧焊接有疏通口，排渣管与排渣泵连接，分层池的顶部设有螺栓安装的电机及加药口，电机与搅拌叶片连接，所述分层池的上部向外延伸形成空腔，刮油板通过弹簧安装在分层池及气浮池的顶部，刮油板为弧形设计，刮油板的两端位于空腔内，空腔的底部设有接油管，分层池及气浮池的前表面镶嵌有透明观察窗，所述分层池的一侧设有排水管，排水管的自由端与沉砂池连接，所述分层池、沉砂池的内底部为凹陷式设计，沉砂池内安装有过滤网，输水泵的出口与气浮池连接，所述气浮池内设有输水泵、溶气泵、溶气罐，溶气泵通过管线与溶气罐连接，散射器与溶气罐连接，散射器将溶气罐内的气体排出。

优选的，所述疏通口倾斜向上设计，且疏通口处设有塞堵，疏通口为常闭状态。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型设计合理；分层池、沉砂池、气浮池的设计将落地油泥处理工艺集成在一个系统中，减少长管道带来的能量损耗，减少操作的程序，优化工艺；弹簧安装的刮油板能将分层池、气浮池上的油快速排出；电机及搅拌叶片使污泥内的油上浮，沉砂池将分层池内的污水进行二次排泥操作；气浮池将内的散射器排出气泡，气泡将污水内的油带出水面；疏通口能对排渣管进行快速疏通操作；透明观察窗能及时看清分层池、气浮池内的情况。

附图说明

图1为本实用新型含油污泥脱水除油装置示意图。

图2为本实用新型含油污泥脱水除油装置的内部示意图。

图3为本实用新型含油污泥脱水除油装置的排渣管示意图。

图4为本实用新型含油污泥脱水除油装置的刮油板示意图。

图中：1、分层池，2、透明观察窗，3、排水管，4、沉砂池，5、支撑柱，6、气浮池，7、排渣管，8、电机，9、刮油板，10、搅拌叶片，11、溶气罐，12、散射器，13、溶气泵，14、排渣泵，15、疏通口，16、弹簧，17、输水泵，18、空腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-4所示，一种含油污泥脱水除油装置，包括分层池1、沉砂池4、气浮池6，所述分层池1、沉砂池4、气浮池6依次通过管道连接，分层池1、沉砂池4、气浮池6的底部设有支撑柱5，排渣管7开设在分层池1、沉砂池4的底部，排渣管7的一侧焊接有疏通口15，疏通口倾斜向上设计，且疏通口处设有塞堵，疏通口为常闭状态，排渣管7与排渣泵14连接，分层池1的顶部设有螺栓安装的电机8及加药口，电机8与搅拌叶片10连接，所述分层池1的上部向外延伸形成空腔18，刮油板9通过弹簧16安装在分层池1及气浮池6的顶部，刮油板9为弧形设计，刮油板9的两端位于空腔18内，空腔18的底部设有接油管，分层池1及气浮池6的前表面镶嵌有透明观察窗2，所述分层池1的一侧设有排水管3，排水管3的自由端与沉砂池4连接，所述分层池1、沉砂池4的内底部为凹陷式设计，沉砂池4内安装有过滤网，输水泵17的出口与气浮池6连接，所述气浮池6内设有输水泵17、溶气泵13、溶气罐11，气浮池6内的输水泵17的出口与分层池1连接，溶气泵13通过管线与溶气罐11连接，散射器12与溶气罐11连接，散射器12将溶气罐11内的气体排出。

本实用新型工作原理：含油污泥进入分层池1内，同时向分层池1内注入水，利用电机8带动搅拌叶片10对污泥进行搅拌，污泥内的油在搅拌的作用下与污泥分离，经刮油板9将油污刮至空腔18内，油污经空腔18分离排出，分层池1内的污泥经排渣管7排出，经第一次分离后污水排至沉砂池4进行二次沉淀操作，污泥由排渣管7排出，气浮池6内的溶气泵13、溶气罐11、散射器12将气体排出，水中的油随气泡上浮，从而将水中的油污与水分离。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种含油污泥脱水除油装置，包括分层池（1）、沉砂池（4）、气浮池（6），其特征在于，所述分层池（1）、沉砂池（4）、气浮池（6）依次通过管道连接，分层池（1）、沉砂池（4）、气浮池（6）的底部设有支撑柱（5），排渣管（7）开设在分层池（1）、沉砂池（4）的底部，排渣管（7）的一侧焊接有疏通口（15），排渣管（7）与排渣泵（14）连接，分层池（1）的顶部设有螺栓安装的电机（8）及加药口，电机（8）与搅拌叶片（10）连接，所述分层池（1）的上部向外延伸形成空腔（18），刮油板（9）通过弹簧（16）安装在分层池（1）及气浮池（6）的顶部，刮油板（9）为弧形设计，刮油板（9）的两端位于空腔（18）内，空腔（18）的底部设有接油管，分层池（1）及气浮池（6）的前表面镶嵌有透明观察窗（2），所述分层池（1）的一侧设有排水管（3），排水管（3）的自由端与沉砂池（4）连接，所述分层池（1）、沉砂池（4）的内底部为凹陷式设计，沉砂池（4）内安装有过滤网，输水泵（17）的出口与气浮池（6）连接，所述气浮池（6）内设有输水泵（17）、溶气泵（13）、溶气罐（11），溶气泵（13）通过管线与溶气罐（11）连接，散射器（12）与溶气罐（11）连接，散射器（12）将溶气罐（11）内的气体排出。

2.根据权利要求1所述的一种含油污泥脱水除油装置，其特征在于，所述疏通口（15）倾斜向上设计，且疏通口（15）处设有塞堵，疏通口（15）为常闭状态。