CN208963614U - 一种便于运输的甲醇仓储罐 - Google Patents

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路平
梁卫东
张传家
王腾蛟
刘琨
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Abstract

本实用新型提供一种便于运输的甲醇仓储罐,包括储存罐、固定机构、卡块、底板、卡槽、支撑架、固定弧板、中空筒、顶杆、弹簧、移动块以及连接杆,底板安装在支撑架下端,储存罐设置在固定槽内部,储存罐安装在支撑架内侧,卡块分别固定在支撑架右端面上下部,支撑架左端面上下部分别开设有卡槽,中空筒安装在支撑架内侧端面,弹簧以及移动块均设置在中空筒内部,弹簧固定在移动块外侧,顶杆设置在移动块外侧,连接杆固定在移动块内侧,固定弧板安装在连接杆内侧,固定弧板设置在储存罐外侧,该设计实现了对储存罐进行固定的功能,本实用新型使用方便,便于操作,实现了对储存罐进行固定以及碰撞缓冲的功能,安全性高。

Description

一种便于运输的甲醇仓储罐
技术领域
本实用新型是一种便于运输的甲醇仓储罐,属于甲醇仓储设备领域。
背景技术
甲醇是结构最为简单的饱和一元醇,是无色有酒精气味易挥发的液体。人口服中毒最低剂量约为100mg体重,经口摄入0.3~1g可致死,用于制造甲醛和农药等,并用作有机物的萃取剂和酒精的变性剂等,成品通常由一氧化碳与氢气反应制得,目前市场上用来保存甲醇的容器大多采用储存罐进行存储,现有的仓储罐不具备固定机构,运输时无法对其进行定位固定,十分不便,且当罐体发生倾倒时,无法对罐体进行有效的缓冲,从而使其安全性大大降低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种便于运输的甲醇仓储罐,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型使用方便,便于操作,实现了对储存罐进行固定以及碰撞缓冲的功能,安全性高。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种便于运输的甲醇仓储罐,包括储存罐、开关阀、固定机构、卡块、底板、固定槽、卡槽以及支撑架,所述底板安装在支撑架下端,所述底板上端面中心处开设有固定槽,所述储存罐设置在固定槽内部,所述储存罐安装在支撑架内侧,所述固定机构设置在支撑架内侧,所述开关阀安装在储存罐环形侧面上部,所述卡块分别固定在支撑架右端面上下部,所述支撑架左端面上下部分别开设有卡槽,所述固定机构包括固定弧板、中空筒、顶杆、弹簧、移动块以及连接杆,所述中空筒安装在支撑架内侧端面,所述弹簧以及移动块均设置在中空筒内部,所述弹簧固定在移动块外侧,所述移动块通过弹簧与中空筒相连接,所述顶杆设置在移动块外侧,所述顶杆向外侧延伸至支撑架外侧,所述连接杆固定在移动块内侧,所述固定弧板安装在连接杆内侧,所述固定弧板设置在储存罐外侧。
进一步地,所述中空筒以及顶杆数量均为四个,四个所述顶杆分别安装在四个中空筒内部,所述支撑架外侧端面上部均加工有内螺纹孔,四个所述顶杆均通过螺纹与支撑架相连接。
进一步地,所述固定弧板数量为四个,四个所述固定弧板内侧均粘贴有橡胶垫,所述橡胶垫外侧端面加工有防滑纹。
进一步地,所述卡槽以及卡块数量均为两个,所述卡槽内上端面与卡块上端面均处于同一水平面。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种便于运输的甲醇仓储罐,本实用新型通过添加固定弧板、中空筒、顶杆、弹簧、移动块以及连接杆,该设计实现了对储存罐进行固定的功能,解决了现有的仓储罐不具备固定机构,运输时无法对其进行定位固定,十分不便,且当罐体发生倾倒时,无法对罐体进行有效的缓冲,从而使其安全性大大降低的问题。
因添加了橡胶垫,该设计便于对储存罐进行固定,因添加了防滑纹,该设计实现了防滑的功能,本实用新型使用方便,便于操作,实现了对储存罐进行固定以及碰撞缓冲的功能,安全性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种便于运输的甲醇仓储罐的结构示意图;
图2为本实用新型一种便于运输的甲醇仓储罐的俯视图;
图中:1-储存罐、2-开关阀、3-固定机构、4-卡块、5-底板、6-固定槽、7-卡槽、8-支撑架、31-固定弧板、32-中空筒、33-顶杆、34-弹簧、35-移动块、36-连接杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1和图2,本实用新型提供一种技术方案:一种便于运输的甲醇仓储罐,包括储存罐1、开关阀2、固定机构3、卡块4、底板5、固定槽6、卡槽7以及支撑架8,底板5安装在支撑架8下端,底板5上端面中心处开设有固定槽6,储存罐1设置在固定槽6内部,储存罐1安装在支撑架8内侧,固定机构3设置在支撑架8内侧,开关阀2安装在储存罐1环形侧面上部,卡块4分别固定在支撑架8右端面上下部,支撑架8左端面上下部分别开设有卡槽7,使用时,使用人员先将储存罐1放置在固定槽6内部,然后使用人员开启开关阀2,然后对储存罐1内部的甲醇进行抽取并使用,当储存罐1发生向左的晃动时,储存罐1向左移动带动支撑架8左部固定弧板31向左移动,固定弧板31向左移动带动其左端连接杆36向左移动,连接杆36向左移动带动其左端移动块35向左移动,移动块35向左移动导致弹簧34压缩并产生弹力,从而实现了对储存罐1进行碰撞缓冲的功能,当需要对储存罐1进行运输时,使用人员先握住顶杆33并顺时针旋转,顶杆33顺时针旋转并向内侧移动,顶杆33内侧移动带动移动块35向右移动,移动块35向右移动带动连接杆36向右移动,连接杆36向右移动带动固定弧板31向右移动,当移动块35向右移动至其右端面与支撑架8左部中空筒32内左端面相接触时,停止旋转顶杆33,从而实现了对储存罐1进行固定的功能,然后使用人员握住支撑架8并沿着另一个支撑架8的卡槽7向下移动,支撑架8向下移动带动储存罐1向下移动,当卡块4完全卡装在另一个支撑架8的卡槽7内部时,停止移动支撑架8,从而实现了对储存罐1进行堆叠并固定的功能,方便了使用人员对储存罐1进行运输。
固定机构3包括固定弧板31、中空筒32、顶杆33、弹簧34、移动块35以及连接杆36,中空筒32安装在支撑架8内侧端面,弹簧34以及移动块35均设置在中空筒32内部,弹簧34固定在移动块35外侧,移动块35通过弹簧34与中空筒32相连接,顶杆33设置在移动块35外侧,顶杆33向外侧延伸至支撑架8外侧,连接杆36固定在移动块35内侧,固定弧板31安装在连接杆36内侧,固定弧板31设置在储存罐1外侧。
中空筒32以及顶杆33数量均为四个,四个顶杆33分别安装在四个中空筒32内部,支撑架8外侧端面上部均加工有内螺纹孔,四个顶杆33均通过螺纹与支撑架8相连接,该设计实现了对顶杆33进行移动的功能。
固定弧板31数量为四个,四个固定弧板31内侧均粘贴有橡胶垫,橡胶垫外侧端面加工有防滑纹,该设计提高了对储存罐1的固定效果。
卡槽7以及卡块4数量均为两个,卡槽7内上端面与卡块4上端面均处于同一水平面。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种便于运输的甲醇仓储罐,包括储存罐(1)、开关阀(2)、固定机构(3)、卡块(4)、底板(5)、固定槽(6)、卡槽(7)以及支撑架(8),其特征在于:所述底板(5)安装在支撑架(8)下端,所述底板(5)上端面中心处开设有固定槽(6),所述储存罐(1)设置在固定槽(6)内部,所述储存罐(1)安装在支撑架(8)内侧,所述固定机构(3)设置在支撑架(8)内侧,所述开关阀(2)安装在储存罐(1)环形侧面上部,所述卡块(4)分别固定在支撑架(8)右端面上下部,所述支撑架(8)左端面上下部分别开设有卡槽(7);
所述固定机构(3)包括固定弧板(31)、中空筒(32)、顶杆(33)、弹簧(34)、移动块(35)以及连接杆(36),所述中空筒安装在支撑架(8)内侧端面,所述弹簧(34)以及移动块(35)均设置在中空筒(32)内部,所述弹簧(34)固定在移动块(35)外侧,所述移动块(35)通过弹簧(34)与中空筒(32)相连接,所述顶杆(33)设置在移动块(35)外侧,所述顶杆(33)向外侧延伸至支撑架(8)外侧,所述连接杆(36)固定在移动块(35)内侧,所述固定弧板(31)安装在连接杆(36)内侧,所述固定弧板(31)设置在储存罐(1)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种便于运输的甲醇仓储罐,其特征在于:所述中空筒(32)以及顶杆(33)数量均为四个,四个所述顶杆(33)分别安装在四个中空筒(32)内部,所述支撑架(8)外侧端面上部均加工有内螺纹孔,四个所述顶杆(33)均通过螺纹与支撑架(8)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于运输的甲醇仓储罐,其特征在于:所述固定弧板(31)数量为四个,四个所述固定弧板(31)内侧均粘贴有橡胶垫,所述橡胶垫外侧端面加工有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种便于运输的甲醇仓储罐,其特征在于:所述卡槽(7)以及卡块(4)数量均为两个,所述卡槽(7)内上端面与卡块(4)上端面均处于同一水平面。
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