CN208963100U - 一种焊机手推车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种焊机手推车,所述手推车包括推车手柄(1)、工具箱(2)、电源线箱(3)、车轮(4)和车架(5),所述推车手柄(1)设置在所述手推车移动方向的一侧,所述工具箱(2)设置在所述车架(5)的上方区域,所述电源线箱(3)设置在所述车架(5)的侧边区域,所述车轮(4)设置在所述车架(5)下方,所述工具箱(2)、电源线箱(3)和车架(5)围成焊机容纳腔,所述焊机容纳腔用于放置焊机。本实用新型的优点在于:将工器具进行统一收纳,提高了焊接作业的规范性,同时可有效避免工器具堆放在焊设备上导致焊接设备罩壳损坏的问题;对电源线和/或焊接线进行专门整理放置,提高了焊接作业的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接辅助设备技术领域,尤其涉及一种焊机手推车。
背景技术
目前焊接设备用手推车十分简易,焊接设备全部处于裸露状态。焊把线、接地线、焊接材料和工器具均直接堆放在焊接设备罩壳上,一方面,由于各种器具直接与焊接设备罩壳相接触,容易导致焊接设备罩壳损坏;另一方面,由于缺乏安全防护,容易出现设备漏电等各类故障和损坏现象。另外,堆放的各类线缆凌乱难理,导致材料和器具经常滑落损坏,严重不符现场安全规范作业要求。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种焊机手推车,采取的技术方案如下:
本实用新型提供的焊机手推车,所述手推车包括推车手柄(1)、工具箱(2)、电源线箱(3)、车轮(4)和车架(5),所述推车手柄(1)设置在所述手推车移动方向的一侧,所述工具箱(2)设置在所述车架(5)的上方区域,所述电源线箱(3)设置在所述车架(5)的侧边区域,所述车轮(4)设置在所述车架(5)下方,所述工具箱(2)、电源线箱(3)和车架(5)围成焊机容纳腔,所述焊机容纳腔用于放置焊机。
进一步地,所述工具箱(2)的底侧面与所述电源线箱(3)之间设置有支撑杆(6),所述支撑杆(6)的一端与所述工具箱(2)的底侧面固定连接,另一端与所述电源线箱(3)的端角处固定连接。
进一步地,所述电源线箱(3)为上部设置有开口;所述电源线箱(3)包括第一电源线箱(31)和第二电源线箱(32),所述第一电源线箱(31)设置在所述工具箱(2)的前端区域下方,所述第二电源线箱(32)设置在所述工具箱(2)的后端区域下方。
进一步地,所述工具箱(2)的上侧面为工具箱箱门(21),工具箱箱门(21)可实现工具箱(2)的打开和闭合。
进一步地,所述支撑杆(6)包括第一支撑杆(61)、第二支撑杆(62)、第三支撑杆(63)和第四支撑杆(64),所述第一支撑杆(61)的一端与所述第一电源线箱(31)的右后角固定连接,另一端与所述工具箱(2)的底侧面垂直固定连接;所述第二支撑杆(62)的一端与第一电源线箱(31)的左后角固定连接,另一端与所述工具箱(2)的底侧面垂直固定连接;所述第三支撑杆(63)的一端与所述第二电源线箱(32)的右前角固定连接,另一端与所述工具箱(2)的底侧面垂直固定连接;所述第四支撑杆(64)的一端与所述第二电源线箱(32)的左前角固定连接,另一端与所述工具箱(2)的底侧面垂直固定连接。
进一步地,所述电源线箱(3)为上部具有开口的长方体容器,所述工具箱(2)的侧面与所述车架(5)的侧面处于同一水平面上。
进一步地,所述工具箱(2)右侧面设置有推拉手柄(7),所述推拉手柄(7)为U型结构。
进一步地,所述推车手柄(1)设置在所述手推车的左侧,所述推车手柄包括呈U型的手持部(11)和呈L型的加固部(12),所述手持部(11)的端部与所述工具箱(2)的左侧面连接;所述加固部(12)的一端与所述手持部(11)的端部区域固定连接,所述加固部(12)的另一端与所述工具箱(2)的左侧面连接。
进一步地,所述车轮(4)包括左侧轮组(41)和右侧轮组(42),所述左侧轮组(41)为万向轮,所述右侧轮组(42)为定向轮。
优选地,所述车轮(4)为包胶轮。
由于以上技术方案的实施,本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
本实用新型提供的焊机手推车,通过设置工具箱,将工器具进行统一收纳,提高了焊接作业的规范性,同时可有效避免工器具堆放在焊设备上导致焊接设备罩壳损坏的问题;通过设置线电源线箱,对电源线和/或焊接线进行专门整理放置,提高了焊接作业的安全性。
附图说明
图1为实施例中焊机手推车的结构示意图;
图注:1、推车手柄;11、手持部;12、加固部;2、工具箱;21、工具箱箱门;22、锁扣;3、电源线箱;31、第一电源线箱;32、第二电源线箱;4、车轮;41、左侧轮组;42、右侧轮组;5、车架;6、支撑杆;61、第一支撑杆;62、第二支撑杆;63、第三支撑杆;64、第四支撑杆;7、推拉手柄。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
需要理解的是,术语“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“一组”的含义是两个或两个以上。
实施例
如图1所示,本实用新型提供的焊机手推车,适用于多种焊机,优选适用于电焊机。所述手推车包括推车手柄1、工具箱2、电源线箱3、车轮4和车架5,其中,推车手柄1用于向手推车施加推力以使手推车移动;工具箱2,用于盛放焊把手、焊接材料和其他焊接用工器具,电源线箱3用于收纳焊机电源线等电线。
所述推车手柄1设置在所述手推车移动方向的一侧,优选设置在手推车的左侧,具体如图1所示。所述工具箱2设置在所述车架5的上方区域,可有效保护焊机,避免淋雨或日晒;优选地,工具箱2的侧面与车架5的侧面处于同一水平面上;所述电源线箱3设置在所述车架5的侧边区域,优选地,电源线箱3的侧面与工具箱2的侧面处于同一水平面上;所述车轮4设置在所述车架5下方,优选地,车轮4设置在车架5的四个端角区域,设置方式不做限定,优选通过螺丝固定设置;所述工具箱2、电源线箱3和车架5围成焊机容纳腔,所述焊机容纳腔用于放置焊机。
进一步地,所述工具箱2的底侧面与所述电源线箱3之间设置有支撑杆6,支撑杆的具体结构形式不做限定,支撑杆6优选为角铁;所述支撑杆6一端与所述工具箱2的底侧面固定连接,连接方式不做限定,优选为焊接;另一端与所述电源线箱3的端角处固定连接,连接方式不做限定,优选为焊接。
进一步地,所述电源线箱3上部设置有开口,用于取放电焊机电源线等电线类物品;所述电源线箱3包括第一电源线箱31和第二电源线箱32,设置两个电源线箱,一方面可以增大盛放电源线的空间,另一方面方便焊机在不同位置进行焊接作业;所述第一电源线箱31设置在所述工具箱2的前端区域下方,优选地,第一电源线箱31的侧面与车架5的侧面处于同一水平面上,具体如图1所示;所述第二电源线箱(32)设置在所述工具箱(2)的后端区域下方,优选地,第二电源线箱32的侧面与车架5的侧面处于同一水平面上,具体如图1所示。
进一步地,所述工具箱2的上侧面为工具箱箱门21,工具箱箱门21可实现工具箱2的打开和闭合。工具箱箱门21的设置,一方面可避免焊接工器具遭遇风吹日晒;另一方面,在工具箱门闭合状态下,工具箱门可作为焊接作业时的临时置物架,避免将焊接工器具直接放置焊机上,从而导致焊机外壳损耗。
优选地,所述支撑杆6包括第一支撑杆61、第二支撑杆62、第三支撑杆63和第四支撑杆64,所述第一支撑杆61的一端与所述第一电源线箱31的右后角固定连接,连接方式不做限定,优选为焊接,另一端与所述工具箱2的底侧面垂直固定连接,连接方式不做限定,优选为焊接;所述第二支撑杆62的一端与第一电源线箱31的左后角固定连接,连接方式不做限定,优选为焊接,另一端与所述工具箱2的底侧面垂直固定连接,连接方式不做限定,优选为焊接;所述第三支撑杆63的一端与所述第二电源线箱32的右前角固定连接,连接方式不做限定,优选为焊接,另一端与所述工具箱2的底侧面垂直固定连接,连接方式不做限定,优选为焊接;所述第四支撑杆64的一端与所述第二电源线箱32的左前角固定连接,另一端与所述工具箱2的底侧面垂直固定连接,连接方式不做限定,优选为焊接。
优选地,所述电源线箱3为上部具有开口的长方体容器。
优选地,所述工具箱2右侧面设置有推拉手柄7,优选地,所述推拉手柄7设置在工具箱2右侧面的水平方向的等分线上;所述推拉手柄7为U型结构,所述推拉手柄7的端部与所述工具箱2的侧面固定连接,连接方式不做限定,优选为螺丝固定连接。
优选地,所述推车手柄1设置在所述手推车的左侧,所述推车手柄1包括呈U型的手持部11和呈L型的加固部12,所述手持部11的端部与所述工具箱2的左侧面连接,连接方式不做限定,优选为螺丝固定连接;所述加固部12的一端与所述手持部11的端部区域固定连接,连接方式不做限定,优选为焊接,所述加固部12的另一端与所述工具箱2的左侧面连接,连接方式不做限定,优选为螺丝固定连接。
进一步地,所述车轮4包括左侧轮组41和右侧轮组42,所述左侧轮组41为万向轮,所述右侧轮组42为定向轮。将左侧轮组41设置成万向轮,右侧轮组42设置成定向轮,便于手推车移动时方向的变换。
优选地,所述车轮4为包胶轮,提高包胶轮的耐磨性,延长车轮寿命。
以上实施例对本实用新型做了详尽的描述,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种焊机手推车,其特征在于,所述手推车包括推车手柄(1)、工具箱(2)、电源线箱(3)、车轮(4)和车架(5),所述推车手柄(1)设置在所述手推车移动方向的一侧,所述工具箱(2)设置在所述车架(5)的上方区域,所述电源线箱(3)设置在所述车架(5)的侧边区域,所述车轮(4)设置在所述车架(5)下方,所述工具箱(2)、电源线箱(3)和车架(5)围成焊机容纳腔,所述焊机容纳腔用于放置焊机。
2.如权利要求1所述的焊机手推车,其特征在于,所述工具箱(2)的底侧面与所述电源线箱之间设置有支撑杆(6),所述支撑杆(6)的一端与所述工具箱(2)的底侧面固定连接,另一端与所述电源线箱(3)的端角处固定连接。
3.如权利要求2所述的焊机手推车,其特征在于,所述电源线箱(3)为上部设置有开口;所述电源线箱(3)包括第一电源线箱(31)和第二电源线箱(32),所述第一电源线箱(31)设置在所述工具箱(2)的前端区域下方,所述第二电源线箱(32)设置在所述工具箱(2)的后端区域下方。
4.如权利要求3所述的焊机手推车,其特征在于,所述工具箱(2)的上侧面为工具箱箱门(21),工具箱箱门(21)可实现工具箱(2)的打开和闭合。
5.如权利要求4所述的焊机手推车,其特征在于,所述支撑杆(6)包括第一支撑杆(61)、第二支撑杆(62)、第三支撑杆(63)和第四支撑杆(64),所述第一支撑杆(61)的一端与所述第一电源线箱(31)的右后角固定连接,另一端与所述工具箱(2)的底侧面垂直固定连接;所述第二支撑杆(62)的一端与第一电源线箱(31)的左后角固定连接,另一端与所述工具箱(2)的底侧面垂直固定连接;所述第三支撑杆(63)的一端与所述第二电源线箱(32)的右前角固定连接,另一端与所述工具箱(2)的底侧面垂直固定连接;所述第四支撑杆(64)的一端与所述第二电源线箱(32)的左前角固定连接,另一端与所述工具箱(2)的底侧面垂直固定连接。
6.如权利要求5所述的焊机手推车,其特征在于,所述电源线箱(3)为上部具有开口的长方体容器,所述工具箱(2)的侧面与所述车架(5)的侧面处于同一水平面上。
7.如权利要求6所述的焊机手推车,其特征在于,所述工具箱(2)右侧面设置有推拉手柄(7),所述推拉手柄(7)为U型结构。
8.如权利要求7所述的焊机手推车,其特征在于,所述推车手柄(1)设置在所述手推车的左侧,所述推车手柄包括呈U型的手持部(11)和呈L型的加固部(12),所述手持部(11)的端部与所述工具箱(2)的左侧面连接;所述加固部(12)的一端与所述手持部(11)的端部区域固定连接,所述加固部(12)的另一端与所述工具箱(2)的左侧面连接。
9.如权利要求8所述的焊机手推车,其特征在于,所述车轮(4)包括左侧轮组(41)和右侧轮组(42),所述左侧轮组(41)为万向轮,所述右侧轮组(42)为定向轮。
10.如权利要求9所述的焊机手推车,其特征在于,所述车轮(4)为包胶轮。
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