CN208962325U - 一种破碎塑料上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废塑料再加工设备技术领域，具体公开了一种破碎塑料上料设备，包括支架、驱动电机、螺旋输送轴、烘干单元、进料装置和出料装置；驱动电机包括机箱、由定子、转子和绕组构成的组件、端盖、接线端子和护罩；螺旋输送轴进入段、压缩段、圆柱外螺纹和圆锥外螺纹构成；烘干单元包括控制柜、第一绝缘隔热层、加热腔、线圈架、加热线圈、第二绝缘隔热层和加热面板；进料装置包括进料斗和若干弹性挡片；出料装置包括出料斗、锥形蜂窝网和若干倒刺板。本实用新型具有混合均匀、不会黏连、无磨损、使用寿命较长、接线及装配简单、能同时兼顾耐用和效率及具有除湿功能的特点。

Description

一种破碎塑料上料设备

技术领域

本实用新型涉及废塑料再加工设备技术领域，特别涉及一种破碎塑料上料设备。

背景技术

HDPE(高密度聚乙烯)颗粒在我们的生活中，有着广泛的应用。在工业方面，HDPE颗粒可用来制作泵、管道、容器和阀门等，能够应用在处理腐化磨损的化工生产场所；在农业方面，HDPE颗粒可用来制作农膜、肥料包装袋、抽水管和水泥包装袋等；在构筑质料方面，HDPE颗粒可用来制造各种构筑构件、塑料门窗和泥灰桶等；在日常生活中，HDPE颗粒可用来制造各种塑料袋、玩具、家具、桶、盆和文具等；在梳妆工业方面，HDPE颗粒可用来制造梳妆、领带、纽扣和拉链等。

制造HDPE颗粒用到的原料通常是PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)和PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂)，为了环保，国家鼓励提倡对废塑料的再利用，所以在制造HDPE颗粒时还会适当的将新料和旧料进行搭配使用，根据客户的要求选择适当比例的PP、PE和PET的破碎料，对于不同的塑料类型还要选择合适比例的新料和旧料的破碎料，将最终选择好的原料统一放入搅拌装置中进行搅拌，当原料被搅拌均匀之后再通过上料装置送至注塑机中进行加热塑化，目前的上料装置主要由上料斗、出料斗、驱动电机、螺旋输送杆和上料料筒构成，其中上料斗大都只为简单的一个锥形斗，只负责将原料导入上料料筒内，而不会发挥其他的作用，功能较为单一，由于送入上料斗内的原料也可能有一些混合的并不完全均匀，还有可能有些原料是黏在一起的，如果上料斗能够发挥让输入的原料再混合，同时还能适当的解除原料间的部分黏连就更好了，而目前的上料斗并不具有这样的功能；其中出料斗通常都是一个简单的矩形或锥形框，当原料由上料料筒源源不断的由出料斗送出时，原料与出料斗之间会不断的刮擦，时间久了会对出料斗产生巨大的磨损，导致整个上料装置得停机更换出料斗，影响生产效率；其中驱动电机包括机箱，机箱内安装有定子和转子及绕组，机箱的后端开口，在机箱的后端开口处安装端盖，其中使用的接线方式是直接接线，接线和装配都比较麻烦；其中螺旋输送杆的结构是在输送杆上简单的设置螺旋输送叶片，由于螺距、螺旋槽深度、螺叶螺旋角选择组合不当，使得螺旋输送杆不能同时兼顾耐用和效率；同时，进入上料装置中的原料多少会有一些湿气，而现有的上料装置中缺少烘干装置，不具有除湿的功能。

因此，现有用于向注塑机中输送废塑料的上料装置，存在混合不均匀、会黏连、磨损严重、使用寿命较短、接线及装配麻烦、无法兼顾耐用和效率及不具有除湿功能的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有用于向注塑机中输送废塑料的上料装置所存在的上述技术问题，提供了一种破碎塑料上料设备，它具有混合均匀、不会黏连、无磨损、使用寿命较长、接线及装配简单、能同时兼顾耐用和效率及具有除湿功能的特点。

本实用新型的技术方案：一种破碎塑料上料设备，包括支架和倾斜设置在支架上的上料料筒，所述上料料筒的下端设有驱动电机，所述上料料筒的内部设有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴下端与驱动电机的驱动轴连接，所述上料料筒的内壁上设有烘干单元，所述上料料筒的下部设有入口朝上的进料装置，所述进料装置与上料料筒的内部相连通，所述上料料筒的上部设有出口朝向的出料装置，所述出料装置与上料料筒的内部相连通；所述驱动电机包括设置在支架上的机箱和设置在机箱内部的由定子、转子和绕组构成的组件，所述机箱的一端为开口结构，所述机箱的开口端设有端盖，所述端盖上设有接线端子，所述接线端子通过导线与绕组连接，所述端盖上设有护罩，所述驱动电机的驱动轴设置在转子的端部；所述螺旋输送轴由同轴设置的进入段和压缩段构成，所述进入段上设有圆柱外螺纹，所述压缩段上设有圆锥外螺纹，所述圆锥外螺纹的端部与圆柱外螺纹端部平滑连接；所述烘干单元包括设置在支架上的控制柜和设置在上料料筒内壁上的第一绝缘隔热层，所述第一绝缘隔热层上设有加热腔，所述加热腔的内部设有线圈架，所述线圈架上设有加热线圈，所述加热线圈通过导线与控制柜连接，所述加热腔上设有第二绝缘隔热层，所述第二绝缘隔热层上设有加热面板；所述进料装置包括设置在上料料筒下部上方的进料斗和设置在进料斗内壁上的若干层弹性挡片组，所述进料斗与上料料筒的内部相连通，所述弹性挡片组由若干弹性挡片构成，相邻弹性挡片组中的弹性挡片交错设置，所述弹性挡片的一端与进料斗的内壁连接，所述弹性挡片的另一端为与进料斗的内壁相平行的弧线形结构；所述出料装置包括设置在上料料筒上部下方呈锥形结构的出料斗和设置在出料斗内壁上的锥形蜂窝网，所述锥形蜂窝网上沿出料方向设有若干倒刺板。本实用新型通过在端盖上设置接线端子来进行接线，较传统的在绕组上直接接线，接线方式较为简便；通过设置护罩来对端盖和接线端子进行保护，使得接线端子不会轻易因外界因素影响而发生故障；本实用新型通过在进入段上设置圆柱外螺纹，通过在压缩段设置圆锥外螺纹，圆锥外螺纹与圆柱外螺纹之间为平滑连接，根据原料的性质优化了螺旋叶片的结构，在减小原料对螺旋叶片磨损的同时增加了原料的输送效率，最大程度上减小了能耗，提高了生产率；本实用新型通在上料料筒的内壁上设置烘干单元，使得上料装置整体具有了烘干除湿的效果；通过在加热腔内部的线圈架上设置加热线圈，采用电磁加热的结构来实现上料装置的烘干除湿的效果，热转换率较高，烘干效果较好；通过在加热腔与上料料筒的内壁之间设置第一绝缘隔热层，在加热腔与加热面板之间设置第二绝缘隔热层，使得烘干单元的安全性较高；本实用新型通过在进料斗内壁上设置若干层弹性挡片组，并且相邻弹性挡片组中的弹性挡片交错设置，使得原料在进入进料斗的过程中，在弹性挡片组的层层阻挡作用下能够进一步混合均匀，在弹性挡片的弹性作用下，可以使原料相互撞击，之前有黏连的原料会散开，解除了黏连；将弹性挡片的另一端设计为与进料斗的内壁相平行的弧线形结构，又能够实现原料的顺利下料，实现更好的混合和解除黏连的效果；本实用新型通过在出料斗的内壁上设置锥形蜂窝网，又在锥形蜂窝网上设置若干倒刺板，废塑料在经过出料斗的时候大部分会摩擦锥形蜂窝网和倒刺板后滑出，废塑料的内壁面由锥形蜂窝网和倒刺板保护，不会受到磨损，具有了较长的使用寿命，其中也会有部分废塑料片滞留在锥形蜂窝网和倒刺板上，破碎塑料片在滑下时与滞留在锥形蜂窝网和倒刺板上的破碎塑料片进行摩擦，滞留在锥形蜂窝网和倒刺板上的破碎塑料片也对锥形蜂窝网和倒刺板起到了一定保护作用，设计较为巧妙。

作为优选，所述上料料筒的倾斜角度为30～70度。更优选，所述上料料筒的倾斜角度为45～60度。所述支架上设有调节杆，所述上料料筒设置在调节杆上，通过调节杆能够调节上料料筒的倾斜角度。上料料筒倾斜角度的合理设计使得上料料筒能够适应不同高度的注塑机，能够将原料较好的输入注塑机内。

作为优选，所述支架的底部设有滚轮。滚轮使得整个上料装置能够灵活移动。

作为优选，所述端盖与机箱之间为过盈连接。端盖过盈压入机箱的后端开口内实现密封，其密封结构简单，装配简便。

作为优选，所述进入段上的圆柱外螺纹为等螺距和等螺旋槽深度的结构，所述压缩段上的圆锥外螺纹为螺距不等和螺旋槽深度不等的结构。根据原料废塑料片的性质，将圆柱外螺纹设计为等螺距和等螺旋槽深度的结构，将圆锥外螺纹设计为螺距不等和螺旋槽深度不等的结构，在达到较高输送效率的同时，也检索了眼里对螺旋叶片的磨损，使得螺旋叶片更为耐用。

作为优选，所述第一绝缘隔热层和第二绝缘隔热层均由绝缘隔热材料构成。绝缘隔热材料具有很好的保温和绝缘性能。

作为优选，所述弹性挡片在进料斗的内壁上向上倾斜设置。能够对原料进行更好的阻挡和反弹，使原料的混合更均匀，解除黏连时的弹力更大。

作为优选，所述倒刺板与锥形蜂窝网之间为一体结构。一体结构便于加工制造。

作为优选，所述护罩通过螺钉设置在端盖上。

作为优选，所述机箱为一体成型结构。一体成型的机箱，达到整体密封效果，不再需要其他辅助密封措施。

作为优选，所述机箱的外侧面上设有加强板。加强板能够进一步增加机箱的强度。

作为优选，圆锥外螺纹与圆柱外螺纹的连接处，圆锥外螺纹的螺距小于与圆柱外螺纹的螺距。如此结构的设计，使得由圆柱外螺纹送入的原料能够在圆锥外螺纹的进入端被压缩填满圆锥外螺纹上的螺旋槽，进而具有更大的输送量，具有较高的输送效率。

作为优选，所述加热面板为钢结构面板。钢结构加热面板能够在加热线圈的作用下实现更好的自身发热，保证烘干单元具有较高的热转换率。

作为优选，所述加热面板的底部设有温度传感器，所述温度传感器与控制柜电连接。温度传感器能够将加热面板处的温度实时传递给控制柜，进而使得控制柜更好的控制加热线圈的工作，实现精确温度控制。

作为优选，所述弹性挡片与进料斗内壁间的夹角为45～60度。更优选，所述弹性挡片与进料斗内壁间的夹角为50度。合理角度的设计，使得弹性挡片发挥的混合和反弹解除黏连的效果均更好。

作为优选，所述弹性挡片在进料斗内壁上的延伸长度不超过进料斗相应内壁圆周的四分之一，每一层弹性挡片组中的弹性挡片有1～4个。更优选，所述弹性挡片在进料斗内壁上的延伸长度为进料斗相应内壁圆周的五分之一，每一层弹性挡片组中的弹性挡片有3个。弹性挡片的大小和数量设计使得弹性挡片能够更好的适应整个进料斗，并且在在进料斗的内壁上排列布置良好，发挥更好的混合均匀和解除黏连的作用。

作为优选，所述弹性挡片的宽度不超过进料斗相应内壁直径的五分之一。更优选，所述弹性挡片的宽度为进料斗相应内壁直径的六分之一。

作为优选，所述锥形蜂窝网与出料斗之间为可拆卸连接。可拆卸连接便于对锥形蜂窝网进行清洗和更换。

作为优选，所述倒刺板有2～6块。更优选，所述倒刺板有4块,4块倒刺板竖向均匀设置在锥形蜂窝网上。

本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型通过在端盖上设置接线端子来进行接线，较传统的在绕组上直接接线，接线方式较为简便；通过设置护罩来对端盖和接线端子进行保护，使得接线端子不会轻易因外界因素影响而发生故障；

(2)本实用新型通过在进入段上设置圆柱外螺纹，通过在压缩段设置圆锥外螺纹，圆锥外螺纹与圆柱外螺纹之间为平滑连接，根据原料的性质优化了螺旋叶片的结构，在减小原料对螺旋叶片磨损的同时增加了原料的输送效率，最大程度上减小了能耗，提高了生产率；

(3)本实用新型通在上料料筒的内壁上设置烘干单元，使得上料装置整体具有了烘干除湿的效果；通过在加热腔内部的线圈架上设置加热线圈，采用电磁加热的结构来实现上料装置的烘干除湿的效果，热转换率较高，烘干效果较好；通过在加热腔与上料料筒的内壁之间设置第一绝缘隔热层，在加热腔与加热面板之间设置第二绝缘隔热层，使得烘干单元的安全性较高；

(4)本实用新型通过在进料斗内壁上设置若干层弹性挡片组，并且相邻弹性挡片组中的弹性挡片交错设置，使得原料在进入进料斗的过程中，在弹性挡片组的层层阻挡作用下能够进一步混合均匀，在弹性挡片的弹性作用下，可以使原料相互撞击，之前有黏连的原料会散开，解除了黏连；将弹性挡片的另一端设计为与进料斗的内壁相平行的弧线形结构，又能够实现原料的顺利下料，实现更好的混合和解除黏连的效果；

(5)本实用新型通过在出料斗的内壁上设置锥形蜂窝网，又在锥形蜂窝网上设置若干倒刺板，废塑料在经过出料斗的时候大部分会摩擦锥形蜂窝网和倒刺板后滑出，废塑料的内壁面由锥形蜂窝网和倒刺板保护，不会受到磨损，具有了较长的使用寿命，其中也会有部分废塑料片滞留在锥形蜂窝网和倒刺板上，破碎塑料片在滑下时与滞留在锥形蜂窝网和倒刺板上的破碎塑料片进行摩擦，滞留在锥形蜂窝网和倒刺板上的破碎塑料片也对锥形蜂窝网和倒刺板起到了一定保护作用，设计较为巧妙；

(6)上料料筒倾斜角度的合理设计使得上料料筒能够适应不同高度的注塑机，能够将原料较好的输入注塑机内；滚轮使得整个上料装置能够灵活移动；端盖过盈压入机箱的后端开口内实现密封，其密封结构简单，装配简便；一体成型的机箱，达到整体密封效果，不再需要其他辅助密封措施；加强板能够进一步增加机箱的强度；

(7)根据原料废塑料片的性质，将圆柱外螺纹设计为等螺距和等螺旋槽深度的结构，将圆锥外螺纹设计为螺距不等和螺旋槽深度不等的结构，在达到较高输送效率的同时，也检索了眼里对螺旋叶片的磨损，使得螺旋叶片更为耐用；如此结构的设计，使得由圆柱外螺纹送入的原料能够在圆锥外螺纹的进入端被压缩填满圆锥外螺纹上的螺旋槽，进而具有更大的输送量，具有较高的输送效率；绝缘隔热材料具有很好的保温和绝缘性能；钢结构加热面板能够在加热线圈的作用下实现更好的自身发热，保证烘干单元具有较高的热转换率；温度传感器能够将加热面板处的温度实时传递给控制柜，进而使得控制柜更好的控制加热线圈的工作，实现精确温度控制；

(8)能够对原料进行更好的阻挡和反弹，使原料的混合更均匀，解除黏连时的弹力更大；合理角度的设计，使得弹性挡片发挥的混合和反弹解除黏连的效果均更好；弹性挡片的大小和数量设计使得弹性挡片能够更好的适应整个进料斗，并且在在进料斗的内壁上排列布置良好，发挥更好的混合均匀和解除黏连的作用；一体结构便于加工制造；可拆卸连接便于对锥形蜂窝网进行清洗和更换。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中进料装置处的结构透视图；

图3是本实用新型中进料装置处的结构俯视图；

图4是本实用新型中出料装置处的结构示意图；

图5是本实用新型中烘干单元处的结构示意图；

图6是本实用新型中驱动电机处的结构示意图；

图7是本实用新型中螺旋输送轴处的结构示意图。

附图中的标记为：1-支架，2-上料料筒，3-驱动电机，301-机箱，302-组件，303-端盖，304-接线端子，305-护罩，306-螺钉，307-加强板，4-螺旋输送轴，401-进入段，402-压缩段，403-圆柱外螺纹，404-圆锥外螺纹，5-烘干单元，501-控制柜，502-第一绝缘隔热层，503-加热腔，504-线圈架，505-加热线圈，506-第二绝缘隔热层，507-加热面板，6-进料装置，601-进料斗，602-弹性挡片组，603-弹性挡片，7-出料装置，701-出料斗，702-锥形蜂窝网，703-倒刺板，8-滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示的一种破碎塑料上料设备，包括支架1和倾斜设置在支架上的上料料筒2，上料料筒的下端设有驱动电机3，上料料筒的内部设有螺旋输送轴4，螺旋输送轴下端与驱动电机的驱动轴连接，上料料筒的内壁上设有烘干单元5，上料料筒的下部设有入口朝上的进料装置6，进料装置与上料料筒的内部相连通，上料料筒的上部设有出口朝向的出料装置7，出料装置与上料料筒的内部相连通；驱动电机包括设置在支架上的机箱301和设置在机箱内部的由定子、转子和绕组构成的组件302，机箱的一端为开口结构，机箱的开口端设有端盖303，端盖上设有接线端子304，接线端子通过导线与绕组连接，端盖上设有护罩305，驱动电机的驱动轴设置在转子的端部；螺旋输送轴由同轴设置的进入段401和压缩段402构成，进入段上设有圆柱外螺纹403，压缩段上设有圆锥外螺纹404，圆锥外螺纹的端部与圆柱外螺纹端部平滑连接；烘干单元包括设置在支架上的控制柜501和设置在上料料筒内壁上的第一绝缘隔热层502，第一绝缘隔热层上设有加热腔503，加热腔的内部设有线圈架504，线圈架上设有加热线圈505，加热线圈通过导线与控制柜连接，加热腔上设有第二绝缘隔热层506，第二绝缘隔热层上设有加热面板507；进料装置包括设置在上料料筒下部上方的进料斗601和设置在进料斗内壁上的若干层弹性挡片组602，进料斗与上料料筒的内部相连通，弹性挡片组由若干弹性挡片603构成，相邻弹性挡片组中的弹性挡片交错设置，弹性挡片的一端与进料斗的内壁连接，弹性挡片的另一端为与进料斗的内壁相平行的弧线形结构；出料装置包括设置在上料料筒上部下方呈锥形结构的出料斗701和设置在出料斗内壁上的锥形蜂窝网702，锥形蜂窝网上沿出料方向设有若干倒刺板703。上料料筒的倾斜角度为30～70度。支架的底部设有滚轮8。端盖与机箱之间为过盈连接。护罩通过螺钉306设置在端盖上。机箱为一体成型结构。机箱的外侧面上设有加强板307。进入段上的圆柱外螺纹为等螺距和等螺旋槽深度的结构，压缩段上的圆锥外螺纹为螺距不等和螺旋槽深度不等的结构。圆锥外螺纹与圆柱外螺纹的连接处，圆锥外螺纹的螺距小于与圆柱外螺纹的螺距。第一绝缘隔热层和第二绝缘隔热层均由绝缘隔热材料构成。加热面板为钢结构面板。加热面板的底部设有温度传感器，温度传感器与控制柜电连接。弹性挡片在进料斗的内壁上向上倾斜设置。弹性挡片与进料斗内壁间的夹角为45～60度。弹性挡片在进料斗内壁上的延伸长度不超过进料斗相应内壁圆周的四分之一，每一层弹性挡片组中的弹性挡片有1～4个。弹性挡片的宽度不超过进料斗相应内壁直径的五分之一。倒刺板与锥形蜂窝网之间为一体结构。锥形蜂窝网与出料斗之间为可拆卸连接。倒刺板有2～6块。

本实用新型的工作原理为：

在机箱301内部安装好由定子、转子和绕组构成的组件302，在端盖303上固定好接线端子304，将接线端子与绕组使用导线连接好，将端盖过盈配合在机箱的开口端，将接线端子与外部电源连接，在将护罩305使用螺钉306固定在端盖上，完成电机的组装，将驱动电机3放置在支架1上，在驱动电机的驱动轴端固定好螺旋输送轴4，在将安装有烘干单元5、进料装置6和出料装置7的上料料筒2固定在驱动电机的机箱上，将上料料筒通过设置在机架上的调节杆调节倾斜角为60度后安装在机架上，通过控制柜501控制驱动电机和加热线圈505工作，传送带将搅拌后的破碎塑料原料送入进料斗601内，进料斗内壁上的弹性挡片603对下落的破碎塑料进行阻挡实现辅助混料，使得进入上料料筒内的破碎塑料混合的更均匀，在弹性挡片弹力复位的过程中对破碎塑料进行拍打，使得存在黏连的破碎塑料解除黏连，被再次混合和解除黏连的破碎塑料进入螺旋输送轴的进入段401，进入段上等螺距和等螺旋槽深度的圆柱外螺纹403将破碎塑料向前输送，输送至压缩段402，由于压缩段上的圆锥外螺纹404在与圆柱外螺纹的连接处的螺距小于圆柱外螺纹的螺距，所有进入圆锥外螺纹的破碎塑料被压缩尽可能多的填满圆锥外螺纹的螺旋槽，使得螺旋输送轴具有更大的输送量，直至破碎塑料被螺旋输送轴输送至出料斗701处，在螺旋输送轴输送破碎塑料的过程中，利用电磁感应加热线圈使得钢结构加热面板507发热，实现对上料料筒内破碎塑料的烘干，在加热面板底部的温度传感器能够实时监测加热面板的温度，再由控制柜控制加热线圈与钢结构加热面板之间因电磁感应而发热的强度，实现加热温度的精确控制，温控精确，烘干效果较好，被烘干的由螺旋输送轴送出的破碎塑料沿着出料斗内壁上的一体结构的锥形蜂窝网702和倒刺板703进入注塑机的入料口，破碎塑料不会与出料斗直接接触，不会对出料斗进行磨损，保证了出料斗的使用寿命。

本实用新型具有如下有益效果：(1)本实用新型通过在端盖303上设置接线端子304来进行接线，较传统的在绕组上直接接线，接线方式较为简便；通过设置护罩305来对端盖和接线端子进行保护，使得接线端子不会轻易因外界因素影响而发生故障；(2)本实用新型通过在进入段401上设置圆柱外螺纹403，通过在压缩段402设置圆锥外螺纹404，圆锥外螺纹与圆柱外螺纹之间为平滑连接，根据原料的性质优化了螺旋叶片的结构，在减小原料对螺旋叶片磨损的同时增加了原料的输送效率，最大程度上减小了能耗，提高了生产率；(3)本实用新型通在上料料筒2的内壁上设置烘干单元5，使得上料装置整体具有了烘干除湿的效果；通过在加热腔503内部的线圈架504上设置加热线圈505，采用电磁加热的结构来实现上料装置的烘干除湿的效果，热转换率较高，烘干效果较好；通过在加热腔与上料料筒的内壁之间设置第一绝缘隔热层502，在加热腔与加热面板之间设置第二绝缘隔热层506，使得烘干单元的安全性较高；(4)本实用新型通过在进料斗601内壁上设置若干层弹性挡片组602，并且相邻弹性挡片组中的弹性挡片交错设置，使得原料在进入进料斗601的过程中，在弹性挡片组的层层阻挡作用下能够进一步混合均匀，在弹性挡片的弹性作用下，可以使原料相互撞击，之前有黏连的原料会散开，解除了黏连；将弹性挡片的另一端设计为与进料斗的内壁相平行的弧线形结构，又能够实现原料的顺利下料，实现更好的混合和解除黏连的效果；(5)本实用新型通过在出料斗701的内壁上设置锥形蜂窝网702，又在锥形蜂窝网上设置若干倒刺板703，废塑料在经过出料斗的时候大部分会摩擦锥形蜂窝网和倒刺板后滑出，废塑料的内壁面由锥形蜂窝网和倒刺板保护，不会受到磨损，具有了较长的使用寿命，其中也会有部分废塑料片滞留在锥形蜂窝网和倒刺板上，破碎塑料片在滑下时与滞留在锥形蜂窝网和倒刺板上的破碎塑料片进行摩擦，滞留在锥形蜂窝网和倒刺板上的破碎塑料片也对锥形蜂窝网和倒刺板起到了一定保护作用，设计较为巧妙；(6)上料料筒2倾斜角度的合理设计使得上料料筒能够适应不同高度的注塑机，能够将原料较好的输入注塑机内；滚轮8使得整个上料装置能够灵活移动；端盖303过盈压入机箱301的后端开口内实现密封，其密封结构简单，装配简便；一体成型的机箱，达到整体密封效果，不再需要其他辅助密封措施；加强板307能够进一步增加机箱的强度；(7)根据原料废塑料片的性质，将圆柱外螺纹403设计为等螺距和等螺旋槽深度的结构，将圆锥外螺纹404设计为螺距不等和螺旋槽深度不等的结构，在达到较高输送效率的同时，也检索了眼里对螺旋叶片的磨损，使得螺旋叶片更为耐用；如此结构的设计，使得由圆柱外螺纹送入的原料能够在圆锥外螺纹的进入端被压缩填满圆锥外螺纹上的螺旋槽，进而具有更大的输送量，具有较高的输送效率；绝缘隔热材料具有很好的保温和绝缘性能；钢结构加热面板507能够在加热线圈的作用下实现更好的自身发热，保证烘干单元具有较高的热转换率；温度传感器能够将加热面板处的温度实时传递给控制柜，进而使得控制柜更好的控制加热线圈505的工作，实现精确温度控制；(8)能够对原料进行更好的阻挡和反弹，使原料的混合更均匀，解除黏连时的弹力更大；合理角度的设计，使得弹性挡片603发挥的混合和反弹解除黏连的效果均更好；弹性挡片的大小和数量设计使得弹性挡片能够更好的适应整个进料斗601，并且在进料斗的内壁上排列布置良好，发挥更好的混合均匀和解除黏连的作用；一体结构便于加工制造；可拆卸连接便于对锥形蜂窝网702进行清洗和更换。

Claims (8)

1.一种破碎塑料上料设备，其特征是：包括支架(1)和倾斜设置在支架上的上料料筒(2)，所述上料料筒的下端设有驱动电机(3)，所述上料料筒的内部设有螺旋输送轴(4)，所述螺旋输送轴下端与驱动电机的驱动轴连接，所述上料料筒的内壁上设有烘干单元(5)，所述上料料筒的下部设有入口朝上的进料装置(6)，所述进料装置与上料料筒的内部相连通，所述上料料筒的上部设有出口朝向的出料装置(7)，所述出料装置与上料料筒的内部相连通；所述驱动电机包括设置在支架上的机箱(301)和设置在机箱内部的由定子、转子和绕组构成的组件(302)，所述机箱的一端为开口结构，所述机箱的开口端设有端盖(303)，所述端盖上设有接线端子(304)，所述接线端子通过导线与绕组连接，所述端盖上设有护罩(305)，所述驱动电机的驱动轴设置在转子的端部；所述螺旋输送轴由同轴设置的进入段(401)和压缩段(402)构成，所述进入段上设有圆柱外螺纹(403)，所述压缩段上设有圆锥外螺纹(404)，所述圆锥外螺纹的端部与圆柱外螺纹端部平滑连接；所述烘干单元包括设置在支架上的控制柜(501)和设置在上料料筒内壁上的第一绝缘隔热层(502)，所述第一绝缘隔热层上设有加热腔(503)，所述加热腔的内部设有线圈架(504)，所述线圈架上设有加热线圈(505)，所述加热线圈通过导线与控制柜连接，所述加热腔上设有第二绝缘隔热层(506)，所述第二绝缘隔热层上设有加热面板(507)；所述进料装置包括设置在上料料筒下部上方的进料斗(601)和设置在进料斗内壁上的若干层弹性挡片组(602)，所述进料斗与上料料筒的内部相连通，所述弹性挡片组由若干弹性挡片(603)构成，相邻弹性挡片组中的弹性挡片交错设置，所述弹性挡片的一端与进料斗的内壁连接，所述弹性挡片的另一端为与进料斗的内壁相平行的弧线形结构；所述出料装置包括设置在上料料筒上部下方呈锥形结构的出料斗(701)和设置在出料斗内壁上的锥形蜂窝网(702)，所述锥形蜂窝网上沿出料方向设有若干倒刺板(703)。

2.根据权利要求1所述的一种破碎塑料上料设备，其特征是：所述上料料筒的倾斜角度为30～70度。

3.根据权利要求1所述的一种破碎塑料上料设备，其特征是：所述支架的底部设有滚轮(8)。

4.根据权利要求1所述的一种破碎塑料上料设备，其特征是：所述端盖与机箱之间为过盈连接。

5.根据权利要求1所述的一种破碎塑料上料设备，其特征是：所述进入段上的圆柱外螺纹为等螺距和等螺旋槽深度的结构，所述压缩段上的圆锥外螺纹为螺距不等和螺旋槽深度不等的结构。

6.根据权利要求1所述的一种破碎塑料上料设备，其特征是：所述第一绝缘隔热层和第二绝缘隔热层均由绝缘隔热材料构成。

7.根据权利要求1所述的一种破碎塑料上料设备，其特征是：所述弹性挡片在进料斗的内壁上向上倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种破碎塑料上料设备，其特征是：所述倒刺板与锥形蜂窝网之间为一体结构。