CN208961365U - 一种电流互感器一次端子焊接胎具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电流互感器一次端子焊接胎具，属于电流互感器技术领域，包括底板；安装于底板上表面的两根主支架；位于两根主支架之间的两根]型支架；两根]型支架合围成一个矩形框，每根]型支架的中间部位分别与一根主支架通过转轴连接，两个转轴位于同一直线上；位于矩形框内的上圆盘和下圆盘，上圆盘和下圆盘均与底板平行，上圆盘和下圆盘之间设有多根插杆，插杆的两端与上圆盘和下圆盘连接；插接于下圆盘上的下插片；与转轴位于同一水平面上的端子固定座；位于端子固定座和转轴之间的两根Z型支架，Z型支架的两端直杆与中间直杆为垂直关系；两根Z型支架的一端与端子固定座的两侧固定连接，两根Z型支架的另一端分别与一个转轴连接。
Description
技术领域
本实用新型属于电流互感器技术领域，尤其涉及一种电流互感器一次端子焊接胎具。
背景技术
众所周知，电流互感器原理是依据电磁感应原理的。电流互感器是由闭合的铁心和绕组组成。它的一次侧绕组匝数很少，串在需要测量的电流的线路中，因此它经常有线路的全部电流流过，二次侧绕组匝数比较多，串接在测量仪表和保护回路中，电流互感器在工作时，它的二次侧回路始终是闭合的，因此测量仪表和保护回路串联线圈的阻抗很小，电流互感器的工作状态接近短路。电流互感器是把一次侧大电流转换成二次侧小电流来使用，二次侧不可开路。
目前，在电流互感器加工过程中，技术人员在焊接一次端子连接片时，需要搬运二次线包，费时费力；而焊接一次端子连接片与紫铜带(导杆)没有固定装置，容易出现焊接位置不准确，尺寸出现错误等情况，影响生产效率；因此，设计开发一种能够提升电流互感器质量、提高批量生产稳定性，降低产品的不合格率的电流互感器一次端子焊接胎具显得是尤为重要。
实用新型内容
针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种电流互感器一次端子焊接胎具。通过固定一次端子连接片，将二次线包放到可翻转的胎具上，对一次端子连接片和紫铜带(导杆)进行焊接，进而提升电流互感器质量、提高批量生产稳定性，降低产品的不合格率。
本实用新型所采用的具体技术方案为：
一种电流互感器一次端子焊接胎具，至少包括：
底板(6)；
安装于底板(6)上表面的两根主支架(5)；
位于两根主支架(5)之间的两根]型支架(2)；两根]型支架(2)合围成一个矩形框，每根]型支架(2)的中间部位分别与一根主支架(5)通过转轴(7)连接，两个转轴(7)位于同一直线上；
位于矩形框内的上圆盘(1)和下圆盘(4)，所述上圆盘(1)和下圆盘(4)均与底板(6)平行，且上圆盘(1)位于下圆盘(4)的上方；所述上圆盘(1)和下圆盘(4)之间设置有多根插杆(9)，所述插杆(9)的两端与上圆盘(1)和下圆盘(4)通过螺纹连接；
插接于下圆盘(4)上的下插片(8)；
与上述转轴(7)位于同一水平面上的端子固定座(10)；
位于端子固定座(10)和转轴(7)之间的两根Z型支架(11)，所述Z型支架(11)的两端直杆与中间直杆为垂直关系；两根Z型支架(11)的一端与端子固定座(10)的两侧固定连接，两根Z型支架(11)的另一端分别与一个转轴(7)连接。
进一步：在所述下圆盘(4)的底部设置有焊件轨道(13)；所述下插片(8)插接于焊件轨道(13)上。
更进一步：所述焊件轨道(13)包括两根相互平行的支撑条，该支撑条的端面成L形结构。
本实用新型的优点及积极效果为：
通过采用上述技术方案，本实用新型具有如下的技术效果：
通过固定一次端子连接片，将二次线包放到可翻转的胎具上，对一次端子连接片和紫铜带(导杆)进行焊接，进而提升电流互感器质量、提高批量生产稳定性，降低产品的不合格率，生产安装工艺简化，缩短了焊接时间，提高了生产效率。
附图说明
图1为实用新型优选实施例的结构图；
其中：1、上圆盘；2、]型支架；3、档杆；4、下圆盘；5、主支架；6、底板；7、转轴；8、下插片；9、插杆；10、端子固定座11、Z型支架12、木块；13、焊件轨道；14、上插片。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
请参阅图1：一种电流互感器一次端子焊接胎具，包括：
底板6；
安装于底板6上表面的两根主支架5；
位于两根主支架5之间的两根]型支架2；两根]型支架2合围成一个矩形框，每根]型支架2的中间部位分别与一根主支架5通过转轴7连接，两个转轴7位于同一直线上；
位于矩形框内的上圆盘1和下圆盘4，所述上圆盘1和下圆盘4均与底板6平行，且上圆盘1位于下圆盘4的上方；所述上圆盘1和下圆盘4之间设置有多根插杆9，所述插杆9的两端与上圆盘1和下圆盘4通过螺纹连接；
插接于下圆盘4上的下插片8；
与上述转轴7位于同一水平面上的端子固定座10；在本优选实施例中，为了保证转轴7和端子固定座10位于同一水平面上，在端子固定座10下方设置有调节高度的木块12
位于端子固定座10和转轴7之间的两根Z型支架11，所述Z型支架11的两端直杆与中间直杆为垂直关系；两根Z型支架11的一端与端子固定座10的两侧固定连接，两根Z型支架11的另一端分别与一个转轴7连接。
作为优选：在所述下圆盘4的底部设置有焊件轨道13；所述下插片8插接于焊件轨道13上。
作为优选：所述焊件轨道13包括两根相互平行的支撑条，该支撑条的端面成L形结构。
上述优选实施例的工作原理为：
技术人员将二次线包放到上圆盘1和下圆盘4之间，并拧好插杆9，防止二次线包掉落。然后将已经焊接好一端的连接片连带导杆从上下圆盘及线包中心穿过后，将下插片8插入焊件轨道13中，从而可固定导杆连接片组合件，上插片可根据不同导杆直径选择不同插片，作为定位装置，防止导杆焊歪；将两个一次端子连接片固定在端子固定座上，然后开始焊接导杆及另一个连接片的底部。焊接完一面后，可将胎具绕转轴翻转180°后，焊接另一面。
通过固定一次端子连接片，将二次线包放到可翻转的胎具上，对一次端子连接片和紫铜带(导杆)进行焊接，进而提升电流互感器质量、提高批量生产稳定性，降低产品的不合格率，生产安装工艺简化，缩短了焊接时间，提高了生产效率。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种电流互感器一次端子焊接胎具，其特征在于：至少包括：
底板(6)；
安装于底板(6)上表面的两根主支架(5)；
位于两根主支架(5)之间的两根]型支架(2)；两根]型支架(2)合围成一个矩形框，每根]型支架(2)的中间部位分别与一根主支架(5)通过转轴(7)连接，两个转轴(7)位于同一直线上；
位于矩形框内的上圆盘(1)和下圆盘(4)，所述上圆盘(1)和下圆盘(4)均与底板(6)平行，且上圆盘(1)位于下圆盘(4)的上方；所述上圆盘(1)和下圆盘(4)之间设置有多根插杆(9)，所述插杆(9)的两端与上圆盘(1)和下圆盘(4)通过螺纹连接；
插接于下圆盘(4)上的下插片(8)；
与上述转轴(7)位于同一水平面上的端子固定座(10)；
位于端子固定座(10)和转轴(7)之间的两根Z型支架(11)，所述Z型支架(11)的两端直杆与中间直杆为垂直关系；两根Z型支架(11)的一端与端子固定座(10)的两侧固定连接，两根Z型支架(11)的另一端分别与一个转轴(7)连接。
2.根据权利要求1所述的电流互感器一次端子焊接胎具，其特征在于：在所述下圆盘(4)的底部设置有焊件轨道(13)；所述下插片(8)插接于焊件轨道(13)上。
3.根据权利要求2所述的电流互感器一次端子焊接胎具，其特征在于：所述焊件轨道(13)包括两根相互平行的支撑条，该支撑条的端面成L形结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN109048188A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-12-21 | 天津市百利纽泰克电气科技有限公司 | 一种电流互感器一次端子焊接胎具 |
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