CN208960150U - 一种台式离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种台式离心机，包括机壳、盖板和操作按钮，机壳内部设置有离心腔，离心腔内部的中心位置设置有以电机为动力的转轴，转轴上安装有离心机构，离心机构包括从上至下依次间隔布置的上圆盘、中圆盘以及下圆盘，上圆盘上分布有第一限位孔，中圆盘上分布有第二限位孔，第一限位孔和第二限位孔的数量相等均为偶数个；中圆盘朝向下圆盘的一侧设置有多个夹紧组件，夹紧组件包括内部中空的容纳盒，容纳盒内设置有弹簧和挤压板，弹簧处于自然伸缩状态时，挤压板位于容纳盒内。本实用新型的台式离心机能够将样品试管牢固的进行固定，不易出现晃动，保证台式离心机的离心效果。

Description

一种台式离心机

技术领域

本实用新型涉及实验仪器技术领域，特别涉及一种台式离心机。

背景技术

离心机是利用离心力将液体与固体颗粒或液体与液体的进行分离的仪器，在化学、化工、医疗、食品、制药等领域广泛应用。实验室常用的离心机为台式离心机，该离心机具有操作简单、使用方便、噪音小和质量轻等优点，现有的台式离心机在使用过程中试管容易出现晃动而使离心液溅洒出来，容易腐蚀离心机使其寿命缩短，在使用过程中将试管底部要垫棉花或试管垫，从而避免试管晃动、不平衡，然而采用这种方法需要在实验室常备棉花或试管垫，而且在垫在试管底部时容易出现厚度不一，使试管的平衡性减弱，影响离心机运送时的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种台式离心机，该离心机能够将样品试管牢固的进行固定，不易出现晃动，保证台式离心机的离心效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种台式离心机，包括机壳、盖板和操作按钮，所述机壳内部设置有离心腔，所述离心腔内部的中心位置设置有以电机为动力的转轴，转轴上安装有离心机构，所述离心机构包括从上至下依次间隔布置的上圆盘、中圆盘以及下圆盘，所述上圆盘、中圆盘以及下圆盘外圆直径相等且同轴线设置，所述上圆盘上圆周阵列有贯穿的椭圆形第一限位孔，所述中圆盘上圆周阵列有贯穿的椭圆形第二限位孔，第一限位孔和第二限位孔的数量相等均为偶数个且两者的长轴均指向转轴的轴线，第一限位孔和第二限位孔上下对应且沿径向前后错位设置；所述中圆盘朝向下圆盘的一侧设置有多个夹紧组件，每个第二限位孔对应有一个夹紧组件、且夹紧组件位于第二限位孔指向转轴的一侧，所述夹紧组件包括内部中空的容纳盒，容纳盒面向第二限位孔的一侧敞口设置，容纳盒内设置有弹簧和挤压板，所述弹簧的轴线与第二限位孔的长轴平行设置，弹簧一端与容纳盒的内壁固接，另一端与挤压板固接；所述弹簧处于自然伸缩状态时，挤压板位于容纳盒内。

通过采用上述技术方案，在实际操作中，样品试管通过第一限位孔、第二限位孔斜插于离心机构上，样品试管的瓶口斜向转轴的轴线，瓶身上侧依靠第一限位孔长轴的一侧，瓶身下侧依靠第二限位孔长轴的一侧，瓶身底部支撑在下圆盘上，瓶身得到三个三角形分布的支撑点的支撑，样品试管通过这三个支撑点与离心机构稳固配合，而且样品试管倾斜设置比竖直设置更加稳固，相对于竖直设置，倾斜设置的样品试管具有重心低，运转稳，宜高速分离的优点。当台式离心机工作时，电机带动转轴转动，从而驱使离心机构同步转动，以利用离心力对样品试管内的样品进行离心处理；同时，挤压板受到离心力的作用在容纳盒内朝向样品试管移动，将其挤压在第二限位孔中，从而对样品试管进一步的进行挤压限位，而且离心力越大，挤压板的挤压力度越大，使其更稳定的固定在离心机构中；当离心力减小时，挤压板通过弹簧的弹力自动复位到容纳盒中，不会对样品试管的取放造成干涉。

本实用新型进一步设置为：所述挤压板为弧形板，并在其内弧面上设置有弹性垫。

通过采用上述技术方案，弧形增大挤压板与样品试管的接触面积，使挤压板的固定效果更好；在挤压板的内弧面上设置一层弹性垫，弹性垫起到缓冲的作用，对样品试管起到保护的作用。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位孔的长轴中心与转轴之间的间距小于所述第二限位孔的长轴中心与转轴之间的间距。

通过采用上述技术方案，使用时瓶口斜向输出轴的轴线，瓶身靠近输出轴的一侧由第一限位孔长轴上靠近输出轴的一侧支撑，瓶身远离输出轴的一侧由第二限位孔长轴上远离输出轴的一侧支撑，瓶身底部由下圆盘支撑，相比反向设置，样品试管瓶的重心更接近输出轴，最终使得离心机构离心时运行更为稳定，适宜更高速度的分离。

本实用新型进一步设置为：任意上下位置对应的第一限位孔和第二限位孔中心的连线与转轴轴线的夹角均在20°-30°之间，所述挤压板以相同角度倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，当样品试管的轴线与转轴轴线在20°-30°之间时，离心机构的运转更稳，萃取分离效果更好；挤压板以相同角度倾斜，提高挤压板与样品试管的贴合度，使样品试管固定的更加稳固。

本实用新型进一步设置为：所述上圆盘、中圆盘以及下圆盘之间通过多个套管以及匹配套管的销钉连接，套管分别被夹持在上圆盘、中圆盘以及中圆盘、下圆盘之间，销钉竖直向下依次穿过上圆盘、套管、中圆盘、套管以及下圆盘。

通过采用上述技术方案，上圆盘、中圆盘以及下圆盘的拆装较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述上圆盘、中圆盘以及下圆盘均为平板状。

通过采用上述技术方案，使离心机构运转时更加平稳。

本实用新型进一步设置为：所述离心腔的底壁上、面向机壳内部的一侧对称设置有两个导风座，导风座呈凸起拱形、其内部中空两端开口，使离心腔与机壳内部相连通，导风座内安装有负压发生件；所述盖板上开设有进风口，所述机壳的底部开设有排风通道，排风通道为两段汇合式的风道，所述排风通道输入端与机壳内部连通，所述排风通道输出端与机壳外部连通。

通过采用上述技术方案，负压发生件使台式离心机的内部形成负压，使台式离心机外部的空气从进风口流入离心腔然后再通过导风座流入到机壳内部，最后从出风口排出，气流将离心机构和电机产生的热量带出机壳，以达到降温的目的。排风通道在机壳的底壁内呈迷宫式分布，弯曲迂回的风道使空气在此流动时减速、混合，从而降低出风口处的噪音水平。

本实用新型进一步设置为：所述排风通道内壁上铺设有吸声层。

通过采用上述技术方案，吸声层由多孔吸声材料制成，可进一步降低气流噪声。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、样品试管通过离心机构实现倾斜固定，且样品试管瓶身得到三个三角形分布的支撑点的支撑，样品试管通过这三个支撑点与离心机构稳固配合，以提高样品试管的稳定性，保证离心机构的离心效果；

2、夹紧组件的挤压板通过离心机构的离心力同步对样品试管进行挤压固定，离心力减小时挤压板自动复位到容纳盒中，不会对样品试管的取放造成干涉。

附图说明

图1是实施例中台式离心机的结构示意图；

图2是实施例中台式离心机的内部结构示意图；

图3是实施例中离心机构的爆炸图；

图4是实施例中夹紧组件的结构示意图；

图5是实施例中导风座的结构示意图；

图6是实施例中排风通道的分布示意图。

图中，1、机壳；11、底壁；12、排风通道；2、离心腔；3、盖板；31、进风口；32、过滤网；4、电机；41、转轴；5、离心机构；51、上圆盘；52、中圆盘；53、下圆盘；54、套管；55、销钉；56、第一限位孔；57、第二限位孔；6、夹紧组件；61、容纳盒；62、弹簧；63、挤压板；7、导风座；8、负压发生件；9、样品试管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种台式离心机，如图1所示，包括内部中空的机壳1，机壳1内部设置有离心腔2，离心腔2的顶部敞口设置，机壳1上铰接有盖板3，用于遮挡、关闭离心腔2。如图2、图3所示，机壳1内安装固定有电机4，电机4的输出端竖直向上设置并同轴固定有转轴41，转轴41伸入到离心腔2内固接有用于承载待离心的样品试管9的离心机构5，电机4与离心腔2之间采用机械密封。

如图3所示，离心机构5与转轴41应为可拆卸连接，所以该连接方式可为螺栓固定。离心机构5包括平板状的上圆盘51、中圆盘52、下圆盘53，上圆盘51与中圆盘52，中圆盘52与下圆盘53之间都固定有多个套管54，套管54沿圆周阵列分布，用销钉55贯穿套管54将上圆盘51、中圆盘52、下圆盘53间隔固定在一起。

如图3所示，在上圆盘51的表面上圆周阵列有用于放置样品试管9的第一限位孔56，将第一限位孔56的数量设为偶数个、形状设为椭圆状，且长轴朝向转轴41的轴线，中圆盘52上也圆周阵列有与上圆盘51数目形状相同的第二限位孔57，第一限位孔56、第二限位孔57上下一一对应，且沿转轴41的径向前后错位设置，第二限位孔57的位置靠近中圆盘52边缘。电机4带动转轴41转动时，放置在离心机构5的样品试管9必须对称设置，使得转轴41的受力更加平衡，离心机构5的运转过程更加平稳。

样品试管9通过第一限位孔56、第二限位孔57斜插于离心机构5上，样品试管9的瓶口斜向转轴41的轴线，瓶身靠近转轴41的一端由第一限位孔56长轴上靠近转轴41的一端支撑固定、瓶身远离转轴41的一端由第二限位孔57长轴上远离转轴41的一端支撑固定，瓶身的最下端由下圆盘53支撑固定，样品试管9通过这三个支撑点与离心机构5稳固配合，电机4运转时带动样品试管9在离心机构5进行离心处理。在实际操作中，将样品试管9倾斜设置比竖直设置更加稳固，因为离心机构5对倾斜设置的样品试管9支撑点更多，而且相对于竖直设置，倾斜设置的样品试管9具有重心低，运转稳，宜高速分离的优点。

样品试管9轴线与转轴41轴线的夹角由第一限位孔56的支撑点和第二限位孔57的支撑点之间的距离限定，在实际使用过程中，样品试管9的轴线与转轴41的轴线在20°-30°之间时，离心机构5的运转更稳，萃取分离效果更好。

为了使样品试管9在离心机构5上放置的更稳定，如图4所示，在中圆盘52朝向下圆盘53的一侧设置有多个对样品试管9进行进一步固定的夹紧组件6，其中每个第二限位孔57对应有一个夹紧组件6、且夹紧组件6位于第二限位孔57靠近转轴41的一侧。夹紧组件6包括内部中空的容纳盒61，容纳盒61面向第二限位孔57的一侧敞口设置，容纳盒61内设置有弹簧62和挤压板63，弹簧62的轴线与第二限位孔57的长轴平行且位于同一竖直平面内，弹簧62一端与容纳盒61的内壁固接，另一端与挤压板63固接；挤压板63设置为弧形板，其内弧面朝向第二限位孔57设置，并在其内弧面上设置一层弹性垫。弹簧62处于自然伸缩状态时，挤压板63位于容纳盒61内。

当台式离心机工作时，电机4带动转轴41转动，从而驱使离心机构5同步转动，以利用离心力对样品试管9内的样品进行离心处理；同时，挤压板63受到离心力的作用在容纳盒61内朝向样品试管9移动，将其挤压在第二限位孔57中，从而对样品试管9进一步的进行挤压限位，使其更稳定的固定在离心机构5中；挤压板63设置为弧形，增大挤压板63与样品试管9的接触面积，使挤压板63的固定效果更好；在挤压板63的内弧面上设置一层弹性垫，弹性垫起到缓冲的作用，对样品试管9起到保护的作用。

电机4在高速运转时会产生大量的热量，而离心机构5在运行过程中也会因为和离心腔2中的空气摩擦而产生热量，这些热量会使被样品试管9内的样品温度升高，影响测试样品的离心效果；为了减弱该问题的影响，在盖板3上开设有进风口31（参照图1），在机壳1的底部开设有出风口，在离心腔2的底壁11上、面向机壳1内部的一侧对称设置有两个导风座7（参照图2），并在导风座7内设置有负压发生件8，通过负压发生件8使台式离心机的内部形成负压，使台式离心机外部的空气从进风口31流入离心腔2然后再通过导风座7流入到机壳1内部，最后从出风口排出，气流将离心机构5和电机4产生的热量带出机壳1，以达到降温的目的；气流在台式离心机内从上至下流动，以减少热量与样品试管9的接触，保证测试样品的离心效果。

如图5所示，导风座7呈凸起拱形、其内部中空两端开口，使离心腔2与机壳1内部相连通，负压发生件8安装在导风座7内；两个导风座7关于离心腔2的轴线中心对称，且两个导风座7呈螺旋状分布，使得从导风座7中排出的气流倾斜的喷射到机壳1内，以加速机壳1内部的空气流通，使机壳1内的降温更明显。负压发生件8可选为风机或者文丘里管。

如图6所示，在机壳1的底壁11内开设有排风通道12，排风通道12为两段汇合式的风道，即排风通道12的输入端设为两个，对称分布在机壳1底壁11的上表面，输出端设为一个，与出风口连通，出风口设置在机壳1底壁11的侧端处；排风通道12在机壳1的底壁11内呈迷宫式分布，弯曲迂回的风道使空气在此流动时减速、混合，从而降低出风口处的噪音水平；在排风通道12的内壁上设置有一层由多孔吸声材料制成的吸声层，可进一步降低气流噪声。如图1所示，在盖板3的两侧各设置有一个进风口31，并在进风口31处各开设有一组滑槽，滑槽上插接有过滤网32，以对通入到台式离心机内部的空气进行过滤，保证离心腔2的清洁度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种台式离心机，包括机壳(1)、盖板(3)和操作按钮，其特征在于：所述机壳(1)内部设置有离心腔(2)，所述离心腔(2)内部的中心位置设置有以电机(4)为动力的转轴(41)，转轴(41)上安装有离心机构(5)，所述离心机构(5)包括从上至下依次间隔布置的上圆盘(51)、中圆盘(52)以及下圆盘(53)，所述上圆盘(51)、中圆盘(52)以及下圆盘(53)外圆直径相等且同轴线设置，所述上圆盘(51)上圆周阵列有贯穿的椭圆形第一限位孔(56)，所述中圆盘(52)上圆周阵列有贯穿的椭圆形第二限位孔(57)，第一限位孔(56)和第二限位孔(57)的数量相等均为偶数个且两者的长轴均指向转轴(41)的轴线，第一限位孔(56)和第二限位孔(57)上下对应且沿径向前后错位设置；所述中圆盘(52)朝向下圆盘(53)的一侧设置有多个夹紧组件(6)，每个第二限位孔(57)对应有一个夹紧组件(6)、且夹紧组件(6)位于第二限位孔(57)指向转轴(41)的一侧，所述夹紧组件(6)包括内部中空的容纳盒(61)，容纳盒(61)面向第二限位孔(57)的一侧敞口设置，容纳盒(61)内设置有弹簧(62)和挤压板(63)，所述弹簧(62)的轴线与第二限位孔(57)的长轴平行设置，弹簧(62)一端与容纳盒(61)的内壁固接，另一端与挤压板(63)固接；所述弹簧(62)处于自然伸缩状态时，挤压板(63)位于容纳盒(61)内。

2.根据权利要求1所述的台式离心机，其特征在于：所述挤压板(63)为弧形板，并在其内弧面上设置有弹性垫。

3.根据权利要求2所述的台式离心机，其特征在于：所述第一限位孔(56)的长轴中心与转轴(41)之间的间距小于所述第二限位孔(57)的长轴中心与转轴(41)之间的间距。

4.根据权利要求3所述的台式离心机，其特征在于：任意上下位置对应的第一限位孔(56)和第二限位孔(57)中心的连线与转轴(41)轴线的夹角均在20°-30°之间，所述挤压板(63)以相同角度倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的台式离心机，其特征在于：所述上圆盘(51)、中圆盘(52)以及下圆盘(53)之间通过多个套管(54)以及匹配套管(54)的销钉(55)连接，套管(54)分别被夹持在上圆盘(51)、中圆盘(52)以及中圆盘(52)、下圆盘(53)之间，销钉(55)竖直向下依次穿过上圆盘(51)、套管(54)、中圆盘(52)、套管(54)以及下圆盘(53)。

6.根据权利要求1所述的台式离心机，其特征在于：所述上圆盘(51)、中圆盘(52)以及下圆盘(53)均为平板状。

7.根据权利要求1所述的台式离心机，其特征在于：所述离心腔(2)的底壁(11)上、面向机壳(1)内部的一侧对称设置有两个导风座(7)，导风座(7)呈凸起拱形、其内部中空两端开口，使离心腔(2)与机壳(1)内部相连通，导风座(7)内安装有负压发生件(8)；所述盖板(3)上开设有进风口(31)，所述机壳(1)的底部开设有排风通道(12)，排风通道(12)为两段汇合式的风道，所述排风通道(12)输入端与机壳(1)内部连通，所述排风通道(12)输出端与机壳(1)外部连通。

8.根据权利要求7所述的台式离心机，其特征在于：所述排风通道(12)内壁上铺设有吸声层。