CN208959580U - 一种二氧化碳储气罐残气回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种二氧化碳储气罐残气回收装置，包括真空泵装置，所述真空泵装置的进气端通过第一管道连接吸附塔所述吸附塔的内部包括第一吸附处理器和第二吸附处理器，所述第一吸附处理器用于脱出醇、醛，所述第二吸附处理器用于脱出油脂类，所述吸附塔上设置有排气通道，储气罐用于储存二氧化碳气体，储气罐的出气端通过第四管道与液化器连接，且四管道上设置有单向阀和自动调节阀，单向阀可防止液化器中的二氧化碳进入储气罐的内部，自动调节阀设定压力1.9mpa，当储罐气相压力高于1.9mpa时，自动阀自动开启残气回收，进入液化器液化，并入工艺系统，增加了产量，降低了成本，且杜绝了气体的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种二氧化碳储气罐残气回收装置。
背景技术
合成氨企业原料气净化脱碳均采用变压吸附(PSA)脱碳技术，解析后的含86％左右CO2气体均直接放空，对环境造成一定的影响。二氧化碳虽然是大气温室效应使地球气候变暖的罪魁祸首，但是液体二氧化碳在机械制造、饮料、食品、油田驱油等领域有着广泛的用途。据中央台播报国内每年需求食品级二氧化碳百万吨，工业用二氧化碳数千万吨。目前，全国的液碳总量不超过300万吨/年，而石油行业每年用于驱油就需求液碳CO2数百万吨。
在生产二氧化碳的工艺中，现有的装置存在的缺陷为：在正常生产运作中，无再生时气相压力升高时做放空处理，不环保；且没有充分利用，造成浪费。为此，我们提供一种二氧化碳储气罐残气回收装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种二氧化碳储气罐残气回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种二氧化碳储气罐残气回收装置，包括真空泵装置，所述真空泵装置的进气端通过第一管道连接吸附塔所述吸附塔的内部包括第一吸附处理器和第二吸附处理器，所述第一吸附处理器用于脱出醇、醛，所述第二吸附处理器用于脱出油脂类，所述吸附塔上设置有排气通道，所述吸附塔的出口处通过第二管道连接有干燥除水装置，所述干燥除水装置用于对气体的干燥和去除水分处理，所述储气罐干燥除水装置的出气口通过第三管道连接储气罐的进气端，所述储气罐用于储存二氧化碳气体，所述储气罐的出气端通过第四管道与液化器连接，所述第四管道上设置有单向阀和自动调节阀，所述液化器通过第五管道与精馏提纯装置连接，所述精馏提纯装置用于对液态二氧化碳的提纯和净化，所述精馏提纯装置通过第六管道与液态二氧化碳储存罐连接，所述液态二氧化碳储存罐用于储存液态二氧化碳。
所述精馏提纯装置的内部温度维持在-14～-18摄氏度。
所述吸附塔与所述干燥除水装置之间连接有压缩机组，所述压缩机组包括多个压缩机装置。
所述第一管道上设置有流量控制阀门。
所述储气罐通过第七管道与所述精馏提纯装置连接。
本实用新型的有益效果：一种二氧化碳储气罐残气回收装置，真空泵装置将变压脱碳装置产生的二氧化碳气体抽出，通过第一管道将二氧化碳气体导入吸附塔，吸附塔包括第一吸附处理器和第二吸附处理器，第一吸附处理器和第二吸附处理器的内部填充不同的吸附剂，第一吸附处理器用于脱出醇、醛，所述第二吸附处理器用于脱出油脂类，除去有机物后剩下纯净的原料气，在初步的净化后，通过第二管道连接干燥除水装置，用于对气体的干燥和去除水分处理，储气罐用于储存二氧化碳气体，储气罐的出气端通过第四管道与液化器连接，且四管道上设置有单向阀和自动调节阀，单向阀可防止液化器中的二氧化碳进入储气罐的内部，自动调节阀设定压力1.9mpa，当储罐气相压力高于1.9mpa时，自动阀自动开启残气回收，进入液化器液化，并入工艺系统，增加了产量，降低了成本，且杜绝了气体的浪费，液化器对气体进行液化处理后，通过精馏提纯装置将沸点低的杂质蒸发，进一步提纯，提纯后的液体二氧化碳进入液态二氧化碳储存罐储存。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一种二氧化碳储气罐残气回收装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种二氧化碳储气罐残气回收装置，包括真空泵装置1，所述真空泵装置1的进气端通过第一管道4连接吸附塔2，所述吸附塔2的内部包括第一吸附处理器201和第二吸附处理器202，所述第一吸附处理器201用于脱出醇、醛，所述第二吸附处理器202用于脱出油脂类，所述吸附塔2上设置有排气通道3，所述吸附塔2的出口处通过第二管道5连接有干燥除水装置6，所述干燥除水装置6用于对气体的干燥和去除水分处理，所述储气罐6干燥除水装置6的出气口通过第三管道7连接储气罐8的进气端，所述储气罐8用于储存二氧化碳气体，所述储气罐8的出气端通过第四管道9与液化器10连接，所述第四管道9上设置有单向阀11和自动调节阀12，所述液化器10通过第五管道13与精馏提纯装置14连接，所述精馏提纯装置14用于对液态二氧化碳的提纯和净化，所述精馏提纯装置14通过第六管道15与液态二氧化碳储存罐16连接，所述液态二氧化碳储存罐16用于储存液态二氧化碳。
所述精馏提纯装置14的内部温度维持在-14～-18摄氏度。
所述吸附塔2与所述干燥除水装置6之间连接有压缩机组，所述压缩机组包括多个压缩机装置。
所述第一管道4上设置有流量控制阀门。
所述储气罐8通过第七管道17与所述精馏提纯装置14连接。
在使用时，真空泵装置1将变压脱碳装置产生的二氧化碳气体抽出，通过第一管道4将二氧化碳气体导入吸附塔2，吸附塔2包括第一吸附处理器201和第二吸附处理器202，第一吸附处理器201和第二吸附处理器202的内部填充不同的吸附剂，所述第一吸附处理器201用于脱出醇、醛，所述第二吸附处理器202用于脱出油脂类，除去有机物后剩下纯净的原料气，在初步的净化后，通过第二管道5连接干燥除水装置6，用于对气体的干燥和去除水分处理，储气罐6干燥除水装置6的出气口通过第三管道7连接储气罐8，储气罐8用于储存二氧化碳气体，储气罐8的出气端通过第四管道9与液化器10连接，且四管道9上设置有单向阀11和自动调节阀12，单向阀11可防止液化器10中的二氧化碳进入储气罐8的内部，自动调节阀12设定压力1.9mpa，当储罐气相压力高于1.9mpa时，自动阀自动开启残气回收，进入液化器10液化，并入工艺系统，增加了产量，降低了成本，且杜绝了气体的浪费，液化器10对气体进行液化处理后，通过精馏提纯装置14将沸点低的杂质蒸发，进一步提纯，提纯后的液体二氧化碳进入液态二氧化碳储存罐16储存。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种二氧化碳储气罐残气回收装置，包括真空泵装置，其特征在于，所述真空泵装置的进气端通过第一管道连接吸附塔所述吸附塔的内部包括第一吸附处理器和第二吸附处理器，所述第一吸附处理器用于脱出醇、醛，所述第二吸附处理器用于脱出油脂类，所述吸附塔上设置有排气通道，所述吸附塔的出口处通过第二管道连接有干燥除水装置，所述干燥除水装置用于对气体的干燥和去除水分处理，所述储气罐干燥除水装置的出气口通过第三管道连接储气罐的进气端，所述储气罐用于储存二氧化碳气体，所述储气罐的出气端通过第四管道与液化器连接，所述第四管道上设置有单向阀和自动调节阀，所述液化器通过第五管道与精馏提纯装置连接，所述精馏提纯装置用于对液态二氧化碳的提纯和净化，所述精馏提纯装置通过第六管道与液态二氧化碳储存罐连接，所述液态二氧化碳储存罐用于储存液态二氧化碳。
2.根据权利要求1所述的一种二氧化碳储气罐残气回收装置,其特征在于，所述精馏提纯装置的内部温度维持在-14～-18摄氏度。
3.根据权利要求1所述的一种二氧化碳储气罐残气回收装置,其特征在于，所述吸附塔与所述干燥除水装置之间连接有压缩机组，所述压缩机组包括多个压缩机装置。
4.根据权利要求1所述的一种二氧化碳储气罐残气回收装置,其特征在于，所述第一管道上设置有流量控制阀门。
5.根据权利要求1所述的一种二氧化碳储气罐残气回收装置,其特征在于，所述储气罐通过第七管道与所述精馏提纯装置连接。
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2018
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