CN208955093U - 一种圆柱形电芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种圆柱形电芯，包括封装膜包层，所述封装膜包层内设置有由正极片、负极片、隔离膜卷绕而成的圆柱形电芯，所述电芯的两端分别连接有第一极耳和第二极耳，所述第一极耳的一端沿所述第二极耳的方向延伸，以使所述第一极耳和第二极耳位于电芯的同一端。相比于现有技术，本实用新型通过将所述第一极耳的一端直接沿所述第二极耳的方向延伸，从而使第一极耳和第二极耳位于电芯的同一端；由于不需要焊接金属带，减少了电池的内阻，提高了电池的产品质量，同时减少了焊接金属带的生产工序，提高了生产的效率，降低了生产的成本。
Description
技术领域
本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种圆柱形电芯。
背景技术
随着数码产品的需求急剧增长，锂离子电池也发展迅猛，已成为国际电化学研究的热点领域之一，软包装锂离子电池的电化学性能、安全性能、比能量等优势明显，且外形和容量可任意定制，更换型号成本低；圆柱形电池具有生产效率高、成品率高等优点，但金属外壳比较重，变型号不灵活；而圆柱形软包装锂离子电池则结合上述两者的优点，因此比能量、安全性、变型号经济性均得到改善。
然而，由于圆柱形电池本身特性和制造工艺的限定，现有技术中，圆柱形电芯一般将正极耳和负极耳设置在电芯的两端，但是这样的设置，一方面，大大增加了电芯的组装难度，使得电芯的组装效率大大降低；另一方面，这样的设置还会降低圆柱电池的空间利用率，从而降低成品电池的能量密度。
针对上述问题，在专利文件CN201720036683.5中公开了一种圆柱形软包装电芯，所述电芯的两端分别连接有第一极耳和第二极耳，所述第一极耳通过金属带转接到所述第二极耳的一端。然而，该电芯结构存在以下不足：因金属带与第一极耳之间需通过激光焊接和超声波焊接的方式相连接，连接可靠性不高，且这样会影响电流的流动，导致电芯内阻增加，降低了电池的产品质量；同时增加了焊接金属带的生产工序，降低了生产的效率，提高了生产的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种圆柱形电芯，以解决现有圆柱形电芯极耳需焊接转接片转接，而导致电芯内阻增加、连接可靠性低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种圆柱形电芯，包括封装膜包层，所述封装膜包层内设置有由正极片、负极片、隔离膜卷绕而成的圆柱形电芯，所述电芯的两端分别连接有第一极耳和第二极耳，所述第一极耳的一端沿所述第二极耳的方向延伸，以使所述第一极耳和第二极耳位于电芯的同一端。
作为本实用新型所述的圆柱形电芯的优选方案，所述第一极耳的一端先沿所述电芯端面径向延伸再弯折至所述第二极耳的一端。
作为本实用新型所述的圆柱形电芯的优选方案，所述第一极耳和所述第二极耳分别为镍极耳、铝极耳、铜极耳或合金极耳。
作为本实用新型所述的圆柱形电芯的优选方案，所述第一极耳和所述第二极耳的厚度均为0.01~2mm，更优选为0.1~0.5mm。
作为本实用新型所述的圆柱形电芯的优选方案，所述封装膜包层为铝塑膜包层。
作为本实用新型所述的圆柱形电芯的优选方案，所述封装膜包层的厚度为0.01~2mm。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过将所述第一极耳的一端直接沿所述第二极耳的方向延伸，从而使第一极耳和第二极耳位于电芯的同一端；一方面，这样有利于电池的组装，进而提高电池的组装效率，而且能提高电池的空间利用率，从而提高电池的能量密度；另一方面，由于不需要焊接金属带进行转接，减少了电芯内阻，提高了电池的产品质量，同时减少了焊接金属带的生产工序，提高了生产的效率，降低了生产的成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-电芯；11-封装膜包层；12-第一极耳；13-第二极耳。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型及其有益效果作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1所示，一种圆柱形电芯，包括封装膜包层11，封装膜包层11为铝塑膜包层；铝塑膜包层11内设置有由正极片、负极片、隔离膜卷绕而成的圆柱形电芯，电芯1的两端分别连接有第一极耳12和第二极耳13，第一极耳12的一端直接沿第二极耳13的方向延伸，以使第一极耳12和第二极耳13位于电芯1的同一端；其中，第一极耳12的一端先沿电芯1端面径向延伸再弯折至第二极耳13的一端。
相对于现有技术，本实用新型通过将第一极耳12的一端直接沿第二极耳13的方向延伸，从而使第一极耳12和第二极耳13位于电芯1的同一端。一方面，这样有利于电池的组装，进而提高电池的组装效率，而且能提高电池的空间利用率，从而提高电池的能量密度；另一方面，由于不需要焊接金属带进行转接，减少了电芯内阻，提高了电池的产品质量，同时减少了焊接金属带的生产工序，提高了生产的效率，降低了生产的成本。
优选地，第一极耳12和第二极耳13分别为镍极耳、铝极耳、铜极耳或合金极耳。更优选地，第一极耳选为镍极耳，镍极耳的整体硬度比铝极耳的整体硬度大，更适合弯折延伸，所以选用镍极耳能提高电池产品质量。
优选地，第一极耳12和第二极耳13的厚度均为0.01~2mm，更优选为0.1~0.5mm。若第一极耳12的厚度过薄，导流能力差，且易被折断；若第一极耳12的厚度过厚，会占用一定的体积空间，使成品电池的能量密度降低，且增加了生产原料，提高了生产成本。
优选地，封装膜包层的厚度为0.01~2mm。若封装膜包层厚度过薄，容易磨损穿破，导致电池短路；若封装膜包层厚度过厚，会占用一定的体积空间，使成品电池的能量密度降低，且增加了生产原料，提高了生产成本。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (7)
1.一种圆柱形电芯，包括封装膜包层（11），所述封装膜包层（11）内设置有由正极片、负极片、隔离膜卷绕而成的圆柱形电芯，所述电芯（1）的两端分别连接有第一极耳（12）和第二极耳（13），其特征在于：所述第一极耳（12）的一端沿所述第二极耳（13）的方向延伸，以使所述第一极耳和第二极耳位于所述电芯的同一端。
2.根据权利要求1所述的圆柱形电芯，其特征在于：所述第一极耳（12）的一端先沿所述电芯（1）端面径向延伸再弯折至所述第二极耳（13）的一端。
3.根据权利要求1所述的圆柱形电芯，其特征在于：所述第一极耳（12）和所述第二极耳（13）分别为镍极耳、铝极耳、铜极耳或合金极耳。
4.根据权利要求1所述的圆柱形电芯，其特征在于：所述第一极耳（12）和所述第二极耳（13）的厚度均为0.01~2mm。
5.根据权利要求4所述的圆柱形电芯，其特征在于：所述第一极耳（12）和所述第二极耳（13）的厚度均为0.1~0.5mm。
6.根据权利要求1所述的圆柱形电芯，其特征在于：所述封装膜包层为铝塑膜包层。
7.根据权利要求1所述的圆柱形电芯，其特征在于：所述封装膜包层的厚度为0.01~2mm。
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2018
- 2018-11-12 CN CN201821857024.9U patent/CN208955093U/zh active Active
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