CN208954759U - 变压器桶式油箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种变压器桶式油箱，包括箱体、夹紧件、吊螺杆、吊螺杆及第二绝缘结构。箱体呈中空筒状结构，具有收容腔，收容腔的内壁包括顶壁及底壁。夹紧件收容并固定于收容腔内，并与收容腔的内壁间隔设置，夹紧件具有顶端及与顶端相对的底端，夹紧件上设置有接地线。吊螺杆收容并固定于收容腔内，顶端通过吊螺杆与顶壁固定连接。吊螺杆设置于吊螺杆与顶端之间，以使顶端与所述箱体绝缘。第二绝缘结构设置于底端与底壁之间，以使底端与箱体绝缘。本实用新型提供的变压器桶式油箱具有较佳的夹紧件绝缘电阻测量的可靠性。

Description

变压器桶式油箱

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种变压器桶式油箱。

背景技术

在变压器桶式油箱中，使用夹紧件将铁芯夹紧，且夹紧件应与铁芯绝缘。为了保证变压器桶式油箱正常的工作，需时常对夹紧件的绝缘电阻进行检测。而现有的变压器桶式油箱，一般将夹紧件与油箱一起接地，导致夹紧件的绝缘电阻测量不准确，可靠性较低。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的夹紧件的绝缘电阻测量可靠性较低的问题，提供一种可使得夹紧件的绝缘电阻具有较佳的测量可靠性的变压器桶式油箱。

一种变压器桶式油箱，包括：

呈中空筒状结构的箱体，具有收容腔，所述收容腔的内壁包括顶壁及底壁；

夹紧件，收容并固定于所述收容腔内，并与所述收容腔的内壁间隔设置，所述夹紧件具有顶端及与所述顶端相对的底端，所述夹紧件上设置有接地线；

吊螺杆，收容并固定于所述收容腔内，所述顶端通过所述吊螺杆与所述顶壁固定连接；

第一绝缘结构，设置于所述吊螺杆与所述顶端之间，以使所述顶端与所述箱体绝缘；

第二绝缘结构，设置于所述底端与所述底壁之间，以使所述底端与所述箱体绝缘。

在其中一个实施例中，所述顶端形成有支撑台，所述变压器桶式油箱还包括设置于所述支撑台相对的两侧的螺母，所述支撑台与所述吊螺杆相对的位置开设有通孔，所述吊螺杆的一端穿设于所述通孔，并与所述螺母螺合，所述第一绝缘结构包括绝缘管及两个绝缘垫片，所述绝缘管套设于所述吊螺杆，且所述绝缘管的外表面与所述通孔的孔壁贴合，两个所述绝缘垫片分别设置于所述支撑台相对的两侧，并夹持于所述螺母与所述支撑台之间。

在其中一个实施例中，所述绝缘垫片包括层叠设置的第一绝缘垫片及第二绝缘垫片，所述第一绝缘垫片及所述第二绝缘垫片均为环状，所述吊螺杆穿设于所述第一绝缘垫片及所述第二绝缘垫片的中部。

在其中一个实施例中，所述第一绝缘垫片为纸板片，所述第二绝缘垫片为环氧玻璃布板片。

在其中一个实施例中，还包括两个碟簧，所述两个碟簧分别设置于所述支撑台相对的两侧，并夹持于所述螺母与所述绝缘垫片之间。

在其中一个实施例中，还包括两个垫圈，所述两个垫圈分别设置于所述支撑台相对的两侧，并夹持于所述螺母与所述碟簧之间。

在其中一个实施例中，所述绝缘管包括安装段及与所述安装段连接的配合段，所述配合段设置于所述安装段朝向所述底壁的一端，所述配合段呈直筒状，所述安装段的内径沿所述底壁至所述顶壁的方向逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述安装段的末端与所述绝缘垫片抵接，所述配合段的末端伸出所述通孔。

在其中一个实施例中，所述第二绝缘结构为绝缘座，所述绝缘座固定于所述底壁，所述底端与所述绝缘座背向所述底壁的表面抵接。

在其中一个实施例中，还包括隔离件及固定于所述收容腔的底壁的固定管，所述固定管套设于所述绝缘座，所述底端与所述固定管间隔设置，所述隔离件夹持于所述绝缘座与所述底端之间。

上述变压器桶式油箱，第一绝缘结构设置于吊螺杆与顶端之间，可使夹紧件的顶端与箱体绝缘。第二绝缘结构设置于底端与底壁之间，可使夹紧件的底端与箱体绝缘。而夹紧件本身还与收容腔的内壁间隔设置，因此，整个夹紧件与箱体绝缘。进一步地，夹紧件上设置有接地线，因此，夹紧件可在与箱体完全绝缘的情况下单独接地，从而使得夹紧件的绝缘电阻具有较佳的测量可靠性。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中变压器桶式油箱的整体结构示意图；

图2为图1所示的变压器桶式油箱中第一绝缘结构的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型较佳实施例中的变压器桶式油箱100包括箱体110、夹紧件120、吊螺杆130、第一绝缘结构140及第二绝缘结构150。

箱体110呈中空筒状结构，具有收容腔111。收容腔111的内壁包括顶壁112及底壁113。箱体110起收容夹紧件120、吊螺杆130、第一绝缘结构140及第二绝缘结构150的作用。具体地，箱体110的一侧具有与收容腔111连通的开口，箱体110包括中空的本体114及箱盖115，箱盖115覆设于开口处，与本体114的内壁围设形成收容腔111。顶壁112为箱盖115朝向收容腔111的表面。底壁113为本体114朝向箱盖115的表面。

夹紧件120收容并固定于收容腔111内，并与收容腔111的内壁间隔设置。夹紧件120具有顶端121及与顶端121相对的底端122。夹紧件120上设置有接地线。具体地，变压器桶式油箱100的内部还设置铁芯，夹紧件120用于夹紧铁芯。具体地，夹紧件120设置于铁芯相对的两侧，以将铁芯夹持并固定于收容腔111内。具体在本实施例中，接地线从箱盖115中的瓷瓶引出接地。

吊螺杆130收容并固定于收容腔111内，顶端121通过吊螺杆130与顶壁112固定连接。吊螺杆130用于连接顶端121及箱盖115，并使两者固定。

第一绝缘结构140设置于吊螺杆130与顶端121之间，以使顶端121与箱体110绝缘。

通过设置第一绝缘结构140，可使得夹紧件120与箱盖115绝缘。

第二绝缘结构150设置于底端122与底壁113之间，以使底端122与箱体110绝缘。

通过设置第二绝缘结构150，可使得夹紧件120与收容腔111的底壁113绝缘，故夹紧件120可与箱体110绝缘。

因此，通过设置第一绝缘结构140及第二绝缘结构150，可使得夹紧件120的两端分别与箱体110绝缘。而且，夹紧件120本身与收容腔111的内壁间隔设置，因此，使得整个夹紧件120与箱体110完全绝缘，因而具有较佳的绝缘效果。进一步的，在夹紧件120上还设置有接地线，因此，可将夹紧件120单独接地，从而使得夹紧件120的绝缘电阻具有较佳的测量可靠性。

此外，需要说明的是，为达到较佳的绝缘及支撑效果，可将第一绝缘结构140及第二绝缘结构150均设置为多个，多个第一绝缘结构140间隔设置于顶端121与吊螺杆130之间。多个第二绝缘结构间隔设置于底壁113与底端122之间。

请一并参阅图2，在本实施例中，顶端121形成有支撑台123，变压器桶式油箱100还包括设置于支撑台123相对两侧的螺母160。支撑台123与吊螺杆130相对的位置开设有通孔124，吊螺杆130的一端穿设于通孔124，并与螺母160螺合。第一绝缘结构140包括绝缘管141及两个绝缘垫片142，绝缘管141套设于吊螺杆130，且绝缘管141的外表面与通孔124的孔壁贴合。两个绝缘垫片142分别设置于支撑台123相对的两侧，并夹持于螺母160与支撑台123之间。

具体的，支撑台123与顶端121端面间隔设置。螺母160设置于支撑台123相对的两侧，并与吊螺杆130螺合，可实现吊螺杆130与夹紧件120的固定。绝缘管141套设于吊螺杆130，可实现吊螺杆130与通孔124内壁的绝缘。两个绝缘垫片142夹持于螺母160与支撑台123的两侧，可实现吊螺杆130与支撑台123的表面的绝缘。因此，通过设置绝缘管141及绝缘垫片142，可使得吊螺杆130与支撑台123完全绝缘，从而实现夹紧件120的顶端121与箱体110的绝缘。

具体地，绝缘垫片142可以为环状、方形、多边形或者其他形状。具体在本实施例中，绝缘垫片142包括层叠设置的第一绝缘垫片1421及第二绝缘垫片1422。第一绝缘垫片1421及第二绝缘垫片1422均为环状，吊螺杆130穿设于第一绝缘垫片1421及第二绝缘垫片1422的中部。

层叠设置的第一绝缘垫片1421及第二绝缘垫片1422可实现吊螺杆130与夹紧件120之间的完全绝缘，从而便于提高绝缘电阻测量的可靠性。而且，吊螺杆130穿设于第一绝缘垫片1421及第二绝缘垫片1422的中部，可实现绝缘垫片142的安装及固定。

具体地，绝缘垫片142可以为纸板片、玻璃片、橡胶片或者其他形式的绝缘垫片142，具体在本实施例中，第一绝缘垫片1421为纸板片，第二绝缘垫片1422为环氧玻璃布板片。

纸板片及环氧玻璃布板片具有较佳的绝缘效果。将纸板片及环氧玻璃布板片重叠设置，并夹持于螺母160与支撑台123之间可实现吊螺杆130与夹紧件120的完全绝缘。而且，纸板片及环氧玻璃布板片取材方便，操作简单，便于降低变压器桶式油箱100的生产成本。

需要说明的是，纸板片及环氧玻璃布板片在支撑台123一侧的顺序不限，可以将纸板片与螺母160接触，环氧玻璃布板片夹持于纸板片与支撑台123之间。也可以纸板片与支撑台123接触，环氧玻璃布板片夹持于纸板片与螺母160之间。

在本实施例中，变压器桶式油箱100还包括两个碟簧161。两个碟簧161分别设置于支撑台123相对的两侧，并夹持于螺母160与绝缘垫片142之间。

碟簧161就有较佳的弹性。碟簧161夹持于螺母160及绝缘垫片142之间，可对螺母160及绝缘垫片142产生一个弹性回复力，故可防止螺母160对绝缘垫片142的挤压过大时，导致绝缘垫片142破损而影响夹紧件120的绝缘效果。

在本实施例中，变压器桶式油箱100还包括两个垫圈162，两个垫圈162分别设置于支撑台123相对的两侧，并夹持于螺母160与碟簧161之间。

为防止碟簧161在安装的过程中，碟簧161发生摆动，导致螺母160与碟簧161之间的接触不牢固而影响绝缘效果，可设置垫圈162。两个碟簧161被两个垫圈162夹紧，且垫圈162背向碟簧161的表面与螺母160抵接，从而便于螺母160的安装，也使得螺母160可将两个碟簧161夹紧于螺母160之间。

在本实施例中，绝缘管141包括安装段1411及与安装段1411连接的配合段1412。配合段1412设置于安装段1411朝向底壁113的一端，配合段1412呈直筒状，安装段1411的内径沿底壁113至顶壁112的方向逐渐增大。

通孔124与绝缘管141配合，因此，通孔124的内壁形状也应与绝缘管141的形状匹配。因此，通孔124与安装段1411配合的内壁内径也沿底壁113至顶壁112的方向逐渐增大，从而便于吊螺杆130及绝缘管141的安装。

而且，变压器桶式油箱100安装时，一般情况下，底壁113位于竖直方向的下方，顶壁112位于竖直方向的上方，因此，安装段1411位于配合段1412的上方。而安装段1411的直径大于配合段1412的直径，可使得安装段1411可牢固的卡持于通孔124内，故可防止绝缘管141因固定不牢固从通孔124中掉落而影响绝缘效果。

进一步地，在本实施例中，安装段1411的末端与绝缘垫片142抵接，配合段1412的末端伸出通孔124。

由于吊螺杆130在穿设于通孔124中时，与通孔124的间隙是非常小的。吊螺杆130微小的倾斜或者偏差，都有可能导致吊螺杆130与支撑台123接触，而使得支撑台123与吊螺杆130之间的绝缘失效。因此，在本实施例中，安装段1411的末端与绝缘垫片142抵接，配合段1412的末端伸出通孔124，可保证吊螺杆130与通孔124的孔壁完全绝缘。

进一步地，吊螺杆130在穿设于通孔124之后，通过支撑台123两侧的绝缘垫片142，吊螺杆130亦可与支撑台123两侧的表面绝缘，从而实现吊螺杆130与支撑台123的完全绝缘，从而使得夹紧件120的绝缘电阻测量具有较佳的可靠性。

具体地，第二绝缘结构150可以为绝缘杆、绝缘凸起或者其他绝缘结构，具体在本实施例中，第二绝缘结构150为绝缘座，绝缘座固定于底壁113，底端122与绝缘座背向底壁113表面抵接。

通过绝缘座与底端122抵接，使得夹紧件120与底壁113间隔设置，因此可实现夹紧件120与箱体110的绝缘。

此外，绝缘座对夹紧件120的底端122还具有较佳的支撑作用，可将夹紧件120稳定的固定于收容腔111内。为了达到较佳的固定效果，可在收容腔111的底壁113上间隔设置多个绝缘座，多个绝缘座与底端122端面的多个支撑点支撑，从而具有较佳的支撑效果。

进一步的，在本实施例中，变压器桶式油箱100还包括隔离件170及固定管180。固定管180固定于收容腔111的底壁113，并套设于绝缘座，底端122与固定管180间隔设置，隔离件170夹持于绝缘座与底端122之间。

为了方便绝缘座的设置，可在绝缘座的对应位置设置多个中空的固定管180，而后将热的绝缘胶灌入到固定管180中冷却形成绝缘座。固定管180对绝缘座具有固定及定位效果。具体地，一般固定管180为金属导电管，因此，为避免底端122与固定管180接触，应将绝缘座背向底壁113的表面设置为与固定管180背向底壁113的端面至少平齐，或者，也可以使设置绝缘座背向底壁113的表面到底壁113的距离大于固定管180背向底壁113的端面到底壁113的距离。而将隔离件170夹持于绝缘座与底端122之间，可进一步确保底端122与底壁113及固定管180隔离，从而具有较佳的绝缘效果。

此外，为将隔离件170牢固的夹持于底端122与绝缘座之间，在绝缘座与底端122相对的位置可设置凹槽，隔离件170的两侧分别收容于底端122及绝缘座的凹槽内，以实现固定。

上述变压器桶式油箱100，第一绝缘结构140设置于吊螺杆130与顶端121之间，可使夹紧件120的顶端121与箱体110绝缘。第二绝缘结构150设置于底端122与底壁113之间，可使夹紧件120的底端122与箱体110绝缘。而夹紧件120本身还与收容腔111的内壁间隔设置，因此，整个夹紧件120与箱体110绝缘。进一步地，夹紧件120上设置有接地线，因此，夹紧件120可在与箱体110完全绝缘的情况下单独接地，从而使得夹紧件120的绝缘电阻具有较佳的测量可靠性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种变压器桶式油箱，其特征在于，包括：

呈中空筒状结构的箱体，具有收容腔，所述收容腔的内壁包括顶壁及底壁；

夹紧件，收容并固定于所述收容腔内，并与所述收容腔的内壁间隔设置，所述夹紧件具有顶端及与所述顶端相对的底端，所述夹紧件上设置有接地线；

吊螺杆，收容并固定于所述收容腔内，所述顶端通过所述吊螺杆与所述顶壁固定连接；

第一绝缘结构，设置于所述吊螺杆与所述顶端之间，以使所述顶端与所述箱体绝缘；及

第二绝缘结构，设置于所述底端与所述底壁之间，以使所述底端与所述箱体绝缘。

2.根据权利要求1所述的变压器桶式油箱，其特征在于，所述顶端形成有支撑台，所述变压器桶式油箱还包括设置于所述支撑台相对的两侧的螺母，所述支撑台与所述吊螺杆相对的位置开设有通孔，所述吊螺杆的一端穿设于所述通孔，并与所述螺母螺合，所述第一绝缘结构包括绝缘管及两个绝缘垫片，所述绝缘管套设于所述吊螺杆，且所述绝缘管的外表面与所述通孔的孔壁贴合，两个所述绝缘垫片分别设置于所述支撑台相对的两侧，并夹持于所述螺母与所述支撑台之间。

3.根据权利要求2所述的变压器桶式油箱，其特征在于，所述绝缘垫片包括层叠设置的第一绝缘垫片及第二绝缘垫片，所述第一绝缘垫片及所述第二绝缘垫片均为环状，所述吊螺杆穿设于所述第一绝缘垫片及所述第二绝缘垫片的中部。

4.根据权利要求3所述的变压器桶式油箱，其特征在于，所述第一绝缘垫片为纸板片，所述第二绝缘垫片为环氧玻璃布板片。

5.根据权利要求3所述的变压器桶式油箱，其特征在于，还包括两个碟簧，所述两个碟簧分别设置于所述支撑台相对的两侧，并夹持于所述螺母与所述绝缘垫片之间。

6.根据权利要求5所述的变压器桶式油箱，其特征在于，还包括两个垫圈，所述两个垫圈分别设置于所述支撑台相对的两侧，并夹持于所述螺母与所述碟簧之间。

7.根据权利要求2所述的变压器桶式油箱，其特征在于，所述绝缘管包括安装段及与所述安装段连接的配合段，所述配合段设置于所述安装段朝向所述底壁的一端，所述配合段呈直筒状，所述安装段的内径沿所述底壁至所述顶壁的方向逐渐增大。

8.根据权利要求7所述的变压器桶式油箱，其特征在于，所述安装段的末端与所述绝缘垫片抵接，所述配合段的末端伸出所述通孔。

9.根据权利要求1所述的变压器桶式油箱，其特征在于，所述第二绝缘结构为绝缘座，所述绝缘座固定于所述底壁，所述底端与所述绝缘座背向所述底壁的表面抵接。

10.根据权利要求9所述的变压器桶式油箱，其特征在于，还包括隔离件及固定于所述收容腔的底壁的固定管，所述固定管套设于所述绝缘座，所述底端与所述固定管间隔设置，所述隔离件夹持于所述绝缘座与所述底端之间。