CN208951420U - 一种深沉井顶管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及顶管施工技术领域，尤其涉及一种深沉井顶管。一种深沉井顶管，包括管体、插接口、承接口、钢管，所述插接口和承接口分别设置在管体的两端，所述管体一端一体成型插接凸环，所述管体另一端开设和插接凸环配合的承接凹槽，所述钢管固定设置在管体内，所述钢管轴线平行于管体轴线，所述钢管均布在管体上，所述钢管的两端分别为插接端和承接端，所述插接端伸出管体外，所述插接端和管体在承接端外开设的连接槽配合。钢管的设置增加了顶管承受轴向顶力的能力，钢管的插接端和连接槽的设置对顶管之间的配合有定位和导向作用，使承接口和插接口易配合密封。本实用新型顶管的承接口和插接口具有易配合密封的效果。

Description

一种深沉井顶管

技术领域

本实用新型涉及顶管施工技术领域，尤其涉及一种深沉井顶管。

背景技术

顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，与开槽埋管施工及盾构施工相比较，顶管施工具有明显的优越性。该方法不需要开挖地面槽口，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等，但必须在所铺设地下管道的两端设置沉井，即工作井，工作井又分为顶进工作井和接收井。在顶管施工中使用的顶管结构主要包括插接口、承插口、管体，插接口、承插口分别设置在管体两端。目前所采用的顶管主要是混凝土结构的顶管，顶管承受顶力的能力较差，在顶入铺设过程中易出现裂纹，出现裂纹后还无法做到及时检测，因此给施工带来较大的麻烦。

公告号为CN204459452U的中国专利公开了一种非开挖顶管，包括内壁和外壁，内壁与外壁之间有填充物，顶管的两端设置封闭板，封闭板之间连接有若干钢管，填充物填充于钢管外部，钢管的轴线与顶管的轴线相平行，增加了顶管承受轴向顶力的能力，解决了顶管在顶入过程中容易出现裂纹的问题。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：顶管施工过程中，往往需要在一节顶管顶入后，未顶入端和另一节顶管配合，连接之后受力继续顶入。上述方案中，不同顶管的两端或者钢管不易配合或者配合不准确。当两节顶管配合不紧密时，在深沉井铺设后，地下水易渗入顶管中，不利于顶管内的线路的长期稳定性；顶管的内壁、外壁之间为填充物，当两节顶管之间的钢管不能相互配合时，钢管直接作用于密封板，同样易造成顶管的内壁或者外壁出现裂纹。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种易配合密封的深沉井顶管。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种深沉井顶管，包括管体、插接口、承接口、钢管，所述插接口和承接口分别设置在管体的两端，所述管体一端一体成型插接凸环，所述管体另一端开设和插接凸环配合的承接凹槽，所述钢管固定设置在管体内，所述钢管轴线平行于管体轴线，所述钢管均布在管体上，所述钢管的两端分别为插接端和承接端，所述插接端伸出管体外，所述插接端和管体在承接端外开设的连接槽配合。

通过采用上述技术方案，管体两端固定设置插接口和承接口，管体一端一体成型插接凸环，所述管体另一端开设和插接凸环配合的承接凹槽，承接凹槽和插接凸环相互配合，在顶管配合时插接口和承接口相互配合。在管体内固定设置钢管，钢管的轴线和顶管轴线相互平行，钢管均布在管体内，钢管增加了顶管承受轴向顶力的能力。钢管的插接端在管体以外，可以和连接槽配合。在顶管配合时，只有当钢管和连接槽配合时，承接口和插接口才能配合，因此钢管的插接端和连接槽的设置对顶管之间的配合有定位和导向作用，使承接口和插接口易配合密封。

本实用新型进一步设置为：所述钢管两端封闭，所述钢管的插接端和承接端的端面设置为相互配合的弧面。

通过采用上述技术方案，钢管和连接槽配合，对顶管配合时有定位和导向作用。钢管两端设置为封闭端面且为相互配合的弧面，有益于对插接端进入连接槽进行导向，有利于提高不同顶管在配合后的钢管之间的接触面积，提高钢管承受轴向顶力的能力，从而提高顶管承受轴向顶力的能力。

本实用新型进一步设置为：所述插接端的外侧固定设置凸齿，所述连接槽内固定设置的啮合齿，所述啮合齿和凸齿相互配合。

通过采用上述技术方案，凸齿和啮合齿的啮合，提高钢管插接口和连接槽之间的稳定性，从而增加顶管连接的稳定性和密闭性。

本实用新型进一步设置为：所述插接凸环的外端面整体设置为弧形，所述承接凹槽的底面整体设置和插接凸环的端面配合的弧形。

通过采用上述技术方案，插接凸环的外端面整体设置为弧形，可以对插接凸环进入承接凹槽进行定位和导向。承接凹槽的底面整体设置和插接凸环的端面配合的弧形，在顶管配合时，承接凹槽的底面和插接凸环的端面的弧形设置有利于提高两者接触面积，从而增加顶管承受轴向顶力的能力。

本实用新型进一步设置为：所述插接凸环外壁上固定设置固定凸环，所述承接凹槽的槽侧壁上开设和固定凸环配合的固定凹槽。

通过采用上述技术方案，在插接凸环外壁上固定设置固定凸环，承接凹槽的槽侧壁上开设和固定凸环配合的固定凹槽，在顶管配合后，固定凸环和固定凹槽的配合可以增加顶管之间连接的稳定性和密闭性。

本实用新型进一步设置为：所述固定凸环远离插接凸环的外表面呈弧形。

通过采用上述技术方案，固定凸环远离插接凸环的外表面设置为弧形，可以对固定凸环和固定凹槽的配合进行定位，另外，固定凸环远离插接凸环的外表面设置为弧形还可以在一定程度上减少固定凸环对插接凸环进入承接凹槽的阻力。

本实用新型进一步设置为：所述管体端面固定设置密封垫。

通过采用上述技术方案，在管体的端面固定设置密封垫，在顶管配合时，管体端面之间贴合，密封垫可以增加连接处的密封性，有效阻隔地下水，避免地下水渗入，提高顶管内管线的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述管体外固定设置防水密封环，所述防水密封环固定设置在承接口和插接口配合后的连接处。

通过采用上述技术方案，顶管配合后，在连接处固定设置防水密封环，防水密封环进一步提高连接处的密封性，避免地下水渗入顶管影响管线的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述管体外侧固定设置吊耳。

通过采用上述技术方案，在管体外侧固定设置吊耳，吊耳作为受力部件方便顶管的起吊和装配。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、在管体中均匀固定设置钢管，钢管增加了顶管承受轴向顶力的能力，同时钢管的插接端和连接槽的设置对承接口和插接口之间的配合有定位和导向作用，使承接口和插接口易配合密封；

2、钢管插接端外侧凸齿和连接槽内的啮合齿相互配合，提高钢管插接口和连接槽之间的稳定性，从而增加顶管连接的稳定性和密闭性；

3、固定凸环和固定凹槽的配合可以增加顶管之间连接的稳定性和密闭性；

4、插接凸环的端面和承接凹槽的底面相互配合的弧形设置，有利提高两者的接触面积，增加顶管承受轴向顶力的能力；

5、钢管两端的端面设置为相互配合的弧面，有益于对插接端进入连接槽进行导向，有利于提高不同顶管在配合后的钢管之间的接触面积，提高钢管承受轴向顶力的能力，从而提高顶管承受轴向顶力的能力；

6、管体端面的密封垫和顶管连接处的防水密封环设置进一步提高连接处的密封性，避免地下水渗入顶管影响管线的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是顶管轴向的局部剖视示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、管体；2、插接口；21、插接凸环；22、固定凸环；3、承接口；31、承接凹槽；32、固定凹槽；33、连接槽；331、啮合齿；4、钢管；41、插接端；411、凸齿；42、承接端；5、吊耳；6、防水密封环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种深沉井顶管，包括管体1、插接口2和承接口3。插接口2和承接口3分别固定设置在管体1的两端。不同顶管的插接口2和承接口3可以相互配合，便于顶管施工。管体1外侧固定设置吊耳5，吊耳5可以和管体1一体成型或者焊接，吊耳5作为受力部件方便顶管的起吊和装配。

参照图1和图2，管体1一端一体成型插接凸环21，插接凸环21的内径和管体1内径相同，插接凸环21的外径小于管体1直径，插接凸环21的内壁和管体1内壁平齐。插接凸环21外壁上固定设置固定两个固定凸环22，插接凸环21和固定凸环22一体成型。固定凸环22的横截面为半圆形。插接凸环21的外端面设置为整体向外凸出的弧形，对插接凸环21进入承接凹槽31有定位和导向作用。

参照图1和图2，管体1的另一端开设承接凹槽31，承接凹槽31和插接凸环21配合。承接凹槽31底面整体设置为向管体1内凹的弧形，和插接凸环21配合，弧形设置增加承接凹槽31和插接凸环21的接触面积，增加了顶管承受轴向顶力的能力，有益于解决顶管在顶入过程中容易出现裂纹的问题。承接凹槽31的槽侧壁上开设和固定凸环22配合的固定凹槽32。在插接口2和承接口3配合时，固定凸环22和固定凹槽32配合有利于提高插接口2和承接口3配合的密实性和摩擦力，从而提高插接口2和承接口3配合的稳定性。承接凹槽31外的管体1端面固定设置配合的密封垫，密封垫可以和管体1端面粘结。密封垫增加承接口3和插接口2配合之后的密封性，可以避免地下水通过顶管连接处渗入顶管影响顶管内的管线的稳定性。在顶管连接处管体1外侧固定设置防水密封环6（图3中示出），防水密封环6可以粘结在顶管连接处，进一步防止地下水的渗入。

参照图1和图2，管体1中均匀固定设置钢管4，钢管4和管体1一体成型，钢管4的轴线平行于管体1的轴线，钢管4设置在承接凹槽31和插接凸环21对应的管体1内。钢管4的设置增加了顶管承受轴向顶力的能力。钢管4的一端为插接端41，另一端为承接端42。插接端41在插接凸环21以外，插接端41的外侧一体成型凸齿411。承接端42和连接槽33底部，连接槽33和插接端41配合。连接槽33设置在承接凹槽31的槽底壁内，连接槽33可以在顶管加工时在相应位置设置模具，浇注成型后脱模形成连接槽33。钢管4的插接端41和连接槽33配合，可以对顶管配合时进行定位，同时增加顶管配合的密实性和稳定性。连接槽33内壁固定设置和凸齿411配合的啮合齿331。钢管4插接端41的凸齿411和连接槽33内的啮合齿331进行啮合，可以提高顶管连接的稳定性。钢管4两端封闭，插接端41的端面设置为沿轴向向外的凸出弧面，承接端42的端面设置为沿轴向向内凸出的弧面，钢管4两端面为配合的弧面，增加了受力面积，有利于提高钢管4承受轴向的顶力的能力，从而提高顶管承受轴向顶力的能力。

本实施例的实施原理为：在顶管施工过程中，顶管连接时，可以通过吊耳5将顶管移动到沉井中，至和已经顶入的顶管配合的位置。在顶管配合时，插接口2和承接口3配合，固定凸环22和固定凹槽32配合，钢管4的插接端41和承接口3的连接槽33配合，凸齿411和啮合齿331配合。插接端41和连接槽33的设置，一方面对顶管配合有定位和导向作用，使承接口3和插接口2易配合密封；另一方面提高顶管连接的稳定性和承受轴向顶力的能力。固定凸环22和固定凹槽32的配合、凸齿411和啮合齿331的啮合增加顶管连接的稳定性和密闭性。插接凸环21和承接凹槽31的弧面设计，一方面对顶管的配合有定位和导向作用，另一方面增加接触面积有益于提高顶管连接的稳定性和承受轴向顶力的能力。顶管配合后，在连接处固定设置防水密封环6，进一步提高顶管连接处的密封性，避免地下水渗入顶管影响管线的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种深沉井顶管，包括管体(1)、插接口(2)、承接口(3)、钢管(4)，所述插接口(2)和承接口(3)分别设置在管体(1)的两端，其特征在于：所述管体(1)一端一体成型插接凸环(21)，所述管体（1）另一端开设和插接凸环(21)配合的承接凹槽(31)，所述钢管(4)固定设置在管体(1)内，所述钢管(4)轴线平行于管体（1）轴线，所述钢管(4)均布在管体（1）上，所述钢管(4)的两端分别为插接端(41)和承接端(42)，所述插接端（41）伸出管体（1）外，所述插接端(41)和管体（1）在承接端(42)外开设的连接槽(33)配合。

2.根据权利要求1所述的一种深沉井顶管，其特征在于：所述钢管(4)两端封闭，所述钢管(4)的插接端(41)和承接端(42)的端面设置为相互配合的弧面。

3.根据权利要求1所述的一种深沉井顶管，其特征在于：所述插接端(41)的外侧固定设置凸齿(411)，所述连接槽(33)内固定设置的啮合齿(331)，所述啮合齿(331)和凸齿(411)相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种深沉井顶管，其特征在于：所述插接凸环(21)的外端面整体设置为弧形，所述承接凹槽(31)的底面整体设置和插接凸环(21)的端面配合的弧形。

5.根据权利要求1所述的一种深沉井顶管，其特征在于：所述插接凸环(21)外壁上固定设置固定凸环(22)，所述承接凹槽(31)的槽侧壁上开设和固定凸环(22)配合的固定凹槽(32)。

6.根据权利要求5所述的一种深沉井顶管，其特征在于：所述固定凸环(22)远离插接凸环(21)的外表面呈弧形。

7.根据权利要求1所述的一种深沉井顶管，其特征在于：所述管体（1）端面固定设置密封垫。

8.根据权利要求1所述的一种深沉井顶管，其特征在于：所述管体（1）外固定设置防水密封环（6），所述防水密封环（6）固定设置在承接口(3)和插接口(2)配合后的连接处。

9.根据权利要求1所述的一种深沉井顶管，其特征在于：所述管体（1）外侧固定设置吊耳(5)。