CN208951390U - 一种大流量液气两相流体精密计量喷雾电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大流量液气两相流体精密计量喷雾电磁阀，导流器上包括相对的顶面和底面，顶面上开设有液气混合槽，底面的中央凸出形成导流凸部；导流凸部的底面开设有液体导流孔；导流器的底面上开设有若干气体导流孔，若干气体导流孔环绕导流凸部设置；气体导流孔和液体导流孔均贯通液气混合槽的槽底；导流器还包括与相对的两面均相邻的侧面，导流器的侧面上开设有若干气体侧孔，气体侧孔贯通液气混合槽的槽壁。本实用新型提供的大流量液气两相流体精密计量喷雾电磁阀，提升了液气两相的混合效果并可精准地将液气混合体导入下一流程。

Description

一种大流量液气两相流体精密计量喷雾电磁阀

技术领域

本实用新型涉及喷雾领域，尤其涉及一种大流量液气两相流体精密计量喷雾电磁阀。

背景技术

许多领域需要将液体和气体混合形成喷雾，例如发动机燃烧系统的燃油及发动机尾气排放系统的尿素溶液等。液气混合喷雾特别适用于高粘度重油在无人飞机等航空飞行器上应用。液气喷雾的雾化质量提高在诸多领域都具有极大的应用潜力和经济价值，而传统的电磁阀喷嘴一般存在液气两相混合不均匀、雾化效果较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大流量液气两相流体精密计量喷雾电磁阀，来解决液气两相混合不均匀的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种大流量液气两相流体精密计量喷雾电磁阀，所述导流器上包括相对的顶面和底面，顶面上开设有液气混合槽，底面的中央凸出形成导流凸部；

所述导流凸部的底面开设有液体导流孔；所述导流器的底面上开设有若干气体导流孔，若干所述气体导流孔环绕所述导流凸部设置；所述气体导流孔和液体导流孔均贯通所述液气混合槽的槽底；

所述导流器还包括与相对的两面均相邻的侧面，所述导流器的侧面上开设有若干气体侧孔，所述气体侧孔贯通所述液气混合槽的槽壁。

可选的，所述液体导流孔为梯形孔，孔径从顶部至底部逐渐缩小；所述液体导流孔的孔壁固定设有若干混合凸部，混合凸部为半球体。

可选的，所述导流器的相对的两面分别为顶面和底面；所述液气混合槽开设于所述导流器的顶面；

围绕所述液气混合槽的槽口固定设有导流安装部，所述导流器在所述导流安装部上的投影位于所述导流安装部的外轮廓之内；

所述导流安装部上开设有若干气体顶孔，各所述气体顶孔贯通所述导流安装部的顶面、底面和内侧面；各所述气体侧孔分别对应一所述气体顶孔；各所述气体侧孔延伸至所述液气混合槽的槽口，连通对应的所述气体顶孔。

可选的，所述喷雾电磁阀还包括壳体、驱动组件和喷射组件；所述导流器、驱动组件和喷射组件均安装于所述壳体上；

所述喷射组件包括阀芯和阀座；所述阀座固定连接所述壳体，所述阀芯包括阀芯柱和阀芯头；

所述阀座的底面开设有喷口，所述阀座的顶面开设有贯通所述喷口的阀座孔；所述阀芯柱包括相对的第一端部和第二端部，第二端部穿过所述阀座孔，固定连接所述阀芯头；所述阀芯柱滑动连接所述阀座孔；所述阀芯头和所述喷口构成拉瓦尔喷管结构。

可选的，所述阀芯柱的内部中空形成阀芯腔，所述阀芯腔贯通所述阀芯柱的顶面；所述阀芯柱朝向所述阀芯头的部分向阀芯柱的中轴线凹陷，与所述阀座孔之间形成喷射间隙；

所述阀芯腔的底部设有若干旋流槽，各所述旋流槽连通所述喷射间隙和所述阀芯腔。

可选的，所述驱动组件包括线圈架，所述线圈架固定连接所述壳体；所述线圈架上缠绕有驱动线圈，所述驱动线圈电连接有电极片；

所述线圈架上固定套设有导磁套，所述导磁套的顶部固定连接有端盖；所述端盖的内部中空形成端盖腔，所述导流器的底部伸入端盖腔中，所述导流安装部的底面固定连接端盖。

可选的，所述线圈架的内部中空形成线圈腔，所述线圈腔和所述端盖腔连通；

所述线圈腔内固定设有主轴；所述主轴和所述导流器之间设有衔铁，所述衔铁在线圈腔和端盖腔中受驱上下滑动；所述衔铁和主轴之间设有弹性件。

可选的，所述主轴固定连接所述阀座；所述衔铁固定连接所述阀芯柱的第一端部，所述阀芯柱的第二端部依次穿过所述衔铁、主轴和阀座，固定连接所述阀芯头；所述阀芯柱滑动连接所述主轴和阀座；

所述阀芯腔的顶面开口位于所述液体导流孔的正下方；所述端盖上还套设有第一O型圈；所述阀座上还套设有第二O型圈和隔热环；所述端盖、导磁套、导磁件、主轴、衔铁和阀芯的材料为软磁不锈钢。

可选的，所述气体侧孔延伸至所述液气混合槽的槽底；各所述气体导流孔分别对应一所述气体侧孔；各所述气体导流孔设于对应的所述气体侧孔的底部的一旁；

若干所述气体侧孔以第一圆形阵列排布，若干气体导流孔导流孔以第二圆形阵列排布，所述第一圆形阵列和第二圆形阵列的圆心处于同一直线上；所述液体导流孔位于液气混合槽的中央；所述液体导流孔的孔径大于所述气体导流孔的孔径；所述导流安装部的内侧面上设有第一导向斜面，所述第一导向斜面连接所述液气混合槽的槽壁；所述液气混合槽的槽壁底部通过第二导向斜面连接槽底；

所述导流器为圆柱结构，所述导流安装部为圆环结构，所述液气混合槽为圆形槽；所述导流安装部的外径大于所述导流器的外径。

可选的，所述衔铁的底面上开设有衔铁槽，所述衔铁槽的槽底开有贯通所述衔铁的顶面的衔铁孔；所述衔铁孔的面积小于所述衔铁槽的面积，所述衔铁槽和衔铁孔组成一阶梯孔结构；所述阀芯柱的第一端部穿设于所述衔铁孔内，与所述衔铁孔固定连接；

所述主轴上开设有贯通所述主轴的顶面和底面的主轴孔，所述主轴孔的形状和衔铁槽的形状匹配；所述阀芯柱穿设于所述主轴孔内，与所述主轴孔滑动连接；

所述阀座孔的面积小于主轴孔的面积，所述阀座孔和主轴孔组成一阶梯孔结构；所述阀座孔的形状与所述阀芯柱的形状匹配；

所述弹性件为弹簧；所述弹簧套设于所述阀芯柱上，并位于所述主轴孔内；所述弹簧的第一端抵触所述衔铁槽与衔铁孔之间的阶梯面，所述弹簧的第二端抵触所述主轴孔和阀座孔之间的阶梯面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的大流量液气两相流体精密计量喷雾电磁阀，气体从气体侧孔进入液气混合槽，冲击并摩擦液气混合槽中的液体，实现液气两相的混合。一定程度爆破后液气混合体从液体导流孔流出导流器，导流凸部使液体混合体精准地导入下一流程。本实用新型提供的大流量液气两相流体精密计量喷雾电磁阀提升了喷雾电磁阀液气两相的混合效果和雾化效果，尤其适用于大流量的流体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的喷雾电磁阀的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的导流器的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的导流器的另一结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的导流器的又一结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的导流器的俯视示意图。

图6为本实用新型实施例提供的喷雾电磁阀的另一结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的喷射组件的部分结构示意图及截面图。

图示说明：10、导流器；100、导流凸部；101、液气混合槽；102、气体侧孔；103、气体导流孔；104、液体导流孔；105、混合凸部；11、导流安装部；111、气体导流孔；112、第一导向斜面；20、壳体；30、驱动组件；301、第一O型圈；31、电极片；32、主轴；33、衔铁；34、弹性件；35、导磁套；351、导磁件；36、端盖；37、线圈架；38、驱动线圈；39、电极片；40、喷射组件；401、第二O型圈；402、隔热环；41、阀座；411、喷口；42、阀芯；421、阀芯柱；4211、阀芯腔；4212、喷射间隙；4213、旋流槽；422、阀芯头。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供一种大流量液气两相流体精密计量喷雾电磁阀，可使液气两相充分混合，获得极小颗粒的喷雾。

请参考图1。该大流量液气两相流体精密计量喷雾电磁阀包括导流器10、壳体20、驱动组件30和喷射组件40。导流器10、驱动组件30和喷射组件40均安装于壳体20上。图1中的实心箭头为气体流向，空心箭头为液体流向。

下面对各结构进行详细地描述。

请参考图2至图5。导流器10包相对的顶面和底面，以及与顶面、底面均相邻的侧面。导流器10的顶面上开设有液气混合槽101，液气混合槽101的槽壁上开设有若干气体侧孔102，各气体侧孔102贯通导流器10的侧面。

导流器10的底面的中央凸出形成导流凸部100，导流凸部100的底面开设有液体导流孔104。导流器10的底面上开设有若干气体导流孔103，若干气体导流孔103环绕导流凸部100设置。气体导流孔103和液体导流孔104均贯通液气混合槽101的槽底。

气体从气体侧孔102进入液气混合槽101，冲击并摩擦液气混合槽101中的液体，实现液体、气体的初始混合，液体开始雾化。一定程度爆破后剩余的气体从气体导流孔103流出导流器，以液体为主要成分的液气混合体从液体导流孔104流出导流器10。气体的压力大于液体的压力，可避免液气混合体从周围的气体导流孔104流出。液体导流孔104的底面开口位于导流凸部100上，使得液气混合体能够精准地导入下一流程。

围绕液气混合槽101的槽口固定设有导流安装部11，导流器10在导流安装部11上的投影处于导流安装部11的外轮廓内。

导流安装部11上开设有若干气体顶孔111，各气体顶孔111贯通导流安装部11的顶面和底面，还贯通导流安装部11的内侧面。各气体侧孔102分别对应一气体顶孔111。各气体侧孔102延伸至液气混合槽101的槽口，连通对应的气体顶孔111。

导流安装部11的内侧面上设有第一导向斜面112，第一导向斜面112连接液气混合槽101的槽壁。液气混合槽101的槽壁底部通过第二导向斜面连接槽底。导向斜面使流体的流通更加顺畅。

具体的，气体侧孔102延伸至液气混合槽101的槽底。各气体导流孔103分别对应一气体侧孔102，各气体导流孔103设于对应的气体侧孔102的底部一旁，以便于气体的流通。气体导流孔103为4-12个

若干气体侧孔102以第一圆形阵列排布，若干气体导流孔导流孔103以第二圆形阵列排布，第一圆形阵列和第二圆形阵列的圆心处于同一直线上。

液体导流孔104位于液气混合槽101的中央，即位于第二圆形形阵列的中央。在本实施例中，液体导流孔104的孔径大于气体导流孔103的孔径。

可以理解的是，液气混合槽101的中央可开设多个液体导流孔104，若干液体导流孔104以第三圆形阵列排布，第三圆形阵列的圆心和第二圆形阵列的圆心为同一点。液体导流孔104为2-6个。

导流器10为圆柱结构，导流安装部11为圆环结构，液气混合槽101为圆形槽。导流安装部11的外径大于导流器10的外径。

在本实施例中，液气混合槽101的体积较大，可容纳较多液体。导流器10的气体侧孔102的截面积较小，使得气流有更好的加速效果。以使导流器10对大流量液体也有很好的雾化效果。

进一步的，液体导流孔10液体导流孔为梯形孔，孔径从顶部至底部逐渐缩小；液体导流孔的孔壁固定设有若干混合凸部105，混合凸部105为半球体。梯形孔使液气混合体获得一定加速效果。混合凸部105增加了液气混合体的扰动，使液气混合更加均匀。

通过导流器10的设计，可使液体和气体充分混合，并将液气混合体精准地导入下一流程。

请参考图6。驱动组件30包括线圈架37，线圈架37固定设于壳体20的内部。线圈架37的环形面开设有一环形线圈槽，环形线圈槽内缠绕有驱动线圈38。驱动线圈38电连接电极片31。

线圈架37上固定套设有导磁套35。导磁套35的顶部和线圈架37的顶部均固定连接端盖36。端盖36的内部中空形成端盖腔。导流器10的底部伸入端盖腔中，导流安装部11的底面固定连接端盖36。

驱动线圈38可起到隔磁作用，线圈架37的内部中空形成线圈腔。线圈腔和端盖腔连通并且横截面形状相同。

线圈腔内固定设有主轴32。主轴32和导流器10之间设有衔铁33，衔铁33可在线圈腔和端盖腔中上下滑动。衔铁33和主轴32之间设有弹性件34。

主轴32的底部从线圈腔中伸出，导磁套35的底部和主轴32之间固定设有导磁件351。导磁件351固定连接主轴32和导磁套35。导磁件351和导磁套35为一体成型结构。

端盖36、导磁套35、导磁件351、主轴32、衔铁33构成磁回路。电极片31和驱动线圈38构成电驱动回路。

当电极片31加上控制信号时，驱动线圈38通电，衔铁33受到向下的电磁力作用朝靠近主轴32的方向移动，进而使喷雾电磁阀打开并使弹性件34压缩。控制信号消失时，驱动线圈38断电，弹性件34复位，使衔铁33受到向上的力朝背离主轴32的方向移动，进而使喷雾电磁阀关闭。

具体的，导磁套35上开设有供电极片31突出的缺口，便于电极片31电连接驱动线圈38。驱动线圈38比较大，可以提供更大的电磁力，使得对于衔铁33的吸合力更大，适用于更大流量的流体。

请参考6和图7。喷射组件40包括阀芯42和阀座41。阀座41的顶部伸入线圈腔，与主轴32的底部固定连接。

阀芯42包括阀芯柱421和阀芯头422，阀芯柱421包括相对的第一端部和第二端部，第一端部固定连接衔铁33，阀芯柱421的第二端部依次穿过衔铁33、主轴32和阀座41，固定连接阀芯头422。阀芯柱421滑动连接主轴32和阀座41。

具体的，衔铁33的底面上开设有衔铁槽，衔铁槽的槽底开有贯通衔铁33的顶面的衔铁孔，衔铁孔的面积小于衔铁槽的面积，使得衔铁槽和衔铁孔组成一阶梯孔结构。阀芯柱421的第一端部穿设于衔铁孔内，与衔铁孔固定连接。

主轴32上开设有贯通主轴32的顶面和底面的主轴孔，主轴孔的形状和衔铁槽的形状匹配。阀芯柱421穿设于主轴孔内，与主轴孔滑动连接。

阀座41的底面开设有喷口411，阀座41的顶面开设有贯通喷口411的阀座孔。阀座孔的面积小于主轴孔的面积，使得阀座孔和主轴孔组成一阶梯孔结构。阀座孔的形状与阀芯柱421的形状匹配。

弹性件34为弹簧。弹簧套设于阀芯柱421上，位于主轴孔内。弹簧的第一端抵触衔铁槽与衔铁孔之间的阶梯面，弹簧的第二端抵触主轴孔和阀座孔之间的阶梯面。

具体的，主轴32的底面开设有主轴安装槽。阀座41的顶面中央凸起形成阀座凸部，阀座凸部嵌入主轴安装槽中。主轴孔贯通主轴安装槽的槽底。阀座孔贯通阀座凸部的顶面。

阀芯柱421的内部中空形成阀芯腔4211，阀芯腔4211贯通阀芯柱421的顶面。阀芯腔4211的顶面开口位于液体导流孔104的正下方。

阀芯柱421朝向阀芯头422的部分向阀芯柱421的中轴线凹陷，与阀座孔之间形成喷射间隙4212，阀芯腔4211的底部设有若干旋流槽4213，各旋流槽4213连通喷射间隙4212和阀芯腔4211。

液气混合体从导流器10流至阀芯腔4211内，并通过旋流槽4213流至喷射间隙4212。旋流槽4213使液气混合体的湍流状态加剧，气液两相进一步混合均匀。

具体的，旋流槽4213的数量为3-8个，多个旋流槽4213环绕阀芯柱421的轴线360°等分分布，形成旋流趋势。旋流槽4213的方向并未直接朝向阀芯柱421的轴线，而是与阀芯柱421的轴线形成预定倾斜角度，该预定倾斜角度为5-20°。

阀芯头422设于阀座41底面的喷口411处。衔铁33处于初始位置时，阀芯头422堵住喷口411，此时，外部压强高于喷射间隙4212的压强，喷雾电磁阀关闭。

衔铁33受驱动线圈38的影响下移时带动阀芯柱421下移，进而使阀芯头422下移，阀芯头422和喷口411之间形成拉瓦尔喷管结构。此时，喷射间隙4212的压强大于外部的压强。在拉瓦尔喷管结构的作用下，液气混合体以高速喷出，获得极小颗粒喷雾。

通过通电控制驱动线圈38的电磁状态可控制喷口411喷出的流量，具体的可通过调整驱动输入脉宽、占空比等得到对应流量。

具体的，阀芯头422为球体阀芯头。喷口411为梯形槽喷口，梯形槽喷口411的槽口面积大于槽底面积。梯形槽喷口的槽壁与球体阀芯头的球面构成先收缩后扩张的拉瓦尔喷管结构。

在本实施例中，端盖36上开设有环形端盖槽，环形端盖槽内套设有第一O型圈301。阀座41的环形面上开设有环形阀座密封槽，环形阀座密封槽内套设有第二O型圈401。第一O型圈301和第二O型圈401使得喷雾电磁阀在安装时密封良好。

环形阀座密封槽的下方还开设有环形阀座隔热槽，环形阀座隔热槽内套设有隔热环402。隔热环402用于防止发动机缸头温度传至阀座41。

具体的，端盖36、导磁套35、导磁件351、主轴32、衔铁33和阀芯42的材料为软磁不锈钢。导流器10、阀座41和弹簧的材料为不锈钢。驱动线圈38为漆包线。阀芯42选用软磁不锈钢，则阀芯42也可受到磁场的作用移动，进一步增加喷雾电磁阀的开闭效果。

壳体20、隔热环402、线圈架37的材料为工程塑料。第一O型圈301和第二O型圈401的材料为橡胶。

本实施例提供的大流量液气两相流体精密计量喷雾电磁阀，通过导流器10使液气两相初步混合并将初混后的液气混合体导入阀芯腔4211；通过旋流槽4213使液气两相进一步混合均匀，通过拉瓦尔喷管结构使液气混合体以高速喷出喷孔，获得极小颗粒喷雾。该喷雾电磁阀的效果十分有利于液体的精密计量与雾化，如发动机燃油计量喷射及发动机尾气排放系统尿素计量喷射，特别适用于高粘度的重油在无人飞机等航空飞行器上的应用。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种大流量液气两相流体精密计量喷雾电磁阀，其特征在于，包括导流器，所述导流器上包括相对的顶面和底面，顶面上开设有液气混合槽，底面的中央凸出形成导流凸部；

所述导流凸部的底面开设有液体导流孔；所述导流器的底面上开设有若干气体导流孔，若干所述气体导流孔环绕所述导流凸部设置；所述气体导流孔和液体导流孔均贯通所述液气混合槽的槽底；

所述导流器还包括与相对的两面均相邻的侧面，所述导流器的侧面上开设有若干气体侧孔，所述气体侧孔贯通所述液气混合槽的槽壁。

2.根据权利要求1所述的大流量液气两相流体精密计量喷雾电磁阀，其特征在于，所述液体导流孔为梯形孔，孔径从顶部至底部逐渐缩小；所述液体导流孔的孔壁固定设有若干混合凸部，混合凸部为半球体。

3.根据权利要求1所述的大流量液气两相流体精密计量喷雾电磁阀，其特征在于，所述导流器的相对的两面分别为顶面和底面；所述液气混合槽开设于所述导流器的顶面；

围绕所述液气混合槽的槽口固定设有导流安装部，所述导流器在所述导流安装部上的投影位于所述导流安装部的外轮廓之内；

所述导流安装部上开设有若干气体顶孔，各所述气体顶孔贯通所述导流安装部的顶面、底面和内侧面；各所述气体侧孔分别对应一所述气体顶孔；各所述气体侧孔延伸至所述液气混合槽的槽口，连通对应的所述气体顶孔。

4.根据权利要求1所述的大流量液气两相流体精密计量喷雾电磁阀，其特征在于，所述大流量液气两相流体精密计量喷雾电磁阀还包括壳体、驱动组件和喷射组件；所述导流器、驱动组件和喷射组件均安装于所述壳体上；

所述喷射组件包括阀芯和阀座；所述阀座固定连接所述壳体，所述阀芯包括阀芯柱和阀芯头；

所述阀座的底面开设有喷口，所述阀座的顶面开设有贯通所述喷口的阀座孔；所述阀芯柱包括相对的第一端部和第二端部，第二端部穿过所述阀座孔，固定连接所述阀芯头；所述阀芯柱滑动连接所述阀座孔；所述阀芯头和所述喷口构成拉瓦尔喷管结构。

5.根据权利要求4所述的大流量液气两相流体精密计量喷雾电磁阀，其特征在于，所述阀芯柱的内部中空形成阀芯腔，所述阀芯腔贯通所述阀芯柱的顶面；所述阀芯柱朝向所述阀芯头的部分向阀芯柱的中轴线凹陷，与所述阀座孔之间形成喷射间隙；

所述阀芯腔的底部设有若干旋流槽，各所述旋流槽连通所述喷射间隙和所述阀芯腔。

6.根据权利要求5所述的大流量液气两相流体精密计量喷雾电磁阀，其特征在于，所述驱动组件包括线圈架，所述线圈架固定连接所述壳体；所述线圈架上缠绕有驱动线圈，所述驱动线圈电连接有电极片；

所述线圈架上固定套设有导磁套，所述导磁套的顶部固定连接有端盖；所述端盖的内部中空形成端盖腔，所述导流器固定连接所述端盖，所述导流器的底部伸入所述端盖腔中。

7.根据权利要求6所述的大流量液气两相流体精密计量喷雾电磁阀，其特征在于，所述线圈架的内部中空形成线圈腔，所述线圈腔和所述端盖腔连通；

所述线圈腔内固定设有主轴；所述主轴和所述导流器之间设有衔铁，所述衔铁在线圈腔和端盖腔中受驱上下滑动；所述衔铁和主轴之间设有弹性件。

8.根据权利要求7所述的大流量液气两相流体精密计量喷雾电磁阀，其特征在于，所述主轴固定连接所述阀座；所述衔铁固定连接所述阀芯柱的第一端部，所述阀芯柱的第二端部依次穿过所述衔铁、主轴和阀座，固定连接所述阀芯头；所述阀芯柱滑动连接所述主轴和阀座；

所述阀芯腔的顶面开口位于所述液体导流孔的正下方；所述端盖上还套设有第一O型圈；所述阀座上还套设有第二O型圈和隔热环；所述端盖、导磁套、导磁件、主轴、衔铁和阀芯的材料为软磁不锈钢。

9.根据权利要求1所述的大流量液气两相流体精密计量喷雾电磁阀，其特征在于，所述气体侧孔延伸至所述液气混合槽的槽底；各所述气体导流孔分别对应一所述气体侧孔；各所述气体导流孔设于对应的所述气体侧孔的底部的一旁；

若干所述气体侧孔以第一圆形阵列排布，若干气体导流孔导流孔以第二圆形阵列排布，所述第一圆形阵列和第二圆形阵列的圆心处于同一直线上；所述液体导流孔位于液气混合槽的中央；所述液体导流孔的孔径大于所述气体导流孔的孔径；所述导流安装部的内侧面上设有第一导向斜面，所述第一导向斜面连接所述液气混合槽的槽壁；所述液气混合槽的槽壁底部通过第二导向斜面连接槽底；

所述导流器为圆柱结构，所述导流安装部为圆环结构，所述液气混合槽为圆形槽；所述导流安装部的外径大于所述导流器的外径。

10.根据权利要求7所述的大流量液气两相流体精密计量喷雾电磁阀，其特征在于，所述衔铁的底面上开设有衔铁槽，所述衔铁槽的槽底开有贯通所述衔铁的顶面的衔铁孔；所述衔铁孔的面积小于所述衔铁槽的面积，所述衔铁槽和衔铁孔组成一阶梯孔结构；所述阀芯柱的第一端部穿设于所述衔铁孔内，与所述衔铁孔固定连接；

所述主轴上开设有贯通所述主轴的顶面和底面的主轴孔，所述主轴孔的形状和衔铁槽的形状匹配；所述阀芯柱穿设于所述主轴孔内，与所述主轴孔滑动连接；

所述阀座孔的面积小于主轴孔的面积，所述阀座孔和主轴孔组成一阶梯孔结构；所述阀座孔的形状与所述阀芯柱的形状匹配；

所述弹性件为弹簧；所述弹簧套设于所述阀芯柱上，并位于所述主轴孔内；所述弹簧的第一端抵触所述衔铁槽与衔铁孔之间的阶梯面，所述弹簧的第二端抵触所述主轴孔和阀座孔之间的阶梯面。