CN208950537U - 一种防堵油套压力平衡阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种防堵油套压力平衡阀，可使井下施工管柱在下井过程中保持内外油套压力平衡，尤其适用于装有液压封隔器的井下施工管柱，可防止施工管柱内的杂物沉淀堵塞阀内油套通道所造成的施工异常。本压力平衡阀包括阀球和阀体，阀体的两端分别与上接头和下接头连接，阀体中设有径向通道和轴向通道，阀体上部的中心孔与径向通道贯通，轴向通道的两端分别与上接头和下接头连通，阀球座于阀体的中心孔上面。在井下施工管柱中连接本实用新型后，能够保证井下施工管柱在下井过程中油套压力平衡，其锥形球座不被堵塞，保证油套通道被可靠封闭、即本阀中阀球能够可靠到位封闭阀体中的径向通道、也就是油套通道，有利于安全顺利施工。

Description

一种防堵油套压力平衡阀

技术领域

本实用新型涉及石油工业井下作业施工辅助工具，特别是一种防堵油套压力平衡阀，可使井下施工管柱 在下井过程中保持 内外油套压力平衡，尤其适用于装有液压封隔器的井下施工管柱，可防止施工管柱内的杂物沉淀堵塞阀内油套通道所造成的施工异常。

背景技术

在修井作业下放井下施工管柱时，为平衡油管内和套管内的液面，常在施工管柱中加装油套压力平衡阀。现有的油套压力平衡阀分为两类：一类是用阀球加弹簧单向截止的“弹簧球阀”，施工时阀体带着阀球和弹簧一起下井；另一类是阀体和单向封闭的阀球分开的 “投球式球阀”，阀体连在管柱上先行下井，施工时再投下用于封闭的阀球。

“弹簧球阀”的缺点是：易在下井过程中意外坐封，打压通道容易堵塞，结构复杂，不利于重复使用。

现有“投球式球阀”的缺点是：杂物易沉积在球座上，由于杂物的沉积，阀球不能顺利到位关闭油套通道，影响压力向下传递。由于受到多种因素影响、施工管柱内外经常存在大量杂物，当管柱下到施工位置时，管柱内的大量杂物就会逐渐沉淀下去，大量沉淀杂物堆积在阀座上，造成施工时投下的用于封堵油套通道的阀球无法落在阀座上，无法关闭油管到套管的平衡通道，造成油管内的液体压力无法向下传递到施工管柱下部完成施工，在杂物多的时候甚至造成打压通道被堵塞。

为提高施工效率和施工安全以及提高施工质量，需对现有油套压力平衡阀进行优化改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种防堵油套压力平衡阀，优化改进现有“投球式球阀”，防止施工时管柱内的大量沉淀杂物堵塞阀体内的液压通道所造成的施工异常，保证阀球快速可靠到位、封闭油管与套管之间的油套通道，提高施工效率，保证施工安全，保证施工质量。

本实用新型是这样实现的：一种防堵油套压力平衡阀包括阀球和阀体，阀体的两端分别与上接头和下接头连接，阀体中设有径向通道和轴向通道，阀体上部的中心孔与径向通道贯通，轴向通道的两端分别与上接头和下接头连通，阀球座于阀体的中心孔上面。

与现有投球式球阀相比，本实用新型的显著效果是：本阀一是采用了喇叭口型的径向通道、有利于油管内的沉淀杂物从径向通道进入油套环空； 二是采用了轴向通道、该轴向通道是弧形槽并与上接头和下接头贯通，保证没有进入油套环空的剩余沉淀杂物继续下沉、从而避免杂物堆积在锥形球座上； 三是锥形球座上部的本体是上斜导引坡，形成了大斜度的导引斜坡、保证了阀球在超大斜度井的可靠到位； 四是在上接头与阀体之间安装了导向罩、能够保证阀球在超大斜度井中可靠到位。

在井下施工管柱中连接本实用新型后，能够保证井下施工管柱在下井过程中油套压力平衡，其锥形球座不被堵塞，保证油套通道被可靠封闭、即本阀中阀球能够可靠到位封闭阀体中的径向通道、也就是油套通道，有利于安全顺利施工。尤其是将本实用新型与专利号为ZL201320469477.5的《液压封隔器井下沉淀过滤装置》配合使用时，更能够很好地实现低渗井的免洗井封隔器的措施施工，避免洗井施工污染低渗油藏。

综上所述，本实用新型大大提高了井下施工的成功率，提高了措施施工质量和安全，避免了本实用新型被堵塞带来的种种弊端和带来的经济损失，具有显著的使用效果并能带来很好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图主视图的剖视图。

图2 是图1左视的剖视图。

图3是图1中阀体的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详述本实用新型，并非限制本实用新型的保护范围。以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，其他运用本实用新型的等效变化，均应属于本实用新型的保护范围。

参见图1到图3，一种防堵油套压力平衡阀包括阀球3和阀体4，阀体4的两端分别与上接头1和下接头5连接，阀体4中设有径向通道6和轴向通道7，阀体4上部的中心孔与径向通道6贯通，轴向通道7的两端分别与上接头1和下接头5连通，阀球3座于阀体4的中心孔上面。

所述阀体4上部与上接头1之间还装有导向罩2，导向罩2是筒状体、筒状体上设有径向液流孔，该径向液流孔的孔径小于阀球3的直径，筒体的内径大于阀球3的外径。

所述轴向通道7是设在阀体4上部中心孔外部的纵向通槽，该纵向通槽是弧形槽、上端经导向罩2与上接头1的中心孔连通、下端与阀体4的下部内腔以及下接头5的内腔连通，该纵向通槽在阀体4的本体中至少设有二条。

所述径向通道6是设在阀体4中心孔下端、与中心孔和阀体4外壁贯通的异型槽，该异型槽的纵切面呈喇叭状、至少设有两条，分别与轴向通道7的纵向通槽交错设置。

所述阀体4上部中心孔的上部是锥形球座8、该锥形球座8上部的本体是上斜导引坡，导向罩2的下端座在该上斜导引坡的上边缘。使来自导向罩2上方液流中的污物能够沿着该上斜导引坡滑落到阀体4的上部中心孔内、再通过径向通道6冲至油套环空中，防止污物在锥形球座8上面堆积。

所述阀球3的外径大于阀体4上部中心孔的孔径、小于导向罩2的内径。使阀球3能够封堵阀体4的上部中心孔，保证来自本阀上方液体的液压力无任何衰减地通过轴向通道7向阀体4下方传递。

本阀通过上接头1和下接头5连接在下井管柱上，当管柱下井到位后，管柱内的杂物由于重力作用慢慢沉淀，沉淀的杂物一部分通过上斜导引坡和锥形球座8，通过径向通道6回落到油套环空内；另一部分沉淀的杂物通过轴向通道7继续向下沉淀，从而避免了沉淀杂物堆积锥形球座8上面造成堵塞、干扰阀球3顺利关闭径向通道6、也就是油套通道。导向罩2以及阀体4中的上斜导引坡和锥形球座8保证了阀球3即使在大斜度井筒中也能很好的落到锥形球座8上面，对径向通道6进行可靠封堵，大大提高了施工的成功率。

上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本实用新型不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本实用新型的精神和启示下做出修改。本文所公开的方案可能存在很多变更、组合和修改，且都在本实用新型的范围内，因此，保护范围不仅限于上文的说明。

Claims (6)

1.一种防堵油套压力平衡阀，包括阀球和阀体，阀体的两端分别与上接头和下接头连接，其特征是，阀体中设有径向通道和轴向通道，阀体上部的中心孔与径向通道贯通，轴向通道的两端分别与上接头和下接头连通，阀球座于阀体的中心孔上面。

2.如权利要求1所述的一种防堵油套压力平衡阀，其特征是，所述阀体上部与上接头之间还装有导向罩，导向罩是筒状体、筒状体上设有径向液流孔，该径向液流孔的孔径小于阀球的直径，筒体的内径大于阀球的外径。

3.如权利要求2所述的一种防堵油套压力平衡阀，其特征是，所述轴向通道是设在阀体上部中心孔外部的纵向通槽，该纵向通槽是弧形槽、上端经导向罩与上接头的中心孔连通、下端与阀体的下部内腔以及下接头的内腔连通，该纵向通槽在阀体的本体中至少设有二条。

4.如权利要求2或3所述的一种防堵油套压力平衡阀，其特征是，所述径向通道是设在阀体中心孔下端、与中心孔和阀体外壁贯通的异型槽，该异型槽的纵切面呈喇叭状、至少设有两条，分别与轴向通道的纵向通槽交错设置。

5.如权利要求4所述的一种防堵油套压力平衡阀，其特征是，所述阀体上部中心孔的上部是锥形球座、该锥形球座上部的本体是上斜导引坡，导向罩的下端座在该上斜导引坡的上边缘。

6.如权利要求5所述的一种防堵油套压力平衡阀，其特征是，所述阀球的外径大于阀体上部中心孔的孔径、小于导向罩的内径。