CN208948933U - 一种用于对喷水织机废水进行处理的暴氧生物滤池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于对喷水织机废水进行处理的暴氧生物滤池，属于纺织废水处理技术领域。包括滤池本体、滤池本体底部的进水口与反冲洗进水口、滤池本体下部的进气口、滤池本体顶部的溢流槽和由上至下依次设于滤池本体内的滤料拦截孔板、马尾绳层、黏土陶粒滤料层、空心塑料球层、火山岩滤料层、鹅卵石层和承托孔板，滤料拦截孔板设于滤料本体上部，与进气口连接的进气分布管伸入鹅卵石层中。经其处理可以使织机废水的COD去除率70%以上，BOD5去除率75%以上，NH3‑N的去除率50%以上，P的去除率55%以上；再经简单的生化处理即可排放，符合GB18918‑2002二级排放标准。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织废水处理技术领域，特别涉及一种用于对喷水织机废水进行处理的暴氧生物滤池。
背景技术
喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要。同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电。此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低，是目前使用广泛的一种无梭织机。
喷水织机在织造的同时会产生大量含有纺织纤维的废水，在此过程中，需要对其进行及时的处理回收利用，避免对机器造成损坏。
喷水织机的废水中含有聚丙烯醇和酯化淀粉等有机物，较有较高的COD值（通常可达1000mg/L左右），较高的含氮量和一定的酸性，处理难度大。采用常规的絮凝沉淀法，一是废水量少，不好处理；二是处理效果不好，不能达到排放标准。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种用于对喷水织机废水进行处理的暴氧生物滤池，通过黏土陶粒滤料和火山岩滤料对废水进行物理和生物处理。所述技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种用于对喷水织机废水进行处理的暴氧生物滤池，包括竖向设置的滤池本体1、滤池本体1底部的进水口2与反冲洗进水口3、滤池本体1下部的进气口4、滤池本体1顶部的溢流槽5和由上至下依次设于滤池本体1内的滤料拦截孔板6、马尾绳层7、黏土陶粒滤料层8、空心塑料球层9、火山岩滤料层10、鹅卵石层11和承托孔板12，所述溢流槽5围绕滤池本体1设置且其底部设有出水口13，所述滤料拦截孔板6设于滤料本体1上部，与所述进气口4连接的进气分布管伸入鹅卵石层11中，与所述进水口2连接的进水分布管伸入滤池本体1内，所述进气口4通过管路与鼓风机连接。
其中，本实用新型实施例中的滤料拦截孔板6设于溢流槽5相邻下方。
其中，本实用新型实施例中的马尾绳层7的层高为10-20cm，其由马尾绳填充构成。
其中，本实用新型实施例中的黏土陶粒滤料层8的层高为50-75cm，其由黏土陶粒填料填充构成，黏土陶粒填料的堆积密度为0.25-0.35g/cm3，孔隙率为50-60%。
其中，本实用新型实施例中的空心塑料球层9的层高为20-30cm，其由空心多面体或空心球形填料填充构成。
其中，本实用新型实施例中的火山岩滤料层10的层高为80-100cm，其由火山岩填料构成，火山岩填料的堆积密度为0.25-0.35g/cm3，孔隙率为50-60%。
其中，本实用新型实施例中的鹅卵石层11的层高为15-30cm，其由15-25mm大小的鹅卵石填充构成。
进一步地，本实用新型实施例中的进水口2与承托孔板12之间的滤池本体1上均匀分布有多个可开闭的通风口14。
具体地，本实用新型实施例中的通风口14的数量为6-12个，多个通风口14位于同一水平面上。
进一步地，本实用新型实施例中的暴氧生物滤池还包括沉淀槽；所述沉淀槽通过管路与出水口13连接，其通过带泵的管路与反冲洗进水口3连接。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种用于对喷水织机废水进行处理的暴氧生物滤池，经其处理可以使织机废水的COD去除率70%以上，BOD5去除率75%以上，NH3-N的去除率50%以上，P的去除率55%以上；再经简单的生化处理即可排放，符合GB18918-2002二级排放标准。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的用于对喷水织机废水进行处理的暴氧生物滤池的结构示意图。
图中：1滤池本体、2进水口、3反冲洗进水口、4进气口、5溢流槽、6滤料拦截孔板、7马尾绳层、8黏土陶粒滤料层、9空心塑料球层、10火山岩滤料层、11鹅卵石层、12承托孔板、13出水口、14通风口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图1，本实用新型实施例提供了一种用于对喷水织机废水进行处理的暴氧生物滤池，包括竖向设置的滤池本体1、滤池本体1底部的进水口2与反冲洗进水口3、滤池本体1下部的进气口4（同时作为反冲洗进气口）、滤池本体1顶部的溢流槽5和由上至下依次设于滤池本体1内的滤料拦截孔板6、马尾绳层7、黏土陶粒滤料层8、空心塑料球层9、火山岩滤料层10、鹅卵石层11和承托孔板12等。其中，滤池本体1可以为不锈钢或者混凝土筑成的圆筒状结构。滤料拦截孔板6和承托孔板12均水平地固定在滤池本体1上，其上均布有孔，要求气体和废水能通过，填料不能通过。其中，溢流槽5围绕滤池本体1设置且其底部设有出水口13，其顶部比滤池本体1的顶部高。滤料拦截孔板6设于滤料本体1上部，同时与马尾绳层7具有一定间隙。与进气口4连接的进气分布管（其上均布有气孔或支管）伸入鹅卵石层11中，与进水口2连接的进水分布管（其上均布有气孔或支管）伸入滤池本体1内，进水口2与反冲洗进水口3可位于滤池本体1异侧，进气口4可位于承托孔板12相邻上方。进气口4通过管路与鼓风机连接实现曝气。
本实施例中并没有采用常见的废水向下流的生物滤池（不暴氧），而采用了废水向上流并暴氧的方式。废水向上流使布气、布水均匀；若采用向下流，则截留的SS主要集中在滤料的上部，运行时间一长，滤池内会出现负水头现象，引起沟流，采用向上流可以避免这一点；采用向上流，截留在底部的SS可在气泡上升过程中被带入滤池中上部，加大滤料的纳污率，延长了反冲洗间隔时间。
其中，参见图1，本实用新型实施例中的滤料拦截孔板6设于溢流槽5相邻下方。滤料拦截孔板6用于防止滤料流出。
其中，本实用新型实施例中的马尾绳层7的层高为10-20cm，其由马尾绳填充构成。作用之一是压紧（不能太紧）滤料并可使滤料可向上运动，二是使出水均匀，保证废水与滤料充分接触。
其中，本实用新型实施例中的黏土陶粒滤料层8的层高为50-75cm，其由黏土陶粒填料填充构成，黏土陶粒填料的堆积密度为0.25-0.35g/cm3，孔隙率为50-60%。其可有效降低COD，BOD5，对含磷物质的处理效果尤其好。
其中，本实用新型实施例中的空心塑料球层9的层高为20-30cm，其由空心多面体或空心球形填料填充构成。作为防堵塞层，使水流向发生改变，避免滤料层整体压实，空隙率降低。有利于提高滤池通气透水性能，有益于生物好氧生长、防止滤池堵塞，从而延长滤池运行时间，降低反复冲洗的能量损耗。
其中，本实用新型实施例中的火山岩滤料层10的层高为80-100cm，其由火山岩填料构成，火山岩填料的堆积密度为0.25-0.35g/cm3，孔隙率为50-60%。对含氮物质的处理效果尤其好，并能明显降低COD和BOD5。
其中，本实用新型实施例中的鹅卵石层11的层高为15-30cm，其由15-25mm大小的鹅卵石填充构成。起承托滤料层并利于滤池内部通风的作用。
进一步地，参见图1，本实用新型实施例中的进水口2与承托孔板12之间的滤池本体1上均匀分布有多个可开闭的通风口14（常闭）。
具体地，本实用新型实施例中的通风口14的数量为6-12个（具体可以为6个或者8个），多个通风口14位于同一水平面上。
进一步地，本实用新型实施例中的暴氧生物滤池还包括沉淀槽，沉淀槽用于对处理后的废水进行沉降，沉淀槽通过管路与出水口13连接用于接收处理后的废水，其通过带泵的管路与反冲洗进水口3连接（将上清液送入反冲洗进水口3进行反冲洗）。
下面结合图1对本暴氧生物滤池的工作过程进行说明：废水过滤时，不断与滤料层的滤料相接触，同时通入空气，微生物在滤料表面繁殖，形成生物膜。溶解性的有机物通过生物降解（好氧代谢），而悬浮物通过滤料的过滤被去除。运行一段时间后，填料内部出现污水中的悬浮物和脱落的生物膜积累，堵塞水流通道，滤池水力负荷降低，此时进行反冲洗。反冲洗时，关闭进水口，将处理沉淀后的水或洁净的水从反冲洗进水口通入，以较大流量冲洗3-5分钟。后打开进气口通气，同时通气通水3-5分钟，再关闭进气口，通水3-5分钟，反复进行直至堵塞消除（最好保留少量生物膜）。
经试验，织机废水的指标为：COD1300mg/L左右，pH值6左右，主要含聚丙烯醇和酯化淀粉。本实施例提供的暴氧生物滤池在水力负荷73左右（3:1）的条件下，COD去除率75.9%，BOD5去除率80.13%，NH3-N的去除率54.14%，P的去除率60.58%。再经简单的生化处理即可排放，符合GB18918-2002二级排放标准。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于对喷水织机废水进行处理的暴氧生物滤池，其特征在于，包括竖向设置的滤池本体(1)、滤池本体(1)底部的进水口(2)与反冲洗进水口(3)、滤池本体(1)下部的进气口(4)、滤池本体(1)顶部的溢流槽(5)和由上至下依次设于滤池本体(1)内的滤料拦截孔板(6)、马尾绳层(7)、黏土陶粒滤料层(8)、空心塑料球层(9)、火山岩滤料层(10)、鹅卵石层(11)和承托孔板(12)，所述溢流槽(5)围绕滤池本体(1)设置且其底部设有出水口(13)，所述滤料拦截孔板(6)设于滤料本体(1)上部，与所述进气口(4)连接的进气分布管伸入鹅卵石层(11)中，与所述进水口(2)连接的进水分布管伸入滤池本体(1)内，所述进气口(4)通过管路与鼓风机连接。
2.根据权利要求1所述的用于对喷水织机废水进行处理的暴氧生物滤池，其特征在于，所述滤料拦截孔板(6)设于溢流槽(5)相邻下方。
3.根据权利要求1所述的用于对喷水织机废水进行处理的暴氧生物滤池，其特征在于，所述马尾绳层(7)的层高为10-20cm，其由马尾绳填充构成。
4.根据权利要求1所述的用于对喷水织机废水进行处理的暴氧生物滤池，其特征在于，所述黏土陶粒滤料层(8)的层高为50-75cm，其由黏土陶粒填料填充构成，黏土陶粒填料的堆积密度为0.25-0.35g/cm3，孔隙率为50-60%。
5.根据权利要求1所述的用于对喷水织机废水进行处理的暴氧生物滤池，其特征在于，所述空心塑料球层(9)的层高为20-30cm，其由空心多面体或空心球形填料填充构成。
6.根据权利要求1所述的用于对喷水织机废水进行处理的暴氧生物滤池，其特征在于，所述火山岩滤料层(10)的层高为80-100cm，其由火山岩填料构成，火山岩填料的堆积密度为0.25-0.35g/cm3，孔隙率为50-60%。
7.根据权利要求1所述的用于对喷水织机废水进行处理的暴氧生物滤池，其特征在于，所述鹅卵石层(11)的层高为15-30cm，其由15-25mm大小的鹅卵石填充构成。
8.根据权利要求1所述的用于对喷水织机废水进行处理的暴氧生物滤池，其特征在于，所述进水口(2)与承托孔板(12)之间的滤池本体(1)上均匀分布有多个可开闭的通风口(14)。
9.根据权利要求8所述的用于对喷水织机废水进行处理的暴氧生物滤池，其特征在于，所述通风口(14)的数量为6-12个，多个通风口(14)位于同一水平面上。
10.根据权利要求1所述的用于对喷水织机废水进行处理的暴氧生物滤池，其特征在于，所述暴氧生物滤池还包括沉淀槽；所述沉淀槽通过管路与出水口(13)连接，其通过带泵的管路与反冲洗进水口(3)连接。
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