CN208948749U - 线缆挤出机上的机头安装用支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线缆挤出机上的机头安装用支撑装置，属于电线电缆制造设备技术领域。它解决了现有技术设计不合理等问题。本线缆挤出机上的机头安装用支撑装置包括支撑底架，支撑底架，上部设有管形安装座、下部设有推动支撑底架的底架滚动组件，其特征在于：管形安装座内设有支撑和调节线缆挤出机上的机头的竖向位置的丝杠组件等。本线缆挤出机上的机头安装用支撑装置的优点在于：底架滚动组件的设置方便了机头的搬运，设于管形安装座上的丝杠组件的设置实现了对机头在竖向位置的调整，不仅节省了体力、同时提高了对机头定位精度的操控，缩短了机头的安装时间。

Description

线缆挤出机上的机头安装用支撑装置

技术领域

本实用新型属于电线电缆制造设备技术领域，尤其是涉及一种线缆挤出机上的机头安装用支撑装置。

背景技术

线缆挤出机上的机头的重量少则几十斤、多则上百斤、更有甚者高达几百斤，而且这个部件是需要经常拆装的，现在的拆装方式是，每次都是通过两个人或者甚至多个人同时抬起、搬运，尤其在安装时，操作时间长，若是完全靠人工的方式，不仅消耗了大量人力和时间，同时容易出事故，非常不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，解决在安装线缆挤出机上的机头时需要人工搬运、人工支撑的问题的机头安装用支撑装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本实用新型的线缆挤出机上的机头安装用支撑装置，包括支撑底架，支撑底架，上部设有管形安装座、下部设有推动支撑底架的底架滚动组件，其特征在于：管形安装座内设有支撑和调节线缆挤出机上的机头的竖向位置的丝杠组件。底架滚动组件的设置方便了机头的搬运，设于管形安装座上的丝杠组件的设置实现了对机头在竖向位置的调整，不仅节省了体力、同时提高了对机头定位精度的操控，缩短了机头的安装时间。

优选地，丝杠组件包括设于管形安装座上的竖向上端端口上的呈水平设置的支撑轴承，支撑轴承内设有用于支撑线缆挤出机上的机头的支撑螺柱，支撑螺柱呈竖向设置、其一部分设于管形安装座内、另一部分伸出支撑轴承与用于调节机头的竖向位置的调位螺母螺接。

优选地，调位螺母抵靠在支撑轴承的竖向上端端面上；支撑轴承为平面推力轴承。增大了对调位螺母的支撑力度，增强了其操作的平稳度。

优选地，调位螺母外侧设有可拆卸的用于推动调位螺母绕支撑螺柱旋转的推动手柄。推动手柄的设置方便了对调位螺母的操作。

优选地，支撑螺柱的竖向上部设有与支撑螺柱同轴设置的水平支撑台。水平支撑台的设置增加了对机头的支撑面积，从而提高了本装置对机头的支撑力度。

优选地，支撑螺柱与水平支撑台为螺接，支撑螺柱上位于水平支撑台的下部设有用于支撑水平支撑台的支撑螺母，支撑螺母与水平支撑台之间设有锁止片；支撑螺柱上凸出于水平支撑台的部分外侧可根据线缆挤出机上的机头底部的供支撑螺柱插入的机头支撑插孔的大小套设有的支撑套筒，支撑螺柱和与其相邻的支撑套筒、任意相邻的两个支撑套筒的大小、形状相适配的支撑套筒。支撑螺母和锁止片的设置提高了对水平支撑台的设置，支撑螺柱与水平支撑台为螺接的设置方便了根据需要调整水平支撑台相对于支撑螺柱的位置，增强了适用范围，支撑套筒的设置通过增大对机头支撑插孔的支撑面积来提高对机头的支撑力度。

优选地，支撑螺柱上凸出于水平支撑台的部位和每支撑套筒的内侧都各设有至少一条沿竖向设置的套筒定位槽，每支撑套筒的外侧上与套筒定位槽对应的部位设有套筒定位凸条，套筒定位槽和套筒定位凸条大小形状相适配，套筒定位槽为燕尾槽。套筒定位槽和套筒定位凸条的设置便于快速连接固定，也便于拆装，以防止在操作时支撑套筒发生移动、不利于机头的安装操作。

优选地，支撑底架包括两根呈平行设置的第一矩形钢管，两个第一矩形钢管的中部之间由第二矩形钢管连接；管形安装座一侧上凸设有一对呈倾斜向外且向上设置的推拉斜杆，两根推拉斜杆的相对外端之间设有推拉横杆。推拉斜杆和推拉横杆的设置方便了对本装置的推动，输送省力。

优选地，第一矩形钢管的纵向两端端口各设有沿其纵向向外方向呈倾斜向下设置的钢管端口面板；底架滚动组件包括若干与每第一矩形钢管底部转动连接的滚轮倒U型安装座，滚轮倒U型安装座的两侧壁之间转动连接由设有滚轮的滚轮滚动轴。与每第一矩形钢管底部转动连接的滚轮倒U型安装座的设置方便了对输送中的支撑底架的方向的灵活控制。

优选地，每第一矩形钢管的纵向两端各设有一个滚轮倒U型安装座，每滚轮倒U型安装座上设有一个用于控制滚轮转动的滚轮刹车。每个滚轮都对应设有滚轮刹车，以防止其无序移动造成事故。

与现有技术相比，本线缆挤出机上的机头安装用支撑装置的优点在于：底架滚动组件的设置方便了机头的搬运，设于管形安装座上的丝杠组件的设置实现了对机头在竖向位置的调整，不仅节省了体力、同时提高了对机头定位精度的操控，缩短了机头的安装时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1提供了本实用新型实施例的结构示意图。

图2提供了本实用新型实施例中的多个支撑套筒308套设在支撑螺柱302上的结构示意图。

图中，支撑底架1、管形安装座2、支撑轴承301、支撑螺柱302、调位螺母303、推动手柄304、水平支撑台305、支撑螺母306、锁止片307、支撑套筒308、套筒定位槽309、套筒定位凸条310、第一矩形钢管401、第二矩形钢管402、钢管端口面板403、推拉斜杆501、推拉横杆502、滚轮倒U型安装座601、滚轮602、滚轮滚动轴603。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1至2所示，本线缆挤出机上的机头安装用支撑装置，包括支撑底架1，支撑底架1，上部设有管形安装座2、下部设有推动支撑底架1的底架滚动组件，其特征在于：管形安装座2内设有支撑和调节线缆挤出机上的机头的竖向位置的丝杠组件，底架滚动组件的设置方便了机头的搬运，设于管形安装座2上的丝杠组件的设置实现了对机头在竖向位置的调整，不仅节省了体力、同时提高了对机头定位精度的操控，缩短了机头的安装时间。

具体地，这里的丝杠组件包括设于管形安装座2上的竖向上端端口上的呈水平设置的支撑轴承301，支撑轴承301内设有用于支撑线缆挤出机上的机头的支撑螺柱302，支撑螺柱302呈竖向设置、其一部分设于管形安装座2内、另一部分伸出支撑轴承301与用于调节机头的竖向位置的调位螺母303螺接；这里的调位螺母303抵靠在支撑轴承301的竖向上端端面上，支撑轴承301为平面推力轴承，增大了对调位螺母303的支撑力度，增强了其操作的平稳度；这里的调位螺母303外侧设有可拆卸的用于推动调位螺母303绕支撑螺柱302旋转的推动手柄304，推动手柄304的设置方便了对调位螺母303的操作；这里的支撑螺柱302的竖向上部设有与支撑螺柱302同轴设置的水平支撑台305，水平支撑台305的设置增加了对机头的支撑面积，从而提高了本装置对机头的支撑力度；这里的支撑螺柱302与水平支撑台305为螺接，支撑螺柱302上位于水平支撑台305的下部设有用于支撑水平支撑台305的支撑螺母306，支撑螺母306与水平支撑台305之间设有锁止片307，支撑螺柱302上凸出于水平支撑台305的部分外侧可根据线缆挤出机上的机头底部的供支撑螺柱302插入的机头支撑插孔的大小套设有的支撑套筒308，支撑螺柱302和与其相邻的支撑套筒308、任意相邻的两个支撑套筒308的大小、形状相适配的支撑套筒308，支撑螺母306和锁止片307的设置提高了对水平支撑台305的设置，支撑螺柱302与水平支撑台305为螺接的设置方便了根据需要调整水平支撑台305相对于支撑螺柱302的位置，增强了适用范围，支撑套筒308的设置通过增大对机头支撑插孔的支撑面积来提高对机头的支撑力度；这里的支撑螺柱302上凸出于水平支撑台305的部位和每支撑套筒308的内侧都各设有至少一条沿竖向设置的套筒定位槽309，每支撑套筒308的外侧上与套筒定位槽309对应的部位设有套筒定位凸条310，套筒定位槽309和套筒定位凸条310大小形状相适配，套筒定位槽309为燕尾槽，套筒定位槽309和套筒定位凸条310的设置便于快速连接固定，也便于拆装，以防止在操作时支撑套筒308发生移动、不利于机头的安装操作。

进一步地，这里的支撑底架1包括两根呈平行设置的第一矩形钢管401，两个第一矩形钢管401的中部之间由第二矩形钢管402连接，管形安装座2一侧上凸设有一对呈倾斜向外且向上设置的推拉斜杆501，两根推拉斜杆501的相对外端之间设有推拉横杆502，推拉斜杆501和推拉横杆502的设置方便了对本装置的推动，输送省力；这里的第一矩形钢管401的纵向两端端口各设有沿其纵向向外方向呈倾斜向下设置的钢管端口面板403，底架滚动组件包括若干与每第一矩形钢管401底部转动连接的滚轮倒U型安装座601，滚轮倒U型安装座601的两侧壁之间转动连接由设有滚轮602的滚轮滚动轴603，与每第一矩形钢管401底部转动连接的滚轮倒U型安装座601的设置方便了对输送中的支撑底架1的方向的灵活控制；这里的每第一矩形钢管401的纵向两端各设有一个滚轮倒U型安装座601，每滚轮倒U型安装座601上设有一个用于控制滚轮602转动的滚轮刹车，每个滚轮602都对应设有滚轮刹车，以防止其无序移动造成事故。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了支撑底架1、管形安装座2、支撑轴承301、支撑螺柱302、调位螺母303、推动手柄304、水平支撑台305、支撑螺母306、锁止片307、支撑套筒308、套筒定位槽309、套筒定位凸条310、第一矩形钢管401、第二矩形钢管402、钢管端口面板403、推拉斜杆501、推拉横杆502、滚轮倒U型安装座601、滚轮602、滚轮滚动轴603等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种线缆挤出机上的机头安装用支撑装置，包括支撑底架（1），所述的支撑底架（1），上部设有管形安装座（2）、下部设有推动支撑底架（1）的底架滚动组件，其特征在于：所述的管形安装座（2）内设有支撑和调节线缆挤出机上的机头的竖向位置的丝杠组件。

2.根据权利要求1所述的线缆挤出机上的机头安装用支撑装置，其特征在于，所述的丝杠组件包括设于管形安装座（2）上的竖向上端端口上的呈水平设置的支撑轴承（301），所述的支撑轴承（301）内设有用于支撑线缆挤出机上的机头的支撑螺柱（302），所述的支撑螺柱（302）呈竖向设置、其一部分设于管形安装座（2）内、另一部分伸出支撑轴承（301）与用于调节机头的竖向位置的调位螺母（303）螺接。

3.根据权利要求2所述的线缆挤出机上的机头安装用支撑装置，其特征在于，所述的调位螺母（303）抵靠在支撑轴承（301）的竖向上端端面上；所述的支撑轴承（301）为平面推力轴承。

4.根据权利要求2所述的线缆挤出机上的机头安装用支撑装置，其特征在于，所述的调位螺母（303）外侧设有可拆卸的用于推动调位螺母（303）绕支撑螺柱（302）旋转的推动手柄（304）。

5.根据权利要求2所述的线缆挤出机上的机头安装用支撑装置，其特征在于，所述的支撑螺柱（302）的竖向上部设有与支撑螺柱（302）同轴设置的水平支撑台（305）。

6.根据权利要求5所述的线缆挤出机上的机头安装用支撑装置，其特征在于，所述的支撑螺柱（302）与水平支撑台（305）为螺接，所述的支撑螺柱（302）上位于水平支撑台（305）的下部设有用于支撑水平支撑台（305）的支撑螺母（306），所述的支撑螺母（306）与水平支撑台（305）之间设有锁止片（307）；所述的支撑螺柱（302）上凸出于水平支撑台（305）的部分外侧可根据线缆挤出机上的机头底部的供支撑螺柱（302）插入的机头支撑插孔的大小套设有的支撑套筒（308），支撑螺柱（302）和与其相邻的支撑套筒（308）、任意相邻的两个支撑套筒（308）的大小、形状相适配的支撑套筒（308）。

7.根据权利要求6所述的线缆挤出机上的机头安装用支撑装置，其特征在于，支撑螺柱（302）上凸出于水平支撑台（305）的部位和每所述的支撑套筒（308）的内侧都各设有至少一条沿竖向设置的套筒定位槽（309），每所述的支撑套筒（308）的外侧上与套筒定位槽（309）对应的部位设有套筒定位凸条（310），所述的套筒定位槽（309）和套筒定位凸条（310）大小形状相适配，所述的套筒定位槽（309）为燕尾槽。

8.根据权利要求1至7任一所述的线缆挤出机上的机头安装用支撑装置，其特征在于，所述的支撑底架（1）包括两根呈平行设置的第一矩形钢管（401），两个所述的第一矩形钢管（401）的中部之间由第二矩形钢管（402）连接；所述的管形安装座（2）一侧上凸设有一对呈倾斜向外且向上设置的推拉斜杆（501），两根所述的推拉斜杆（501）的相对外端之间设有推拉横杆（502）。

9.根据权利要求8所述的线缆挤出机上的机头安装用支撑装置，其特征在于，所述的第一矩形钢管（401）的纵向两端端口各设有沿其纵向向外方向呈倾斜向下设置的钢管端口面板（403）；所述的底架滚动组件包括若干与每所述的第一矩形钢管（401）底部转动连接的滚轮倒U型安装座（601），所述的滚轮倒U型安装座（601）的两侧壁之间转动连接由设有滚轮（602）的滚轮滚动轴（603）。

10.根据权利要求9所述的线缆挤出机上的机头安装用支撑装置，其特征在于，每所述的第一矩形钢管（401）的纵向两端各设有一个滚轮倒U型安装座（601），每所述的滚轮倒U型安装座（601）上设有一个用于控制滚轮（602）转动的滚轮刹车。