CN208948431U - 无尘输送落料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种能防止落料扬尘的无尘输送落料系统，设置在物料输送装置的出料端，用于让来自出料端的物料通过其落到目的处，其特征在于，包括的落料装置具有：输送本体，具有内腔；进料部，一端与内腔的靠近出料端的一端相连通，另一端与出料端相连通，让来自出料端的物料进入内腔；螺旋输送部，设置在内腔的内部，用于向内腔远离出料端的一端输送进入内腔的物料，具有贯穿内腔的中间轴承、环绕中间轴承的螺旋叶片、驱动中间轴承转动的驱动部件以及设置在内腔的内部顶部并提供向下的喷雾的喷雾装置；落料口，开设在内腔远离出料端的一端上，用于让螺旋输送部输送过来的物料输出落到目的处。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种能防止落料扬尘的无尘输送落料系统。
背景技术
目前，需要将物料通过物料输送装置输送给到运料车、堆放点等目的处，而直接进行落料输送，由于含有的中0-5MM物料在从高空坠落时，在无遮无挡的情况下，容易造成料场最严重落料扬尘，通过喷雾、进行遮挡的长筒等对该落料扬尘进行处理，会导致难以处理，并且处理起来成本高，效果差。
实用新型内容
本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种能防止落料扬尘的无尘输送落料系统。
本实用新型为了实现上述目的，采用了以下方案：
本实用新型提供了一种无尘输送落料系统，设置在物料输送装置的出料端，用于让来自出料端的物料通过其落到目的处，其特征在于，包括：支撑架；以及设置在支撑架上的落料装置，其中，落料装置具有：输送本体，具有内腔；进料部，一端与内腔的靠近出料端的一端相连通，另一端与出料端相连通，让来自出料端的物料进入内腔；螺旋输送部，设置在内腔的内部，用于向内腔远离出料端的一端输送进入内腔的物料，具有贯穿内腔的中间轴承、环绕中间轴承的螺旋叶片、驱动中间轴承转动的驱动部件以及设置在内腔的内部顶部并提供向下的喷雾的喷雾装置，喷雾装置具有与外部供水连接的供水管以及设置在供水管上的多个喷嘴；落料口，开设在内腔远离出料端的一端上，用于让螺旋输送部输送过来的物料输出落到目的处。
本实用新型提供了一种无尘输送落料系统，其特征在于，其中，内腔尺寸为：长度3000mm、宽度600mm、高度600mm。
本实用新型提供了一种无尘输送落料系统，其特征在于，其中，喷雾装置进行喷雾每秒的总出水量为螺旋叶片每秒输送物料重量的十分之一。
本实用新型提供了一种无尘输送落料系统，其特征在于，其中，物料输送装置具有靠近出料端设置的用于支撑固定的固定柱，支撑架固定在固定柱上。
本实用新型提供了一种无尘输送落料系统，其特征在于，其中，落料口距离目的处的距离小于等于500mm。
本实用新型提供了一种无尘输送落料系统，其特征在于，其中，进料部的外形为漏斗式。
实用新型作用与效果
根据本实用新型提供的无尘输送落料系统，由于包括的落料装置具有设置在输送本体的内腔内部的螺旋输送部，而该螺旋输送部具有贯穿内腔的中间轴承、环绕中间轴承的螺旋叶片、驱动中间轴承转动的驱动部件以及设置在内腔的内部顶部并提供向下的喷雾的喷雾装置，使得当从物料输送装置的出料端输送来的物料通过进料部进入内腔后，能被螺栓向内腔远离出料端的一端输送，并在该螺旋输送中通过喷雾被润湿，所以能够让物料从落料口输送落下时含水率小于粉尘扬尘的起尘点，所以能够防止落料扬尘的发生，并且由于结构简单，各个部分结构都属于成熟结构，所以容易施工安装，并容易保证使用中各零部件的稳定性，而且成本低，并且，由于在落料前进行湿润而防止扬尘，相比目前的针对落料过程中的扬尘进行治理，更加简单、成本也更低。
附图说明
图1为实施例所涉及的无尘输送落料系统的结构示意图；
图2为图1中I部分的放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例和附图进一步阐述本实用新型。
图1为实施例所涉及的无尘输送落料系统的结构示意图；
图2为图1中I部分的放大结构示意图。
如图1和图2所示，物料输送装置200具有用于运送物料的送料皮带210、用于出料的出料端220以及靠近出料端设置的用于支撑固定的固定柱230。无尘输送落料系统100设置在物料输送装置200的出料端220，用于让来自出料端220的物料通过其落到例如运料车、物料堆放点等的目的处。
无尘输送落料系统100包括支撑架20以及落料装置10。
支撑架20用于支撑，可以固定在地面上，本实施例中，由于物料输送装置200具有固定柱230，而该固定柱又靠近出料端210，所以直接将支撑架20固定在固定柱230上，这样相对固定在地面上，节省了材料，降低了成本。
落料装置10设置在支撑架20上，具有输送本体11、进料部12、螺旋输送部13以及落料口14。
输送本体11具有内腔。
进料部12的一端与内腔的靠近出料端220的一端相连通，另一端与出料端210相连通，进料部是为了让来自出料端的物料进入内腔，本实施例中，进料部为漏斗式，更方便与出料端210密封连接和进料，其大小根据出料端的大小、上述输送本体11的大小以及距离落料目的处的距离进行设置。
螺旋输送部13，用于向内腔远离出料端的一端输送进入内腔的物料，具有中间轴承13a、螺旋叶片13b、驱动部件13c以及喷雾装置13d。
中间轴承13a贯穿上述内腔；螺旋叶片13b环绕中间轴承13a设置、驱动部件13c驱动中间轴承13a的转动，本实施例中，驱动部件13c为电机。这样，通过电机驱动中间轴承13a转动，就能使得从进料部13进入的物料被向内腔远离出料端220的一端螺旋输送前进。
喷雾装置13d具有与外部供水连接的供水管13e以及设置在供水管13e上的多个喷嘴13f，喷嘴13f喷射形成的喷雾向下，如图中的A所指的虚线部分即为形成的喷雾，该喷雾正对螺旋输送过来的物料，在物料的螺旋输送中对物料进行喷雾湿润，由于是螺旋输送的，所以物料是搅拌前进的，这样能让进入内腔的物料在螺旋前进中能充分被湿润。为了能被更好地湿润，多个喷嘴13f根据喷雾形状和捕尘距离均匀布置在螺旋输送的上方。
落料口14开设在内腔远离出料端220的一端上，用于让螺旋输送部13输送过来的物料输出落到目的处。
另外，本实施例中，内腔的尺寸需要能够保证一定的物料输送量，同时能保证物料能被更充分地湿润，因为尺寸过大，会使得螺旋输送中一次输送的物料太多，难以保证湿润，本实施例中，内腔的优选地为：长度3000mm、宽度600mm、高度600mm。
而为了保证更加充分地湿润，使得物料落料前含水率达到起尘点以下，但又不至于湿润过度而导致物料粘附在内腔和螺旋输送部上而难以输送，为此，需要让喷雾每秒的出水量在一定的限定内，本发明人经实验认为，喷雾装置进行喷雾每秒的总出水量为螺旋叶片每秒输送物料重量的十分之一时，既能保证充分湿润防止落料扬尘，又能避免湿润太过发生粘附和堵塞内腔的问题。
实施例作用与效果
根据本实施例提供的无尘输送落料系统，由于包括的落料装置具有设置在输送本体的内腔内部的螺旋输送部，而该螺旋输送部具有贯穿内腔的中间轴承、环绕中间轴承的螺旋叶片、驱动中间轴承转动的驱动部件以及设置在内腔的内部顶部并提供向下的喷雾的喷雾装置，使得当从物料输送装置的出料端输送来的物料通过进料部进入内腔后，能被螺栓向内腔远离出料端的一端输送，并在该螺旋输送中通过喷雾被润湿，所以能够让物料从落料口输送落下时含水率小于粉尘扬尘的起尘点，所以能够防止落料扬尘的发生，并且由于结构简单，各个部分结构都属于成熟结构，所以容易施工安装，并容易保证使用中各零部件的稳定性，而且成本低，并且，由于在落料前进行湿润而防止扬尘，相比目前的针对落料过程中的扬尘进行治理，更加简单、成本也更低。
Claims (6)
1.一种无尘输送落料系统，设置在物料输送装置的出料端，用于让来自所述出料端的所述物料通过其落到目的处，其特征在于，包括：
支撑架；以及
设置在所述支撑架上的落料装置，
其中，所述落料装置具有：
输送本体，具有内腔；
进料部，一端与所述内腔的靠近所述出料端的一端相连通，另一端与所述出料端相连通，让来自所述出料端的所述物料进入所述内腔；
螺旋输送部，设置在所述内腔的内部，用于向所述内腔远离所述出料端的一端输送进入所述内腔的所述物料，具有贯穿所述内腔的中间轴承、环绕所述中间轴承的螺旋叶片、驱动所述中间轴承转动的驱动部件以及设置在所述内腔的内部顶部并提供向下的喷雾的喷雾装置，所述喷雾装置具有与外部供水连接的供水管以及设置在所述供水管上的多个喷嘴；
落料口，开设在所述内腔远离所述出料端的一端上，用于让所述螺旋输送部输送过来的所述物料输出落到所述目的处。
2.根据权利要求1所述的无尘输送落料系统，其特征在于：
其中，所述内腔尺寸为：长度3000mm、宽度600mm、高度600mm。
3.根据权利要求1所述的无尘输送落料系统，其特征在于：
其中，所述喷雾装置进行喷雾每秒的总出水量为所述螺旋叶片每秒输送所述物料重量的十分之一。
4.根据权利要求1所述的无尘输送落料系统，其特征在于：
其中，所述物料输送装置具有靠近所述出料端设置的用于支撑固定的固定柱，所述支撑架固定在所述固定柱上。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的无尘输送落料系统，其特征在于：
其中，所述落料口距离所述目的处的距离小于等于500mm。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的无尘输送落料系统，其特征在于：
其中，所述进料部的外形为漏斗式。
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2018
- 2018-09-12 CN CN201821493108.9U patent/CN208948431U/zh active Active
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