CN208946785U - 一种便于2.5d弧面边缘刻痕抛光处理的新型ag玻璃 - Google Patents
一种便于2.5d弧面边缘刻痕抛光处理的新型ag玻璃 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种便于2.5D弧面边缘刻痕抛光处理的新型AG玻璃，属于AG玻璃技术领域，包括AG玻璃基体、保护层和位于AG玻璃基体和保护层之间的粘结层，粘结层用于将保护层与AG玻璃基体连接为一体。本实用新型结构简单、实用性强，通过在在AG玻璃基体设置保护层，避免了AG玻璃在加工2.5D弧面时受到损伤，尤其是解决了在对2.5D弧面进行抛光处理时AG膜容易损伤的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于AG玻璃技术领域，具体涉及一种便于2.5D弧面边缘刻痕抛光处理的新型AG玻璃。
背景技术
AG玻璃又叫抗反射玻璃和防眩光玻璃，是对玻璃表面进行特殊加工的一种玻璃。随着智能手机、以及大屏莫手机、平板以及汽车中控面板玻璃、导航仪等产品的快速普及，AG玻璃作为屏幕的保护盖板其普及程度以及市场规模也越来越大。目前在对AG玻璃边缘的立面雕刻成由坡度的2.5D斜面或者弧面的过程中，常出现损伤AG玻璃表面膜的现象；另外，在对已加工好2.5D弧面进行抛光处理时，目前是针对AG玻璃整个表面及边缘弧面一起抛光处理，这样很容易造成AG玻璃表面损伤，严重影响成品的合格率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、便于加工、便于2.5D弧面边缘刻痕抛光处理的新型AG玻璃。
基于以上目的，本实用新型采取以下技术方案：一种便于2.5D弧面边缘刻痕抛光处理的新型AG玻璃，包括AG玻璃基体、保护层和位于AG玻璃基体和保护层之间的粘结层，所述粘结层用于将保护层与AG玻璃基体连接为一体。
优选地，所述粘结层沿所述AG玻璃基体的反面的四周边缘设置，所述粘结层的厚度为0.01~0.1mm。
优选地，所述粘结层的厚度为0.05mm。
优选地，所述保护层为玻璃。
优选地，所述保护层的厚度为0.1~2.0mm。
优选地，所述保护层的厚度为0. 5mm。
优选地，所述保护层底部设有防滑层，所述防滑层与保护层为一体结构。
优选地，所述AG玻璃基体的厚度为0.5~3.0mm。
优选地，所述AG玻璃基体的厚度为1.0mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型，结构简单，实用性强，通过在AG玻璃基体上设置保护层，避免了AG玻璃在加工2.5D弧面时容易受到损伤，尤其是解决了在对2.5D弧面进行抛光处理时AG膜容易损伤的问题。
3、本实用新型中的保护层能够对AG玻璃基体起到较好的保护作用，另外，粘结层沿AG玻璃基体四周边缘设置，能够较好的将保护层固定在AG玻璃基体上，保护层不易脱落。
4、本实用新型采用玻璃作为保护层，众所周知玻璃成本低，且清晰度高，因此，采用超薄玻璃作为保护层，便于后序工件加工，且能够确保加工后的工件边缘界限清晰。
5、本实用新型中的保护层的厚度为0.5mm，该厚度为最佳厚度，在确保对2.5D弧面抛光处理时能够有效保护AG玻璃基体不受损伤，同时又具有较高的清晰度。
6、本实用新型中的防滑层可加大与粘结层之间的摩擦力，粘固效果好。
附图说明
图1为本实用新型中实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型中实施例1中对AG玻璃的2.5D边缘进行抛光的示意图；
图3为本实用新型中实施例1中涂覆粘结层后的AG玻璃的结构示意图；
图4为本实用新型中实施例2的结构示意图；
图5为本实用新型中实施例3的结构示意图；
图6为本实用新型中实施例3中涂覆粘结层后的AG玻璃的结构示意图。
图中：AG玻璃基体1，保护层2，粘结层3， UV胶水层31，油墨层32，2.5D弧面4，抛光工具5，防滑层6。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细的说明，显然，所描述的实施例是本实用新型的最佳实施例。
实施列1
如图1-3所示，一种便于2.5D弧面边缘刻痕抛光处理的新型AG玻璃，包括AG玻璃基体1、保护层2和位于AG玻璃基体1和保护层2之间的粘结层3，本实施例中，AG玻璃基体1的厚度为1mm，保护层2的厚度为0.5mm，粘结层3的厚度为0.05mm，保护层2的长度和宽度分别与AG玻璃基体1的长度和宽度一致，粘结层3沿AG玻璃基体1的反面四周边缘涂覆，形成如图3所示的带有粘结层3的AG玻璃。粘结层3为UV水解胶水，UV水解胶水将保护层2与AG玻璃基层1牢牢粘结为一体，本实用新型通过在AG玻璃基体1上设置保护层2，解决了AG玻璃在加工2.5D弧面4时容易受到损伤的问题，尤其是解决了在对2.5D弧面4进行抛光处理时AG玻璃基体1表面容易划伤的问题，即保护层2有效保护了AG玻璃基体1的表面免受抛光工具5的磨损，大大提高了AG玻璃工件成品合格率。
为了进一步提高加工精度，同时确保加工后AG玻璃边缘界限清晰，本实用新型中的保护层2采用厚度为0.5mm的普通玻璃，众所周知玻璃成本低，且清晰度高，因此，采用超薄玻璃作为保护层2，不但便于加工，且能够确保加工后工件边缘界限清晰。
由于加工完成的新型AG玻璃在使用时，需要将AG玻璃基体1上的保护层2去掉，为了避免在拆分保护层2和AG玻璃基体1时，造成AG玻璃基体1损伤，本实施例中的粘结层3为与温水可发生化学反应的可溶性粘结层，该粘结层3为UV水解胶FR9619，当对AG玻璃基体1的2.5D弧面4边缘刻痕抛光处理后，只需将新型AG玻璃放入恒温为80℃-90℃之间的温水中浸泡15~20 min，本实施例中的温水温度为85℃的恒温水，UV水解胶层遇温水溶解，保护层2与AG玻璃基体1便自动分开，保护层2与AG玻璃基体1分开过程操作简单，无需人为用力将其分开， AG玻璃基体1与保护层2分开的整个过程，不会对AG玻璃基体1造成损伤，有效保护AG玻璃基体1整体的完好性，提高了成品工件的合格率。
实施列2
如图4所示，实施列2与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：保护层2底部设有防滑层6，防滑层6与保护层2材质相同，且防滑层6与保护层2为一体结构，防滑层6上设有防滑纹路，防滑纹路可增大与粘结层3之间的摩擦力，能够确保与粘结层3之间连接更加稳固，保证后序对AG玻璃加工处理时，保护层2不易脱落。
实施例3
如图5所示，实施例3与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：粘结层3包括油墨层32和UV胶水层31，油墨层32紧挨AG玻璃基体1设置，UV胶水层31粘结油墨层32与保护层2，如图5所示，油墨层32的宽度略大于UV胶水层31的宽度2mm左右，避免UV胶水层与AG玻璃基体1粘结。本实施例利用油墨层32遇到强碱溶液会发生化学反应，其内部组织结构发生改变，油墨层32将与AG玻璃基体1脱离这一原理，将油墨层32与UV胶水层31结合，共同使保护层2起到保护AG玻璃基体1表面的作用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于2.5D弧面边缘刻痕抛光处理的新型AG玻璃，其特征在于：包括AG玻璃基体、保护层和位于AG玻璃基体和保护层之间的粘结层，所述粘结层用于将保护层与AG玻璃基体连接为一体；所述粘结层沿所述AG玻璃基体的反面的四周边缘设置，所述粘结层的厚度为0.01~0.1mm。
2.如权利要求1所述的便于2.5D弧面边缘刻痕抛光处理的新型AG玻璃，其特征在于：所述粘结层的厚度为0.05mm。
3.如权利要求2所述的便于2.5D弧面边缘刻痕抛光处理的新型AG玻璃，其特征在于：所述保护层为玻璃。
4.如权利要求3所述的便于2.5D弧面边缘刻痕抛光处理的新型AG玻璃，其特征在于：所述保护层的厚度为0.1~2.0mm。
5.如权利要求4所述的便于2.5D弧面边缘刻痕抛光处理的新型AG玻璃，其特征在于：所述保护层的厚度为0. 5mm。
6.如权利要求5所述的便于2.5D弧面边缘刻痕抛光处理的新型AG玻璃，其特征在于：所述保护层底部设有防滑层，所述防滑层与保护层为一体结构。
7.如权利要求6所述的便于2.5D弧面边缘刻痕抛光处理的新型AG玻璃，其特征在于：所述AG玻璃基体的厚度为0.5~3.0mm。
8.如权利要求7所述的便于2.5D弧面边缘刻痕抛光处理的新型AG玻璃，其特征在于：所述AG玻璃基体的厚度为1.0mm。
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| CN201821375335.1U CN208946785U (zh) | 2018-08-24 | 2018-08-24 | 一种便于2.5d弧面边缘刻痕抛光处理的新型ag玻璃 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110270889A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-09-24 | 蓝思科技（长沙）有限公司 | 一种玻璃制品的制作方法及系统 |
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2018
- 2018-08-24 CN CN201821375335.1U patent/CN208946785U/zh active Active
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