CN208944180U - 一种有机化肥生产用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机化肥生产用粉碎装置，包括箱体、导料板、粉碎块和固定槽，所述箱体的上端左侧安装有进料口，所述清理板的中间位置焊接连接有竖杆，所述从动齿轮的右端连接有主动齿轮，所述导料板位于清理板的正下方，所述粉碎块焊接连接于竖杆的底端，所述横板的正下方安装有过滤板，所述过滤板的左右两端下表面均安装有连接架，所述固定块的左右外表面均镶嵌安装有滑轨，所述固定槽的正下方设置有出料口。该有机化肥生产用粉碎装置，解决了大多数有机化肥粉碎装置容易造成化肥粘在装置的内壁上的问题，且一般的有机化肥粉碎装置过滤效果不好的问题，并且普通的有机化肥粉碎装置不方便对过滤后的化肥进行收集的问题。

Description

一种有机化肥生产用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及有机化肥相关技术领域，具体为一种有机化肥生产用粉碎装置。

背景技术

有机化肥是农作物生长过程中很重要的一种肥料，有机化肥是指含有有机物质和无机营养的复混肥料，其中有机物质大都采用加工过后的有机肥料，还有的加入微生物菌剂和刺激生长的物质，称其为有机活性肥料或生物缓效肥，无机营养部分主要是化学肥料，在有机化肥生产过程中需要对有机化肥进行粉碎，使其变成小颗粒的固体，方便农作物的吸收，因此需要有机化肥粉碎装置对有机化肥进行粉碎，但是当今市场上现有的有机化肥粉碎装置往往容易造成化肥粘在装置的内壁上，且一般的有机化肥粉碎装置过滤效果不好，并且普通的有机化肥粉碎装置不方便对过滤后的化肥进行收集，本实用新型的目的在于提供一种有机化肥生产用粉碎装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上有机化肥粉碎装置的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机化肥生产用粉碎装置，以解决现有技术中提出的大多数有机化肥粉碎装置容易造成化肥粘在装置的内壁上，且过滤效果不好，并且不方便对过滤后的化肥进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机化肥生产用粉碎装置，包括箱体、导料板、粉碎块和固定槽，所述箱体的上端左侧安装有下料口，且箱体的上端内表面安装有清理板，所述清理板的中间位置焊接连接有竖杆，且竖杆的上端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的右端连接有主动齿轮，且主动齿轮的右端固定连接有第一电机，所述导料板位于清理板的正下方，且导料板的内部贯穿连接有竖杆，并且导料板的边缘镶嵌安装有进料口，所述粉碎块焊接连接于竖杆的底端，且粉碎块的下端连接有横板，并且横板的外侧固定安装有固定块，所述横板的正下方安装有过滤板，且过滤板通过滑道与箱体的内部相连接，所述过滤板的左右两端下表面均安装有连接架，且连接架的内侧连接有连接块，所述连接块的左右外表面均镶嵌安装有滑轨，且连接块的外侧焊接连接有第二电机，所述固定槽位于过滤板的正下方，且过滤板的右侧安装有连接管，并且连接管的左端设置有抽拉板，所述固定槽的正下方设置有出料口。

优选的，所述从动齿轮与主动齿轮垂直分布，且从动齿轮与主动齿轮的连接方式为啮合连接。

优选的，所述导料板的纵截面形状为梯形，且进料口关于导料板的中心呈环形阵列形分布，并且导料板在箱体上为滑动结构。

优选的，所述粉碎块呈锥形结构，且粉碎块的下端与横板构成滑动结构，并且粉碎块在箱体的内部为转动结构。

优选的，所述过滤板在箱体的内部倾斜设置，且过滤板的表面呈蜂窝状结构，并且过滤板与箱体的内表面构成滑动结构。

优选的，所述固定块的纵截面形状为椭圆形，且固定块与连接架构成滑动结构，并且连接架的纵截面形状为“凹”字型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型解决了大多数有机化肥粉碎装置容易造成化肥粘在装置的内壁上的问题，且一般的有机化肥粉碎装置过滤效果不好的问题，并且普通的有机化肥粉碎装置不方便对过滤后的化肥进行收集的问题；

(2)本实用新型在箱体的上端内表面设置有清理板，其中清理板呈螺旋状结构，且清理板的外表面与箱体的内表面紧密贴合，并且清理板与竖杆的连接方式为焊接，因此在竖杆的转动下将带动清理板在箱体的内部转动，从而将粘贴在箱体内壁上的有机化肥刮下，防止造成有机化肥的浪费，并且也减轻了单独清理箱体内壁的工作困难；

(3)本实用新型在粉碎块的下方设置有过滤板，且在过滤板的下方设置有固定块，其中固定块通过连接架与过滤板相连接，由于固定块的纵截面设置为椭圆形，因此在固定块的转动下将带动连接架在固定块的表面滑动，且连接架在过滤板的下表面滑动，因此可带动过滤板在竖直方向上上下滑动，从而对过滤板产生振动的效果，加快过滤板上有机化肥的过滤；

(4)本实用新型由于过滤板倾斜设置在箱体的内表面，因此在过滤过程中将使未通过过滤板的大颗粒有机化肥聚集在箱体的右侧，并通过向上拉动抽拉板，可使大颗粒有机化肥通过连接管排出，方便对其进行统一收集。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型导料板俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型连接架与固定块连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种有机化肥生产用粉碎装置，包括箱体1、下料口2、清理板3、竖杆4、从动齿轮5、主动齿轮6、第一电机7、导料板8、进料口9、粉碎块10、固定块11、横板12、过滤板13、滑道14、连接架15、连接块16、滑轨17、第二电机18、固定槽19、抽拉板20、连接管21和出料口22，箱体1的上端左侧安装有下料口2，且箱体1的上端内表面安装有清理板3，清理板3的中间位置焊接连接有竖杆4，且竖杆4的上端固定连接有从动齿轮5，从动齿轮5的右端连接有主动齿轮6，且主动齿轮6的右端固定连接有第一电机7，导料板8位于清理板3的正下方，且导料板8的内部贯穿连接有竖杆4，并且导料板8的边缘镶嵌安装有进料口9，粉碎块10焊接连接于竖杆4的底端，且粉碎块10的下端连接有横板12，并且横板12的外侧固定安装有固定块11，粉碎块10呈锥形结构，且粉碎块10的下端与横板12构成滑动结构，并且粉碎块10在箱体1的内部为转动结构，可通过横板12对粉碎块10起到支撑作用，且不会影响粉碎块10的转动，横板12的正下方安装有过滤板13，且过滤板13通过滑道14与箱体1的内部相连接，过滤板13的左右两端下表面均安装有连接架15，且连接架15的内侧连接有连接块16，连接块16的纵截面形状为椭圆形，且连接块16与连接架15构成滑动结构，并且连接架15的纵截面形状为“凹”字型，可通过连接块16的转动使连接架15上下运动，连接块16的左右外表面均镶嵌安装有滑轨17，且连接块16的外侧焊接连接有第二电机18，固定槽19位于过滤板13的正下方，且过滤板13的右侧安装有连接管21，并且连接管21的左端设置有抽拉板20，固定槽19的正下方设置有出料口22。

如图1中从动齿轮5与主动齿轮6垂直分布，且从动齿轮5与主动齿轮6的连接方式为啮合连接，可通过竖直方向转动的主动齿轮6带动从动齿轮5在水平方向上转动；

如图1中过滤板13在箱体1的内部倾斜设置，且过滤板13的表面呈蜂窝状结构，并且过滤板13与箱体1的内表面构成滑动结构，通过倾斜设置的过滤板13，可使过滤后的大颗粒有机化肥聚集在箱体1的右侧，从而方便对其进行统一收集；

如图2中导料板8的纵截面形状为梯形，且进料口9关于导料板8的中心呈环形阵列形分布，并且导料板8在箱体1上为滑动结构，可通过导料板8上的进料口9，使有机化肥下落，并随着导料板8的转动可使有机化肥的下落更均匀。

工作原理：在使用该有机化肥生产用粉碎装置时，首先将有机化肥通过下料口2加入箱体1中，然后使型号为Y90S-2的第一电机7接通电源，进入箱体1的有机化肥将落在导料板8上，并通过导料板8上的进料口9下落，由于导料板8的内部惯出连接有竖杆4，因此，可通过第一电机7带动主动齿轮6的转动，由于主动齿轮6与从动齿轮5的连接方式为啮合连接，因此带动从动齿轮5的转动，进而通过竖杆4带动导料板8的转动，随着导料板8的转动，将使进料口9的下料更均匀，另外，竖杆4通过焊接的方式与清理板3相连接，在竖杆4转动的同时，将带动清理板3转动，由于清理板3呈螺旋状结构，且清理板3的外侧紧贴箱体1的内部，因此通过清理板3的转动进箱体1内壁粘贴的有机化肥刮下，防止有机化肥粘在箱体1的内部上而造成浪费，且不易清理，通过进料口9下落的有机化肥将通过粉碎块10和固定块11的作用对进行粉碎研磨，由于粉碎块10呈锥形，且固定块11的内表面呈圆弧形，外表面呈矩形，因此不会影响粉碎块10在固定块11内部的转动，研磨后的有机化肥将下落至过滤板13，通过过滤板13进行过滤，在过滤板13的下表面通过连接架15连接有连接块16，且连接块16的纵截面形状为椭圆形，并且连接块16的左右外表面均镶嵌安装有滑轨17，因此在型号为Y90S-2的第二电机18的带动下，将使连接块16转动，并使连接架15在连接块16外侧滑动的同时在过滤板13的下表面滑动，由于过滤板13通过滑道14与箱体1相连接，因此，可使过滤板13在箱体1的内部上下滑动，从而使过滤板13产生振动的效果，可加快其上方的有机化肥过滤，由于过滤板13在箱体1上倾斜设置，因此可使未通过过滤板13的有机化肥聚集在箱体1的右侧，并可通过向上拉动抽拉板20，使大颗粒有机化肥通过连接管21排出，并进行统一收集，再次从下料口2加入箱体1中，进行再次研磨粉碎，粉碎后的有机化肥将通过出料口22排出，进行统一收集，这就是该有机化肥生产用粉碎装置的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种有机化肥生产用粉碎装置，包括箱体(1)、导料板(8)、粉碎块(10)和固定槽(19)，其特征在于：所述箱体(1)的上端左侧安装有下料口(2)，且箱体(1)的上端内表面安装有清理板(3)，所述清理板(3)的中间位置焊接连接有竖杆(4)，且竖杆(4)的上端固定连接有从动齿轮(5)，所述从动齿轮(5)的右端连接有主动齿轮(6)，且主动齿轮(6)的右端固定连接有第一电机(7)，所述导料板(8)位于清理板(3)的正下方，且导料板(8)的内部贯穿连接有竖杆(4)，并且导料板(8)的边缘镶嵌安装有进料口(9)，所述粉碎块(10)焊接连接于竖杆(4)的底端，且粉碎块(10)的下端连接有横板(12)，并且横板(12)的外侧固定安装有固定块(11)，所述横板(12)的正下方安装有过滤板(13)，且过滤板(13)通过滑道(14)与箱体(1)的内部相连接，所述过滤板(13)的左右两端下表面均安装有连接架(15)，且连接架(15)的内侧连接有连接块(16)，所述连接块(16)的左右外表面均镶嵌安装有滑轨(17)，且连接块(16)的外侧焊接连接有第二电机(18)，所述固定槽(19)位于过滤板(13)的正下方，且过滤板(13)的右侧安装有连接管(21)，并且连接管(21)的左端设置有抽拉板(20)，所述固定槽(19)的正下方设置有出料口(22)。

2.根据权利要求1所述的一种有机化肥生产用粉碎装置，其特征在于：所述从动齿轮(5)与主动齿轮(6)垂直分布，且从动齿轮(5)与主动齿轮(6)的连接方式为啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种有机化肥生产用粉碎装置，其特征在于：所述导料板(8)的纵截面形状为梯形，且进料口(9)关于导料板(8)的中心呈环形阵列形分布，并且导料板(8)在箱体(1)上为滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种有机化肥生产用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎块(10)下呈锥形结构，且粉碎块(10)的下端与横板(12)构成滑动结构，并且粉碎块(10)在箱体(1)的内部为转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种有机化肥生产用粉碎装置，其特征在于：所述过滤板(13)在箱体(1)的内部倾斜设置，且过滤板(13)的表面呈蜂窝状结构，并且过滤板(13)与箱体(1)的内表面构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种有机化肥生产用粉碎装置，其特征在于：所述连接块(16)的纵截面形状为椭圆形，且连接块(16)与连接架(15)构成滑动结构，并且连接架(15)的纵截面形状为“凹”字型。