CN208943304U - 防毒面具过滤件防护时间检测系统 - Google Patents

防毒面具过滤件防护时间检测系统 Download PDF

Info

Publication number
CN208943304U
CN208943304U CN201821484418.4U CN201821484418U CN208943304U CN 208943304 U CN208943304 U CN 208943304U CN 201821484418 U CN201821484418 U CN 201821484418U CN 208943304 U CN208943304 U CN 208943304U
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas sensor
tested media
concentration tested
ball valve
pipeline
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201821484418.4U
Other languages
English (en)
Inventor
李攀
张利峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Ziweiheng Testing Equipment Co Ltd
Original Assignee
Shenyang Ziweiheng Testing Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Ziweiheng Testing Equipment Co Ltd filed Critical Shenyang Ziweiheng Testing Equipment Co Ltd
Priority to CN201821484418.4U priority Critical patent/CN208943304U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN208943304U publication Critical patent/CN208943304U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型涉及劳动保护及特种安全防护技术领域,特别涉及一种防毒面具过滤件防护时间检测系统。本实用新型提供了一种测试全部七种类型防毒面具过滤件防护时间的装置,该检测系统采用七路介质并联共用一套管路配气系统,在试样测试罩上游端采样测量测试介质浓度,在试样测试罩下游端采样测量穿透介质浓度;用于解决目前市面上不能完整测试多种有毒介质的过滤件类型。该检测系统具有检测精度高、使用方便、可连续测量等优点,能够广泛覆盖对各种市售类型的过滤件进行检测,能够很好的解决针对特种行业劳动安全防护装备的要求。

Description

防毒面具过滤件防护时间检测系统
技术领域
本实用新型涉及劳动保护及特种安全防护技术领域,特别涉及一种防毒面具过滤件防护时间检测系统。
背景技术
随着国家工业化程度越来越快速发展和深入,对有些特种行业劳动安全防护的要求与日俱增。各类企业在生产作业活动过程中,会碰到各种易燃易爆、有毒气体、高温烟气等泄漏,更甚至直接在该特种环境下生产作业,直接威胁到企业人员的生命和财产安全。所以非常有必要将各种市售的防毒面具过滤件防护时间做全面而准确的测试。现有的检测系统一般都是针对单一物质进行检测,并且存在检测繁琐,不能连续测量,检测精度低等问题。
发明内容
实用新型目的:
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种检测精度高、使用方便、可连续测量的防毒面具过滤件防护时间检测系统。本实用新型通过在安装有试样的测试罩上游端采样测量高浓度的测试介质浓度,在安装有试样的测试罩下游端采样测量低浓度的穿透介质浓度,记录下在实际浓度下的实际防护时间,最终通过标准换算公式求得标准浓度下的标准防护时间。
技术方案:
一种防毒面具过滤件防护时间检测系统,该检测系统的七路测试介质并列连接,七路测试介质包括五路通过管路并联连接在有毒介质隔离室内的H2S、SO2、NH3、CNCl和CO气瓶以及另两路C6H6和Hg;七路测试介质通过单向阀或者球阀与气体分配器并列连接,气体分配器和文丘里混合器的测试介质入口之间的管路上依次设置有电磁阀、介质流量计和球阀;文丘里混合器混合空气入口通过管道依次连接球阀、空气环境预处理装置、空气流量计、电磁阀、球阀和空气调压过滤器;文丘里混合器的混合气体出口端与四通球阀的入口端连接,文丘里混合器的混合气体出口端与四通球阀的入口端之间并联有一高浓度采样分支,四通球阀的出口端并列连接两个试样测试罩的进口端,试样测试罩的出口端依次连接四通球阀、废气回收罐和球阀;四通球阀和废气回收罐之间的管道设有并联的低浓度采样分支。
所述的高浓度采样分支包括采样泵、球阀、玻璃转子流量计、气体分配器、单向阀和高浓度测试介质气体传感器并联组,文丘里混合器的混合气体出口端通过管道依次连接采样泵、球阀、玻璃转子流量计、高浓度测试介质气体传感器并联组、气体分配器、球阀和单向阀。
高浓度测试介质气体传感器并联组由七条并联管路构成,七条并联管路分别是H2S高浓度测试介质气体传感器管路,SO2高浓度测试介质气体传感器管路,NH3高浓度测试介质气体传感器管路,CNCl高浓度测试介质气体传感器管路,CO高浓度测试介质气体传感器管路,C6H6高浓度测试介质气体传感器管路以及Hg高浓度测试介质气体传感器管路;H2S高浓度测试介质气体传感器管路是球阀、H2S高浓度测试介质气体传感器和单向阀依次串联;SO2高浓度测试介质气体传感器管路是球阀、SO2高浓度测试介质气体传感器和单向阀依次串联;NH3高浓度测试介质气体传感器管路是球阀、NH3高浓度测试介质气体传感器和单向阀依次串联;CNCl高浓度测试介质气体传感器管路是球阀、CNCl高浓度测试介质气体传感器和单向阀依次串联;CO高浓度测试介质气体传感器管路是球阀、CO高浓度测试介质气体传感器和单向阀依次串联;C6H6高浓度测试介质气体传感器管路是球阀、C6H6高浓度测试介质气体传感器和单向阀依次串联;Hg高浓度测试介质气体传感器管路是球阀、Hg高浓度测试介质气体传感器和单向阀依次串联。
所述的低浓度采样分支包括采样泵、球阀、玻璃转子流量计、气体分配器、单向阀和低浓度测试介质气体传感器并联组,四通球阀的出口端通过管道依次连接采样泵、球阀、玻璃转子流量计、低浓度测试介质气体传感器并联组、气体分配器、球阀和单向阀。
低浓度测试介质气体传感器并联组由七条并联管路构成,七条并联管路分别是H2S低浓度测试介质气体传感器管路,SO2低浓度测试介质气体传感器管路,NH3低浓度测试介质气体传感器管路,CNCl低浓度测试介质气体传感器管路,CO低浓度测试介质气体传感器管路,C6H6低浓度测试介质气体传感器管路以及Hg低浓度测试介质气体传感器管路;H2S低浓度测试介质气体传感器管路是球阀、H2S低浓度测试介质气体传感器和单向阀依次串联;SO2低浓度测试介质气体传感器管路是球阀、SO2低浓度测试介质气体传感器和单向阀依次串联;NH3低浓度测试介质气体传感器管路是球阀、NH3低浓度测试介质气体传感器和单向阀依次串联;CNCl低浓度测试介质气体传感器管路是球阀、CNCl低浓度测试介质气体传感器和单向阀依次串联;CO低浓度测试介质气体传感器管路是球阀、CO低浓度测试介质气体传感器和单向阀依次串联;C6H6低浓度测试介质气体传感器管路是球阀、C6H6低浓度测试介质气体传感器和单向阀依次串联;Hg低浓度测试介质气体传感器管路是球阀、Hg低浓度测试介质气体传感器和单向阀依次串联。
空气环境预处理装置的空气出口端连接球阀的进气端,空气环境预处理装置的空气进气端连接空气流量计的出气端;空气环境预处理装置包括主水箱、水泵、过滤器、球阀、板式换热器、流量计开关、水路管道加热器、制冷压缩机、冷凝器、膨胀阀、副水箱、补水泵、补水过滤器、空气管道加热器、温湿度传感器和空气环境测量室;空气流量计的出气端连接主水箱的进气端,主水箱设有一个自循环管路,按循环方向该自循环管路依次设有水泵、过滤器、球阀、板式换热器、流量计开关和水路管道加热器;板式换热器设有制冷循环管路,制冷循环管路依次连接制冷压缩机、冷凝器和膨胀阀;主水箱的排水口依次连接球阀和排水管管口;主水箱与给其补水的副水箱之间依次连接有单向阀、补水泵和过滤器, 副水箱的排水口依次连接球阀和副排水管管口。
优点及效果:
本实用新型的防毒面具过滤件防护时间检测系统采用七路介质并联共用一套管路配气系统,采用文丘里混合器对测试介质和处理空气进行连续、均匀、高效的混合配气,可满足对各种试样不间断连续测试的要求;介质浓度及穿透浓度采用气体分析法测量,即采用高精度气体传感器直接检测并远传数据,测量结果准确可靠,可有效避免采用化学分析法测量方式中有毒气体对试验人员的伤害风险;在试样测试罩上游端采样测量测试介质浓度,在试样测试罩下游端采样测量穿透介质浓度;节省了检测设备成本,节约了试样检测时间。
该检测系统具有检测精度高、使用方便、可连续测量等优点,能够广泛覆盖对各种市售类型的过滤件进行检测,能够很好的解决针对特种行业劳动安全防护装备的要求。
附图说明
图1是本实用新型防毒面具过滤件防护时间检测系统示意图;
图2是本实用新型高浓度采样分支结构示意图;
图3是本实用新型低浓度采样分支结构示意图;
图4是本实用新型空气环境预处理装置示意图。
附图标记说明:
(1) 舟形瓶蒸发器,(2) 单向阀,(3) 球阀,(4) 气体分配器,(5)电磁阀,(6) 介质流量计,(7) 文丘里混合器,(8) 空气环境预处理装置,(9) 空气流量计,(10) 空气调压过滤器,(11) 试样测试罩,(12) 四通球阀,(13) 废气回收罐,(14) 采样泵,(15) 玻璃转子流量计,(16) H2S高浓度测试介质气体传感器,(17) SO2高浓度测试介质气体传感器,(18) NH3高浓度测试介质气体传感器,(19) CNCl高浓度测试介质气体传感器,(20) CO高浓度测试介质气体传感器,(21) C6H6高浓度测试介质气体传感器,(22) Hg高浓度测试介质气体传感器,(23) H2S低浓度穿透介质气体传感器,(24) SO2低浓度穿透介质气体传感器,(25) NH3低浓度穿透介质气体传感器,(26) CNCl低浓度穿透介质气体传感器,(27) CO低浓度穿透介质气体传感器,(28) C6H6低浓度穿透介质气体传感器,(29) Hg低浓度穿透介质气体传感器,(30)主水箱,(31) 水泵,(32) 过滤器,(33) 板式换热器,(34) 流量计开关,(35) 水路管道加热器,(36) 制冷压缩机,(37) 冷凝器,(38) 膨胀阀,(39) 副水箱,(40)补水泵,(41) 补水过滤器,(42) 空气管道加热器,(43) 温湿度传感器,(44) 空气环境测量室。
具体实施方式
下面结合附图说明对本实用新型进行进一步说明。
本实用新型依据国家标准GB2890-2009《呼吸防护自吸过滤式防毒面具》。用于测试在规定条件下防毒面具过滤件的防护时间。通过测试可对各种类型防毒面具过滤件防护等级进行分级。依据防护时间测试方法,测试装置采用七路介质并联共用一套管路配气系统,在试样测试罩上游端采样测量测试介质浓度,在试样测试罩下游端采样测量穿透介质浓度。本测试装置由空气环境预处理装置、文丘里混合器、介质流量计、空气流量计、试样测试罩、气体传感器、废气回收罐和管道系统组成。
如图1所示,一种防毒面具过滤件防护时间检测系统,该检测系统的七路测试介质并列连接,七路测试介质包括五路通过管路并联连接在有毒介质隔离室内的H2S、SO2、NH3、CNCl和CO气瓶以及另两路C6H6和Hg;七路测试介质通过单向阀2或者球阀3与气体分配器4并列连接,气体分配器4和文丘里混合器7的测试介质入口之间的管路上依次设置有电磁阀5、介质流量计6和球阀3;文丘里混合器7混合空气入口通过管道依次连接球阀3、空气环境预处理装置8、空气流量计9、电磁阀5、球阀3和空气调压过滤器10;文丘里混合器7的混合气体出口端与四通球阀12的入口端连接,文丘里混合器7的混合气体出口端与四通球阀12的入口端之间并联有一高浓度采样分支,四通球阀12的出口端并列连接两个试样测试罩11的进口端,试样测试罩11的出口端依次连接四通球阀12、废气回收罐13和球阀3;四通球阀12和废气回收罐13之间的管道设有并联的低浓度采样分支。
可任意选择其中一个试样测试罩11里面安装一个被测防毒面具过滤件试样,或者同时选择两个试样测试罩11里面各安装一个被测防毒面具过滤件试样进行检测。
如图2所示,所述的高浓度采样分支包括采样泵14、球阀3、玻璃转子流量计15、气体分配器4、单向阀2和高浓度测试介质气体传感器并联组,文丘里混合器7的混合气体出口端通过管道依次连接采样泵14、球阀3、玻璃转子流量计15、高浓度测试介质气体传感器并联组、气体分配器4、球阀3和单向阀2。
如图2所示,高浓度测试介质气体传感器并联组由七条并联管路构成,七条并联管路分别是H2S高浓度测试介质气体传感器管路,SO2高浓度测试介质气体传感器管路,NH3高浓度测试介质气体传感器管路,CNCl高浓度测试介质气体传感器管路,CO高浓度测试介质气体传感器管路,C6H6高浓度测试介质气体传感器管路以及Hg高浓度测试介质气体传感器管路;H2S高浓度测试介质气体传感器管路是球阀3、H2S高浓度测试介质气体传感器16和单向阀2依次串联;SO2高浓度测试介质气体传感器管路是球阀3、SO2高浓度测试介质气体传感器17和单向阀2依次串联;NH3高浓度测试介质气体传感器管路是球阀3、NH3高浓度测试介质气体传感器18和单向阀2依次串联;CNCl高浓度测试介质气体传感器管路是球阀3、CNCl高浓度测试介质气体传感器19和单向阀2依次串联;CO高浓度测试介质气体传感器管路是球阀3、CO高浓度测试介质气体传感器20和单向阀2依次串联;C6H6高浓度测试介质气体传感器管路是球阀3、C6H6高浓度测试介质气体传感器21和单向阀2依次串联;Hg高浓度测试介质气体传感器管路是球阀3、Hg高浓度测试介质气体传感器22和单向阀2依次串联。
如图3所示,所述的低浓度采样分支包括采样泵14、球阀3、玻璃转子流量计15、气体分配器4、单向阀2和低浓度测试介质气体传感器并联组,四通球阀12的出口端通过管道依次连接采样泵14、球阀3、玻璃转子流量计15、低浓度测试介质气体传感器并联组、气体分配器4、球阀3和单向阀2。
如图3所示,低浓度测试介质气体传感器并联组由七条并联管路构成,七条并联管路分别是H2S低浓度测试介质气体传感器管路,SO2低浓度测试介质气体传感器管路,NH3低浓度测试介质气体传感器管路,CNCl低浓度测试介质气体传感器管路,CO低浓度测试介质气体传感器管路,C6H6低浓度测试介质气体传感器管路以及Hg低浓度测试介质气体传感器管路;H2S低浓度测试介质气体传感器管路是球阀3、H2S低浓度测试介质气体传感器23和单向阀2依次串联;SO2低浓度测试介质气体传感器管路是球阀3、SO2低浓度测试介质气体传感器24和单向阀2依次串联;NH3低浓度测试介质气体传感器管路是球阀3、NH3低浓度测试介质气体传感器25和单向阀2依次串联;CNCl低浓度测试介质气体传感器管路是球阀3、CNCl低浓度测试介质气体传感器26和单向阀2依次串联;CO低浓度测试介质气体传感器管路是球阀3、CO低浓度测试介质气体传感器27和单向阀2依次串联;C6H6低浓度测试介质气体传感器管路是球阀3、C6H6低浓度测试介质气体传感器28和单向阀2依次串联;Hg低浓度测试介质气体传感器管路是球阀3、Hg低浓度测试介质气体传感器29和单向阀2依次串联。
如图4所示,空气环境预处理装置8的空气出口端连接球阀3的进气端,空气环境预处理装置8的空气进气端连接空气流量计9的出气端;空气环境预处理装置8包括主水箱30、水泵31、过滤器32、球阀3、板式换热器33、流量计开关34、水路管道加热器35、制冷压缩机36、冷凝器37、膨胀阀38、副水箱39、补水泵40、补水过滤器41、空气管道加热器42、温湿度传感器43和空气环境测量室44;空气流量计9的出气端连接主水箱30的进气端,主水箱30设有一个自循环管路,按循环方向该自循环管路依次设有水泵31、过滤器32、球阀3、板式换热器33、流量计开关34和水路管道加热器35;板式换热器33设有制冷循环管路,制冷循环管路依次连接制冷压缩机36、冷凝器37和膨胀阀38;主水箱30的排水口依次连接球阀3和排水管管口;主水箱30与给其补水的副水箱39之间依次连接有单向阀2、补水泵40和过滤器41, 副水箱39的排水口依次连接球阀3和副排水管管口。
使用上述防毒面具过滤件防护时间检测系统的方法,包括以下步骤:
如图1所示,在有毒介质隔离室内放置的H2S、SO2、NH3、CNCl、CO气瓶分别通过球阀3接入系统,以便在不同的测试介质要求下进行切换试验,另外两路在常温下呈现液态的测试介质C6H6和Hg则分别用舟形瓶蒸发器1通入空气进行载气发生,所述文丘里混合器7的作用是将一路测试介质气体与一路被空气环境预处理装置8处理过的空气进行高效充分预混合后形成规定要求浓度的测试介质混合气体,所述文丘里混合器7在一路测试介质气体上设置有介质流量计6用于控制进入配气系统的测试介质流量大小,所述文丘里混合器7在一路空气上设置空气流量计9用于控制进入配气系统的空气流量大小,测试介质浓度的高低由这两路气体流量的配比决定,所述电磁阀5用于控制两路配气的发生,所述出入口端四通球阀12用于选择试样是在左侧或者右侧的试样测试罩11,或者是左右同时的试样测试罩11进行试验,所述废气回收罐13用于回收测试过程中未被试样吸收的测试介质废气。
如图2所示为高浓度采样分支结构示意图,在所述试样测试罩11上游端并联出一条测试介质的采样管路,包括采样泵14、球阀3、玻璃转子流量计15、气体分配器4、球阀3、单向阀2,所述玻璃转子流量计15与气体分配器4之间管路上并联有七路高浓度测试介质气体传感器分别是H2S高浓度测试介质气体传感器16, SO2高浓度测试介质气体传感器17, NH3高浓度测试介质气体传感器18, CNCl高浓度测试介质气体传感器19, CO高浓度测试介质气体传感器20, C6H6高浓度测试介质气体传感器21, Hg高浓度测试介质气体传感器22,每个传感器前后分别设有球阀3和单向阀2,所述采样泵14可以对主管路上的介质气体进行连续而不间断的采样,所述玻璃转子流量计15对采样流量大小进行控制满足传感器对流量大小的要求,且必须缓慢调节流量计上的针阀保证流量不过载,因为流量过载会对气体浓度传感器造成读数不准确,读数突然间发生很大变化甚至损坏。
如图3所示为低浓度采样分支结构示意图,在所述试样测试罩11下游端并联出一条穿透介质的采样管路,包括采样泵14、球阀3、玻璃转子流量计15、气体分配器4、球阀3、单向阀2,所述玻璃转子流量计15与气体分配器4之间管路上并联有七路低浓度穿透介质气体传感器分别是H2S低浓度穿透介质气体传感器23,SO2低浓度穿透介质气体传感器24,NH3低浓度穿透介质气体传感器25,CNCl低浓度穿透介质气体传感器26,CO低浓度穿透介质气体传感器27,C6H6低浓度穿透介质气体传感器28,Hg低浓度穿透介质气体传感器29,每个传感器前后分别设有球阀3和单向阀2,所述采样泵14可以对主管路上的介质气体进行连续而不间断的采样,所述玻璃转子流量计15对采样流量大小进行控制满足传感器对流量大小的要求,且必须缓慢调节流量计上的针阀保证流量不过载,因为流量过载会对气体浓度传感器造成读数不准确,读数突然间发生很大变化甚至损坏。
如图4所示,所述空气环境预处理装置8是将空气处理成规定温湿度要求的空气,其原理是采用露点控湿法通过水洗方式先升湿后控温降湿的方式来达到控温控湿的目的,包括主水箱30、水泵31、过滤器32、球阀3、板式换热器33、流量计开关34、水路管道加热器35,所述板式换热器33还包括连接有制冷循环管路制冷压缩机36、冷凝器37和膨胀阀38,制冷循环目的是通过板式换热器33热交换将主水箱30的水温降低到空气的露点温度,所述主水箱30与给其补水的副水箱39之间连接有补水泵40、过滤器41和单向阀2,当发生所述主水箱30和副水箱39均连接有排水球阀3,所述主水箱30在空气路出口端连接有空气管道加热器42,空气环境测量室44,所述空气环境测量室44内安装有温湿度传感器43,所述空气管道加热器42将从主水箱30水洗处理后出来的一定含湿量的空气控制到满足湿度要求的温度。

Claims (6)

1.一种防毒面具过滤件防护时间检测系统,其特征在于:该检测系统的七路测试介质并列连接,七路测试介质包括五路通过管路并联连接在有毒介质隔离室内的H2S、SO2、NH3、CNCl和CO气瓶以及另两路C6H6和Hg;七路测试介质通过单向阀(2)或者球阀(3)与气体分配器(4)并列连接,气体分配器(4)和文丘里混合器(7)的测试介质入口之间的管路上依次设置有电磁阀(5)、介质流量计(6)和球阀(3);文丘里混合器(7)混合空气入口通过管道依次连接球阀(3)、空气环境预处理装置(8)、空气流量计(9)、电磁阀(5)、球阀(3)和空气调压过滤器(10);文丘里混合器(7)的混合气体出口端与四通球阀(12)的入口端连接,文丘里混合器(7)的混合气体出口端与四通球阀(12)的入口端之间并联有一高浓度采样分支,四通球阀(12)的出口端并列连接两个试样测试罩(11)的进口端,试样测试罩(11)的出口端依次连接四通球阀(12)、废气回收罐(13)和球阀(3);四通球阀(12)和废气回收罐(13)之间的管道设有并联的低浓度采样分支。
2.根据权利要求1所述的防毒面具过滤件防护时间检测系统,其特征在于:所述的高浓度采样分支包括采样泵(14)、球阀(3)、玻璃转子流量计(15)、气体分配器(4)、单向阀(2)和高浓度测试介质气体传感器并联组,文丘里混合器(7)的混合气体出口端通过管道依次连接采样泵(14)、球阀(3)、玻璃转子流量计(15)、高浓度测试介质气体传感器并联组、气体分配器(4)、球阀(3)和单向阀(2)。
3.根据权利要求2所述的防毒面具过滤件防护时间检测系统,其特征在于:高浓度测试介质气体传感器并联组由七条并联管路构成,七条并联管路分别是H2S高浓度测试介质气体传感器管路,SO2高浓度测试介质气体传感器管路,NH3高浓度测试介质气体传感器管路,CNCl高浓度测试介质气体传感器管路,CO高浓度测试介质气体传感器管路,C6H6高浓度测试介质气体传感器管路以及Hg高浓度测试介质气体传感器管路;H2S高浓度测试介质气体传感器管路是球阀(3)、H2S高浓度测试介质气体传感器(16)和单向阀(2)依次串联;SO2高浓度测试介质气体传感器管路是球阀(3)、SO2高浓度测试介质气体传感器(17)和单向阀(2)依次串联;NH3高浓度测试介质气体传感器管路是球阀(3)、NH3高浓度测试介质气体传感器(18)和单向阀(2)依次串联;CNCl高浓度测试介质气体传感器管路是球阀(3)、CNCl高浓度测试介质气体传感器(19)和单向阀(2)依次串联;CO高浓度测试介质气体传感器管路是球阀(3)、CO高浓度测试介质气体传感器(20)和单向阀(2)依次串联;C6H6高浓度测试介质气体传感器管路是球阀(3)、C6H6高浓度测试介质气体传感器(21)和单向阀(2)依次串联;Hg高浓度测试介质气体传感器管路是球阀(3)、Hg高浓度测试介质气体传感器(22)和单向阀(2)依次串联。
4.根据权利要求1所述的防毒面具过滤件防护时间检测系统,其特征在于:所述的低浓度采样分支包括采样泵(14)、球阀(3)、玻璃转子流量计(15)、气体分配器(4)、单向阀(2)和低浓度测试介质气体传感器并联组,四通球阀(12)的出口端通过管道依次连接采样泵(14)、球阀(3)、玻璃转子流量计(15)、低浓度测试介质气体传感器并联组、气体分配器(4)、球阀(3)和单向阀(2)。
5.根据权利要求4所述的防毒面具过滤件防护时间检测系统,其特征在于:低浓度测试介质气体传感器并联组由七条并联管路构成,七条并联管路分别是H2S低浓度测试介质气体传感器管路,SO2低浓度测试介质气体传感器管路,NH3低浓度测试介质气体传感器管路,CNCl低浓度测试介质气体传感器管路,CO低浓度测试介质气体传感器管路,C6H6低浓度测试介质气体传感器管路以及Hg低浓度测试介质气体传感器管路;H2S低浓度测试介质气体传感器管路是球阀(3)、H2S低浓度测试介质气体传感器(23)和单向阀(2)依次串联;SO2低浓度测试介质气体传感器管路是球阀(3)、SO2低浓度测试介质气体传感器(24)和单向阀(2)依次串联;NH3低浓度测试介质气体传感器管路是球阀(3)、NH3低浓度测试介质气体传感器(25)和单向阀(2)依次串联;CNCl低浓度测试介质气体传感器管路是球阀(3)、CNCl低浓度测试介质气体传感器(26)和单向阀(2)依次串联;CO低浓度测试介质气体传感器管路是球阀(3)、CO低浓度测试介质气体传感器(27)和单向阀(2)依次串联;C6H6低浓度测试介质气体传感器管路是球阀(3)、C6H6低浓度测试介质气体传感器(28)和单向阀(2)依次串联;Hg低浓度测试介质气体传感器管路是球阀(3)、Hg低浓度测试介质气体传感器(29)和单向阀(2)依次串联。
6.根据权利要求1所述的防毒面具过滤件防护时间检测系统,其特征在于:空气环境预处理装置(8)的空气出口端连接球阀(3)的进气端,空气环境预处理装置(8)的空气进气端连接空气流量计(9)的出气端;空气环境预处理装置(8)包括主水箱(30)、水泵(31)、过滤器(32)、球阀(3)、板式换热器(33)、流量计开关(34)、水路管道加热器(35)、制冷压缩机(36)、冷凝器(37)、膨胀阀(38)、副水箱(39)、补水泵(40)、补水过滤器(41)、空气管道加热器(42)、温湿度传感器(43)和空气环境测量室(44);空气流量计(9)的出气端连接主水箱(30)的进气端,主水箱(30)设有一个自循环管路,按循环方向该自循环管路依次设有水泵(31)、过滤器(32)、球阀(3)、板式换热器(33)、流量计开关(34)和水路管道加热器(35);板式换热器(33)设有制冷循环管路,制冷循环管路依次连接制冷压缩机(36)、冷凝器(37)和膨胀阀(38);主水箱(30)的排水口依次连接球阀(3)和排水管管口;主水箱(30)与给其补水的副水箱(39)之间依次连接有单向阀(2)、补水泵(40)和过滤器(41), 副水箱(39)的排水口依次连接球阀(3)和副排水管管口。
CN201821484418.4U 2018-09-12 2018-09-12 防毒面具过滤件防护时间检测系统 Active CN208943304U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821484418.4U CN208943304U (zh) 2018-09-12 2018-09-12 防毒面具过滤件防护时间检测系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821484418.4U CN208943304U (zh) 2018-09-12 2018-09-12 防毒面具过滤件防护时间检测系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN208943304U true CN208943304U (zh) 2019-06-07

Family

ID=66737629

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201821484418.4U Active CN208943304U (zh) 2018-09-12 2018-09-12 防毒面具过滤件防护时间检测系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN208943304U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110694193A (zh) * 2019-10-24 2020-01-17 安徽钟南防化科技有限公司 一种滤毒盒苯防护时间检测装置
CN111426620A (zh) * 2020-04-23 2020-07-17 湖北华强科技有限责任公司 一种滤毒罐防护时间检测装置
CN113237682A (zh) * 2021-04-30 2021-08-10 湖北华强科技股份有限公司 一种模拟滤毒罐碳层防护时间检测装置及使用方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110694193A (zh) * 2019-10-24 2020-01-17 安徽钟南防化科技有限公司 一种滤毒盒苯防护时间检测装置
CN111426620A (zh) * 2020-04-23 2020-07-17 湖北华强科技有限责任公司 一种滤毒罐防护时间检测装置
CN113237682A (zh) * 2021-04-30 2021-08-10 湖北华强科技股份有限公司 一种模拟滤毒罐碳层防护时间检测装置及使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208943304U (zh) 防毒面具过滤件防护时间检测系统
CN108050394B (zh) 基于声压信号识别的燃气管道泄漏检测定位实验平台
CN203849138U (zh) 一种烟尘浓度检测装置
CN101676708A (zh) 便携式NOx采样装置
CN103674625A (zh) 气固两相流取样装置
CN208766151U (zh) 一种在线检测烟气中so3含量的系统
CN103175763A (zh) 一种动态吸附式有毒气体的检测装置
CN101509822B (zh) 轻质石化产品水冷器泄漏在线监测方法及仪器
CN206038527U (zh) 一种燃煤电厂烟气污染物超低排放在线监测系统
Tang et al. A new all‐season passive sampling system for monitoring NO2 in air
CN102253232A (zh) 水中溶解性总磷的自动分析仪及其分析方法
CN205049550U (zh) 一种同时测试烟气和烟尘中氨逃逸含量的装置
CN105806669A (zh) 一种便携式大气颗粒物稀释通道采样器及采样方法
CN203231899U (zh) 一般通风用过滤器现场测试台
CN203658110U (zh) 气固两相流取样装置
WO2023093456A1 (zh) 对核电站的重要可居留区进行密封性测试与评价的方法
CN110174483A (zh) 一种用于蒸汽中的总有机碳高温检测预处理系统
CN105628427A (zh) 烟气污染治理设备性能检测装置
CN216520991U (zh) 一种管道泄漏检测系统
CN206057063U (zh) 一种船舶烟气监测系统烟气预处理装置
CN105158422A (zh) 一种同时测试烟气和烟尘中氨逃逸含量的装置及方法
CN105092182A (zh) 核电厂功率运行阶段凝汽器真空氦气查漏法
CN201210156Y (zh) 柴油机油腐蚀性评定试验装置
Fosco et al. Determination of water-soluble atmospheric aerosols using ion chromatography
Talbot et al. Measurements of sulfur dioxide during GASIE with the mist chamber technique

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant