CN208942250U - 一种可调节钉成型高度的自动线形吻合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节钉成型高度的自动线形吻合器，包括壳体、活动手柄、固定手柄、调节块和限位杆；所述固定手柄设于壳体的尾部，并且与壳体为一体结构；所述活动手柄转动连接在壳体上；所述调节块穿设在活动手柄上；所述限位杆呈L状，限位杆的竖向端设于活动手柄内，限位杆的横向端伸出活动手柄；所述限位杆垂直移动并通过竖向端与调节块配合固定调节块。本实用新型结构巧妙，能够成型两种高度的吻合钉，直接激发活动手柄能够成型正常高度的吻合钉，通过调节块限制活动手柄旋转行程再激发活动手柄能够成型高钉，适用性更广，大大节约了手术成本，操作方便。

Description

一种可调节钉成型高度的自动线形吻合器

技术领域

本实用新型涉及一种可调节钉成型高度的自动线形吻合器。

背景技术

自动线形吻合器是一种能将多个互相交错排列的缝钉在组织上成直线钉入的器械，也是被广泛应用替代手工直线缝合的器械之一。主要用于缝合关闭胃、十二指肠、小肠和结肠的残端。目前，现有的自动线形吻合器配套使用的钉仓具有两种，分别是成型高钉和低钉的钉仓，在操作时医生根据组织的厚度判断需成型高钉或低钉，再对应安装相应的钉仓，操作极为不便，而且提高整套器械的成本，可能造成一定的浪费。因此，有必要设计一种可调节钉成型高度的自动线形吻合器。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调节钉成型高度的自动线形吻合器。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种可调节钉成型高度的自动线形吻合器，包括壳体、活动手柄、固定手柄、调节块和限位杆；所述固定手柄设于壳体的尾部，并且与壳体为一体结构；所述活动手柄转动连接在壳体上；所述调节块穿设在活动手柄上；所述限位杆呈L状，限位杆的竖向端设于活动手柄内，限位杆的横向端伸出活动手柄；所述限位杆垂直移动并通过竖向端与调节块配合固定调节块。

所述活动手柄背离固定手柄的一侧上设有安装槽；所述调节块的一侧伸入安装槽中，并且调节块的该侧面上设有向固定手柄方向贯穿活动手柄的定位柱，并且定位柱的直径小于调节块的直径。

所述活动手柄的安装槽的直径小于调节块位于安装槽外的一侧的直径。

所述调节块上设有与限位杆的竖向端端部配合的卡槽。

所述活动手柄的内腔中靠近安装槽的位置设有横板；所述限位杆的横向端设于横板下方，并且伸出活动手柄的一端与活动手柄竖向滑动连接；所述限位杆的竖向端贯穿横板；所述限位杆的竖向端中部设有限位凸台，并且在限位杆的竖向端的限位凸台与横板之间套设有第一弹簧。

所述调节块的定位柱在活动手柄的安装槽中的部位上套设有第二弹簧，并且第二弹簧的两头分别与调节块和活动手柄固定。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型结构巧妙，能够成型两种高度的吻合钉，直接激发活动手柄能够成型正常高度的吻合钉，通过调节块限制活动手柄旋转行程再激发活动手柄能够成型高钉，适用性更广，大大节约了手术成本，操作方便。

(2)本实用新型的活动手柄的安装槽的直径小于调节块位于安装槽外的一侧的直径，限制调节块的移动距离。

(3)本实用新型的调节块上设有与限位杆的竖向端端部配合的卡槽，便于固定调节块。

(4)本实用新型的调节块的定位柱在活动手柄的安装槽中的部位上套设有第二弹簧，并且第二弹簧的两头分别与调节块和活动手柄固定，使用更方便，在失去与限位杆的配合后，第二弹簧推动调节块复位，并且能够限制调节块的移动距离，防止调节块滑出安装槽。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的活动手柄的结构示意图。

附图中的标号为：

壳体1；

活动手柄2、安装槽2-1、横板2-2；

固定手柄3；

调节块4、定位柱4-1、卡槽4-2、第二弹簧4-3；

限位杆5、限位凸台5-1、第一弹簧5-2。

具体实施方式

(实施例1)

见图1和图2，本实施例的可调节钉成型高度的自动线形吻合器，包括壳体1、活动手柄2、固定手柄3、调节块4和限位杆5。

固定手柄3设于壳体1的尾部，并且与壳体1为一体结构。活动手柄2转动连接在壳体1上。调节块4穿设在活动手柄2上。限位杆5呈L状，限位杆5的竖向端设于活动手柄2内，限位杆5的横向端伸出活动手柄2。限位杆5垂直移动并通过竖向端与调节块4配合固定调节块4。

活动手柄2背离固定手柄3的一侧上设有安装槽2-1。调节块4的一侧伸入安装槽2-1中，并且调节块4的该侧面上设有向固定手柄3方向贯穿活动手柄2的定位柱4-1，并且定位柱4-1的直径小于调节块4的直径。活动手柄2的安装槽2-1的直径小于调节块4位于安装槽2-1外的一侧的直径。调节块4上设有与限位杆5的竖向端端部配合的卡槽4-2。活动手柄2的内腔中靠近安装槽2-1的位置设有横板2-2。限位杆5的横向端设于横板2-2下方，并且伸出活动手柄2的一端与活动手柄2竖向滑动连接。限位杆5的竖向端贯穿横板2-2。限位杆5的竖向端中部设有限位凸台5-1，并且在限位杆5的竖向端的限位凸台5-1与横板2-2之间套设有第一弹簧5-2。调节块4的定位柱4-1在活动手柄2的安装槽2-1中的部位上套设有第二弹簧4-3，并且第二弹簧4-3的两头分别与调节块4和活动手柄2固定。

成型高钉时，推动调节块4向固定手柄3的方向移动，使定位杆4-1伸出活动手柄2，在调节块4上的卡槽4-2移动至限位杆5的竖向端的正上方时，限位杆5在第一弹簧5-2的驱动下向上移动伸入卡槽4-2中固定调节块4，握住固定手柄3，通过手指按压活动手柄2完成激发动作，调节块4的定位杆4-1限制活动手柄2的旋转行程，使活动手柄2无法完全击发，此时成型的吻合钉为高钉。

成型低钉时，向下拉动限位杆5，调节块4的卡槽4-2失去与限位杆5的配合，调节块4在第二弹簧4-3的驱动下复位，握住固定手柄3，通过手指按压活动手柄2完成正常的激发动作，此时成型的吻合钉为低钉。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调节钉成型高度的自动线形吻合器，其特征在于：包括壳体(1)、活动手柄(2)、固定手柄(3)、调节块(4)和限位杆(5)；所述固定手柄(3)设于壳体(1)的尾部，并且与壳体(1)为一体结构；所述活动手柄(2)转动连接在壳体(1)上；所述调节块(4)穿设在活动手柄(2)上；所述限位杆(5)呈L状，限位杆(5)的竖向端设于活动手柄(2)内，限位杆(5)的横向端伸出活动手柄(2)；所述限位杆(5)垂直移动并通过竖向端与调节块(4)配合固定调节块(4)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节钉成型高度的自动线形吻合器，其特征在于：所述活动手柄(2)背离固定手柄(3)的一侧上设有安装槽(2-1)；所述调节块(4)的一侧伸入安装槽(2-1)中，并且调节块(4)的该侧面上设有向固定手柄(3)方向贯穿活动手柄(2)的定位柱(4-1)，并且定位柱(4-1)的直径小于调节块(4)的直径。

3.根据权利要求2所述的一种可调节钉成型高度的自动线形吻合器，其特征在于：所述活动手柄(2)的安装槽(2-1)的直径小于调节块(4)位于安装槽(2-1)外的一侧的直径。

4.根据权利要求2所述的一种可调节钉成型高度的自动线形吻合器，其特征在于：所述调节块(4)上设有与限位杆(5)的竖向端端部配合的卡槽(4-2)。

5.根据权利要求1所述的一种可调节钉成型高度的自动线形吻合器，其特征在于：所述活动手柄(2)的内腔中靠近安装槽(2-1)的位置设有横板(2-2)；所述限位杆(5)的横向端设于横板(2-2)下方，并且伸出活动手柄(2)的一端与活动手柄(2)竖向滑动连接；所述限位杆(5)的竖向端贯穿横板(2-2)；所述限位杆(5)的竖向端中部设有限位凸台(5-1)，并且在限位杆(5)的竖向端的限位凸台(5-1)与横板(2-2)之间套设有第一弹簧(5-2)。

6.根据权利要求1所述的一种可调节钉成型高度的自动线形吻合器，其特征在于：所述调节块(4)的定位柱(4-1)在活动手柄(2)的安装槽(2-1)中的部位上套设有第二弹簧(4-3)，并且第二弹簧(4-3)的两头分别与调节块(4)和活动手柄(2)固定。