CN208942002U - 一种吸尘器旋风器挡灰结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸尘器旋风器挡灰结构，所述吸尘器旋风器挡灰结构设置在尘杯内部，与旋风器连接设置，所述旋风器进一步包括一网架和一过滤网，所述过滤网通过所述网架与所述旋风器连接，所述吸尘器旋风器挡灰结构与所述过滤网连接，且所述吸尘器旋风器挡灰结构为具有软翻边结构的组合型挡灰板，且通过所述软翻边能够在翻转使用手持式吸尘器时有效阻挡灰尘，防止出现出风口排灰问题，有效提高了手持式吸尘器的使用灵活程度。

Description

一种吸尘器旋风器挡灰结构

技术领域

本实用新型涉及吸尘器领域，更准确地说涉及一种吸尘器旋风器挡灰结构。

背景技术

吸尘器是一种普及率很高的家用电器，常见的吸尘器通常由主机和地刷组成，主机内包括风机、集尘装置、灰尘分离组件等，地刷通过软管等连接装置与主机连接。其中，旋风式吸尘器采用尘杯作为集尘装置，旋风式吸尘器利用旋风分离原理将灰尘收集在尘杯中，吸尘后将尘杯盖打开，倒出灰尘。采用旋风结构的手持吸尘器应用广泛，手持吸尘器重量轻，使用方便，可以对普通吸尘器无法有效吸尘的地方进行吸尘操作，例如家具表面、房间角落、房顶等。在使用手持吸尘器对高处物体进行吸尘的过程中，尘杯倒置，尘杯中的灰尘容易从进风口吸入，从出风口排出，对配吸尘表面造成二次污染。同样的，任何倒置使用手持吸尘器的情况都可能会导致出风口排灰的问题。现有手持吸尘器尘杯沿用普通吸尘器的设计，主要利用重力作用进行灰尘沉降，尘杯内的挡灰设置是针对少量灰尘随尘杯内的上升气流上升的情况，尘杯内旋风器虽然存在挡灰板等挡灰结构，但是由于没有考虑尘杯倒置的情况，无法在尘杯倒置的情况下起到有效的挡灰效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种吸尘器旋风器挡灰结构，所述吸尘器旋风器挡灰结构设置在尘杯内部，与旋风器连接设置，所述旋风器进一步包括一网架和一过滤网，所述过滤网通过所述网架与所述旋风器连接，所述吸尘器旋风器挡灰结构与所述过滤网连接，且所述吸尘器旋风器挡灰结构为具有软翻边结构的组合型挡灰板。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种吸尘器旋风器挡灰结构，设置在一尘杯中，所述尘杯具有一尘杯壳体，所述尘杯壳体中安装一旋风器，所述吸尘器旋风器挡灰结构与所述旋风器同轴结合安装，所述旋风器包括一网架和一过滤网，所述网架与所述旋风器同轴连接且位于所述旋风器的下方，所述滤网与所述网架同轴连接，所述吸尘器旋风器挡灰结构与所述滤网同轴连接且位于所述滤网的下方，所述吸尘器旋风器挡灰结构为具有软翻边结构的组合型挡灰板。

优选地，所述吸尘器旋风器挡灰结构为两端开口孔径一大一小的翻边结构，所述吸尘器旋风器挡灰结构与所述滤网连接一端开口孔径较小，所述吸尘器旋风器挡灰结构另一端开口孔径较大。

优选地，所述吸尘器旋风器挡灰结构开口孔径较大一端距所述尘杯壳体内壁的距离为2mm至5mm。

优选地，所述吸尘器旋风器挡灰结构开口孔径较大一端抵持所述尘杯壳体内壁。

优选地，所述吸尘器旋风器挡灰结构包括一挡灰板体和一挡灰翻边，所述挡灰板体与所述滤网同轴连接，所述挡灰翻边与所述挡灰板体同轴连接，所述挡灰翻边两端开口孔径一大一小，所述挡灰翻边开口孔径较小的一端与所述挡灰板体连接。

优选地，所述挡灰翻边开口孔径较大一端距所述尘杯壳体内壁的距离为2mm至5mm。

优选地，所述挡灰翻边的侧边和所述尘杯壳体轴向夹角在45°到60°之间。

优选地，所述挡灰翻边开口孔径较大一端抵持所述尘杯壳体内壁。

与现有技术相比，本实用新型公开的一种吸尘器旋风器挡灰结构的优点在于：所述吸尘器旋风器挡灰结构为具有软翻边结构的组合型挡灰板，且通过所述软翻边能够在翻转使用手持式吸尘器时有效阻挡灰尘，防止出现出风口排灰问题，有效提高了手持式吸尘器的使用灵活程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1所示为本实用新型的一种吸尘器旋风器挡灰结构安装在尘杯内的示意图。

如图2所示为本实用新型的一种吸尘器旋风器挡灰结构的剖面图。

如图3所示为本实用新型的一种吸尘器旋风器挡灰结构的变体的剖面图。

具体实施方式

如图1所示，本申请的一种吸尘器旋风器挡灰结构30设置在一尘杯中，所述尘杯具有一尘杯壳体10及盖设于所述尘杯壳体底部的下盖11，所述下盖11与所述壳体10可拆卸地连接，所述尘杯壳体10中还安装一旋风器20，用于实现旋风分离灰尘，将吸尘器吸入的灰尘分离至所述尘杯壳体10内部，所述吸尘器旋风器挡灰结构30与所述旋风器20同轴结合安装。所述旋风器20进一步包括一网架21和一过滤网22，所述网架21与所述旋风器20同轴连接且位于所述旋风器20的下方，所述滤网22与所述网架21同轴连接，且所述滤网22位于所述网架21接近所述下盖11的一端，所述吸尘器旋风器挡灰结构30与所述滤网22同轴连接，且所述吸尘器旋风器挡灰结构30位于所述滤网22接近所述下盖11的一端，所述网架21和所述滤网22均为管状结构，所述吸尘器旋风器挡灰结构30为两端开口孔径一大一小的翻边结构，且所述吸尘器旋风器挡灰结构30开口孔径较大一端接近所述下盖。所述吸尘器旋风器挡灰结构30开口孔径较小一端与所述滤网22连接。更进一步的，所述吸尘器旋风器挡灰结构30开口孔径较大一端距所述尘杯壳体10内壁的距离为2mm至5mm。

如图2所示，所述吸尘器旋风器挡灰结构30进一步包括一挡灰板体31和一挡灰翻边32，所述挡灰板体31与所述滤网22同轴连接，所述挡灰翻边32与所述挡灰板体31同轴连接。所述挡灰翻边32两端开口孔径一大一小，所述挡灰翻边32开口孔径较小的一端与所述挡灰板体31连接，所述挡灰翻边32开口孔径较大一端距所述尘杯壳体10内壁的距离为2mm至5mm。所述挡灰翻边32采用软质橡胶材料制成。优选地，所述挡灰翻边32的侧边和所述尘杯壳体10轴向夹角在45°到60°之间，优选设定为45°和60°。所述挡灰翻边32的侧边可以设计具有一定弧度，且所述挡灰翻边32向远离所述下盖11的方凸出。当所述尘杯倒置，即所述下盖11位于所述尘杯壳体10顶部时，积聚在所述下盖11内的灰尘会在重力的作用下向所述吸尘器旋风器挡灰结构30的方向移动，由于所述挡灰翻边32距述尘杯壳体10内壁的距离较小，且由于所述挡灰翻边32采用软质材料，其在重力作用下会产生形变，所述挡灰翻边32距所述尘杯壳体10内壁的距离会进一步减小，阻挡灰尘到达进风口。

如图3所示为所述吸尘器旋风器挡灰结构一种变体的结构示意图，所述吸尘器旋风器挡灰结构30A包括一挡灰板体31A和一挡灰翻边32A，所述挡灰板体31A与所述滤网22同轴连接，所述挡灰翻边32A与所述挡灰板体31A同轴连接。所述挡灰翻边32A两端开口孔径一大一小，所述挡灰翻边32A开口孔径较小的一端与所述挡灰板体31A连接，所述挡灰翻边32A开口孔径较大一端抵持所述尘杯壳体10内壁。所述挡灰翻边32采用软质橡胶材料制成。所述挡灰翻边32A的侧边可以设计具有一定弧度，且所述挡灰翻边32A向远离所述下盖11A的方凸出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种吸尘器旋风器挡灰结构，设置在一尘杯中，所述尘杯具有一尘杯壳体，所述尘杯壳体中安装一旋风器，所述吸尘器旋风器挡灰结构与所述旋风器同轴结合安装，所述旋风器包括一网架和一过滤网，所述网架与所述旋风器同轴连接且位于所述旋风器的下方，所述滤网与所述网架同轴连接，其特征在于，所述吸尘器旋风器挡灰结构与所述滤网同轴连接且位于所述滤网的下方，所述吸尘器旋风器挡灰结构为具有软翻边结构的组合型挡灰板。

2.如权利要求1所述的吸尘器旋风器挡灰结构，其特征在于，所述吸尘器旋风器挡灰结构为两端开口孔径一大一小的翻边结构，所述吸尘器旋风器挡灰结构与所述滤网连接一端开口孔径较小，所述吸尘器旋风器挡灰结构另一端开口孔径较大。

3.如权利要求2所述的吸尘器旋风器挡灰结构，其特征在于，所述吸尘器旋风器挡灰结构开口孔径较大一端距所述尘杯壳体内壁的距离为2mm至5mm。

4.如权利要求2所述的吸尘器旋风器挡灰结构，其特征在于，所述吸尘器旋风器挡灰结构开口孔径较大一端抵持所述尘杯壳体内壁。

5.如权利要求1所述的吸尘器旋风器挡灰结构，其特征在于，所述吸尘器旋风器挡灰结构包括一挡灰板体和一挡灰翻边，所述挡灰板体与所述滤网同轴连接，所述挡灰翻边与所述挡灰板体同轴连接，所述挡灰翻边两端开口孔径一大一小，所述挡灰翻边开口孔径较小的一端与所述挡灰板体连接。

6.如权利要求5所述的吸尘器旋风器挡灰结构，其特征在于，所述挡灰翻边开口孔径较大一端距所述尘杯壳体内壁的距离为2mm至5mm。

7.如权利要求5所述的吸尘器旋风器挡灰结构，其特征在于，所述挡灰翻边的侧边和所述尘杯壳体轴向夹角在45°到60°之间。

8.如权利要求5所述的吸尘器旋风器挡灰结构，其特征在于，所述挡灰翻边开口孔径较大一端抵持所述尘杯壳体内壁。