CN208938783U - 小型变压器绕组骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型变压器绕组骨架，包括有截面呈矩形的绕线筒和二个接线座，围绕绕线筒的外周分别设有多个环形隔板，多个环形隔板将绕线筒的外周分隔成多个绕线区域，每个环形隔板分别包括有上、下、左、右侧板，其中上侧板与左侧板、左侧板与下侧板以及下侧板与右侧板分别相互铰接，上侧板在远离铰接端的一端固定连接有卡槽，右侧板在远离铰接端的一端固定连接有连接座，连接座上转动连接有可卡入卡槽内的连接杆。本实用新型结构简单，其用于分隔绕线区域的多个环形隔板在绕线筒上的位置可以按照实际使用需要进行改变和调节，有效提高了绕组骨架的适用范围，降低了生产成本。

Description

小型变压器绕组骨架

技术领域

本实用新型涉及电子元器件领域，具体是一种小型变压器绕组骨架。

背景技术

小型变压器作为常见的电子元器件之一，主要指单相20kV·A以下、三相50kV·A以下的变压器，其特点是变压器体积小、造价低、用线少。小型变压器的负荷率和利用率一般都较低，它所带的感性负载，一般均未进行容性补偿，小型变压器是工厂电气控制系统中的一种常用设备，随着电子元件大量应用在电厂控制、监测和自动回路中，小型变压器的应用日益广泛。

小型变压器常用的绕组(俗称线圈)骨架一般包括有截面呈矩形的绕线筒和分别固定连接在绕线筒两端的二个接线座，绕线筒的外周分别固定连接有多个环形隔板，这些环形隔板将绕线筒的外周分隔成若干个绕线区域。由于上述多个环形隔板固定连接在绕线筒的外周，也就是相邻环形隔板之间的间距是一定的，那么由这些环形隔板分隔出的若干个绕线区域的尺寸大小是一定的，绕组匝数的上限也是一定的。也就是说，一种规格的绕组骨架只能制作成某一种或某几种特定类型的变压器，这无疑降低了绕组骨架的适用范围，增加了绕组骨架的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小型变压器绕组骨架，其用于分隔绕线区域的多个环形隔板在绕线筒上的位置可以按照实际使用需要进行改变和调节，以提高绕组骨架的适用范围，降低生产成本。

本实用新型的技术方案如下：

一种小型变压器绕组骨架，包括有截面呈矩形的绕线筒和分别固定连接在绕线筒两端的二个接线座，所述二个接线座的外侧分别固定连接有多个接线柱，二个接线座的底部分别设有多个过线槽，其特征在于：围绕所述绕线筒的外周分别设有多个环形隔板，所述的多个环形隔板将所述绕线筒的外周分隔成多个绕线区域，每个环形隔板分别包括有上、下、左、右侧板，其中上侧板与左侧板、左侧板与下侧板以及下侧板与右侧板分别相互铰接，上侧板在远离铰接端的一端固定连接有卡槽，右侧板在远离铰接端的一端固定连接有连接座，所述连接座上转动连接有可卡入所述卡槽内的连接杆。

所述的小型变压器绕组骨架，其特征在于：所述的连接杆可卡入所述卡槽内，闭合所对应的环形隔板，将所对应的环形隔板固定在所述绕线筒的外周。

所述的小型变压器绕组骨架，其特征在于：所述的卡槽为C形卡槽。

所述的小型变压器绕组骨架，其特征在于：所述的连接座为槽型连接座。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，其用于分隔绕线区域的多个环形隔板在绕线筒上的位置可以按照实际使用需要进行改变和调节，有效提高了绕组骨架的适用范围，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型结构剖视图。

图3为本实用新型中环形隔板的结构示意图。

图4为本实用新型中卡槽、连接座和连接杆的组合结构示意图。

图5为本实用新型中卡槽的结构剖视图。

图6为本实用新型中连接座和连接杆的组合结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种小型变压器绕组骨架，包括有截面呈矩形的绕线筒1和分别固定连接在绕线筒1两端的二个接线座2(其中一个接线座为初级绕组接线座，另一个接线座为次级绕组接线座)，二个接线座2的外侧分别固定连接有多个接线柱3，二个接线座2的底部分别设有多个过线槽4，围绕绕线筒1的外周分别设有多个环形隔板5，多个环形隔板5将绕线筒1的外周分隔成多个绕线区域，每个环形隔板分别包括有上、下、左、右侧板5-1、5-3、5-2、5-4，其中上侧板5-1与左侧板5-2、左侧板5-2与下侧板5-3以及下侧板5-3与右侧板5-4分别相互铰接，上侧板5-1在远离铰接端的一端固定连接有卡槽6，右侧板5-4在远离铰接端的一端固定连接有连接座7，连接座7上转动连接有可卡入卡槽6内的连接杆8。

本实用新型中，连接杆8可卡入卡槽6内，闭合所对应的环形隔板，将所对应的环形隔板固定在绕线筒1的外周。

卡槽6为C形卡槽。

连接座7为槽型连接座。

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：

绕线时，确定好初级绕组(线圈)和次级绕组(线圈)所需的匝数，估算出多个环形隔板5(二个及二个以上)在绕线筒1上实际位置的和相互之间的间距，在绕线筒1上移动多个环形隔板5，使其到达预设位置，形成预设的绕线区域；然后，绕连接座7旋转连接杆8，使其卡入卡槽6内，将所对应的环形隔板固定在绕线筒1的外周。

然后开始绕线，分别制作成初级绕组和次级绕组，初级绕组和次级绕组的接线端分别对应穿过二个接线座2底部的多个过线槽4，对应与二个接线座2外侧的多个接线柱3相连接。最后，插入磁芯，组装后成型。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方案进行描述，并非对本实用新型的保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种小型变压器绕组骨架，包括有截面呈矩形的绕线筒和分别固定连接在绕线筒两端的二个接线座，所述二个接线座的外侧分别固定连接有多个接线柱，二个接线座的底部分别设有多个过线槽，其特征在于：围绕所述绕线筒的外周分别设有多个环形隔板，所述的多个环形隔板将所述绕线筒的外周分隔成多个绕线区域，每个环形隔板分别包括有上、下、左、右侧板，其中上侧板与左侧板、左侧板与下侧板以及下侧板与右侧板分别相互铰接，上侧板在远离铰接端的一端固定连接有卡槽，右侧板在远离铰接端的一端固定连接有连接座，所述连接座上转动连接有连接杆。

2.根据权利要求1所述的小型变压器绕组骨架，其特征在于：所述的连接杆可卡入所述卡槽内，闭合所对应的环形隔板，将所对应的环形隔板固定在所述绕线筒的外周。

3.根据权利要求1或2所述的小型变压器绕组骨架，其特征在于：所述的卡槽为C形卡槽。

4.根据权利要求1或2所述的小型变压器绕组骨架，其特征在于：所述的连接座为槽型连接座。