CN208938711U - 一种节能的成缆机的机头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能的成缆机的机头装置，包括设备机头，所述设备机头的一侧外表面设置有一号穿线孔，所述设备机头的一侧设置有旋转管，所述旋转管的一侧设置有放线转盘，所述旋转管与放线转盘之间设置有连接台，所述设备机头的另一侧远离旋转管的一侧设置有压缩台，所述压缩台的上端设置有压缩孔，所述放线转盘的外表面设置有二号穿线孔，所述放线转盘的外表面靠近二号穿线孔的下方设置有固定支架。本实用新型所述的一种节能的成缆机的机头装置，可以防止电线在穿线孔上摩擦损坏，还能较快的对绞合电线进行压缩，能够有效地节省能源，这种成缆机的机头装置将会带来更好的使用前景。

Description

一种节能的成缆机的机头装置

技术领域

本实用新型涉及电缆制造技术领域，特别涉及一种节能的成缆机的机头装置。

背景技术

在电线电缆的制造过程中，都需要将外皮通过某种形式包裹在导体外表面，从而形成保护层，而在电缆的制作时，就需要将电线通过成缆机旋转绞合，再压缩之后经过绕包，包裹保护套形成电缆，利用成缆机可以较高效率的制作电缆，但是现有的成缆机在机头设置上有一定缺陷，首先在能耗上比较大，在电线经过放线转盘的穿线孔时，由于接下来会绞合电线会向机头中心绞合，导致电线会在穿线孔上摩擦，导致电线受损，而且一般电线穿过机头之后要继续一段时间后才进行第一道压缩，导致时间过长，绞合的导线容易逐渐分散，因此我们提出了这种节能的成缆机的机头装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种节能的成缆机的机头装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种节能的成缆机的机头装置，包括设备机头，所述设备机头的一侧外表面设置有一号穿线孔，所述设备机头的一侧设置有旋转管，所述旋转管的一侧设置有放线转盘，所述旋转管与放线转盘之间设置有连接台，所述设备机头的另一侧远离旋转管的一侧设置有压缩台，所述压缩台的上端设置有压缩孔，所述放线转盘的外表面设置有二号穿线孔，所述放线转盘的外表面靠近二号穿线孔的下方设置有固定支架，所述固定支架的内侧设置有出线转轮，所述出线转轮与固定支架之间设置有转动轴，所述压缩孔的上端设置有上压板，所述上压板的下端设置有下压板，所述上压板与下压板之间设置有压缩螺栓，所述压缩螺栓与上压板之间设置有焊接块。

优选的，所述连接台与放线转盘之间设置有连接螺栓，所述连接台通过连接螺栓与放线转盘固定连接，所述旋转管通过连接台与放线转盘固定连接，所述连接螺栓的数量为四组，所述连接螺栓呈等距环形排布。

优选的，所述压缩台的下端设置有固定螺栓，所述固定螺栓的外表面设置有固定台，所述固定台与压缩台之间设置有焊接板，所述固定台通过焊接板与压缩台固定连接，所述固定螺栓与固定台的数量均为两组，所述固定螺栓与固定台均关于压缩台的竖直中心线轴对称。

优选的，所述一号穿线孔的数量为若干组，所述一号穿线孔呈等距环形排布，且一号穿线孔关于设备机头的中心线轴对称。

优选的，所述固定支架通过转动轴与出线转轮活动连接，所述二号穿线孔、固定支架与出线转轮的数量均为若干组，且二号穿线孔、固定支架与出线转轮均呈等距环形排布，所述二号穿线孔、固定支架与出线转轮均关于放线转盘的中心线轴对称。

优选的，所述上压板通过压缩螺栓与下压板活动连接，所述压缩螺栓通过焊接块与上压板固定连接，所述压缩螺栓与下压板之间设置有螺纹，所述压缩螺栓通过螺纹与下压板活动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该节能的成缆机的机头装置，通过二号穿线孔下端设置有固定支架、出线转轮，利用导线经过二号穿线孔之后架在出线转轮上，利用转动轴可以使得出线转轮转动，使得电线不再与二号穿线孔接触摩擦，不会直接损坏电线，同时也使得机头更加节省能耗；再电线经过一号穿线孔与设备机头的转动绞合之后，马上就直接输送到压缩台的上端压缩孔内侧，利用压缩螺栓可以使得下压板与上压板向之间压缩，使得压缩孔收缩，就可以很好的对绞合电线进行第一次压缩，使得绞合更加紧密，不容易松脱，也就间接使得后续的绕包机所需的包带量更少，间接节约了能源，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种节能的成缆机的机头装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种节能的成缆机的机头装置的局部视图；

图3为本实用新型一种节能的成缆机的机头装置的A的放大图；

图4为本实用新型一种节能的成缆机的机头装置的B的放大图。

图中：1、设备机头；2、一号穿线孔；3、旋转管；4、放线转盘；5、连接台；6、连接螺栓；7、压缩台；8、固定螺栓；9、固定台；10、压缩孔；11、二号穿线孔；12、固定支架；13、出线转轮；14、转动轴；15、上压板；16、下压板；17、压缩螺栓；18、焊接块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种节能的成缆机的机头装置，包括设备机头1，设备机头1的一侧外表面设置有一号穿线孔2，设备机头1的一侧设置有旋转管3，旋转管3的一侧设置有放线转盘4，旋转管3与放线转盘4之间设置有连接台5，设备机头1的另一侧远离旋转管3的一侧设置有压缩台7，压缩台7的上端设置有压缩孔10，放线转盘4的外表面设置有二号穿线孔11，放线转盘4的外表面靠近二号穿线孔11的下方设置有固定支架12，固定支架12的内侧设置有出线转轮13，出线转轮13与固定支架12之间设置有转动轴14，压缩孔10的上端设置有上压板15，上压板15的下端设置有下压板16，上压板15与下压板16之间设置有压缩螺栓17，压缩螺栓17与上压板15之间设置有焊接块18。

连接台5与放线转盘4之间设置有连接螺栓6，连接台5通过连接螺栓6与放线转盘4固定连接，旋转管3通过连接台5与放线转盘4固定连接，连接螺栓6的数量为四组，连接螺栓6呈等距环形排布；压缩台7的下端设置有固定螺栓8，固定螺栓8的外表面设置有固定台9，固定台9与压缩台7之间设置有焊接板，固定台9通过焊接板与压缩台7固定连接，固定螺栓8与固定台9的数量均为两组，固定螺栓8与固定台9均关于压缩台7的竖直中心线轴对称；一号穿线孔2的数量为若干组，一号穿线孔2呈等距环形排布，且一号穿线孔2关于设备机头1的中心线轴对称；固定支架12通过转动轴14与出线转轮13活动连接，二号穿线孔11、固定支架12与出线转轮13的数量均为若干组，且二号穿线孔11、固定支架12与出线转轮13均呈等距环形排布，二号穿线孔11、固定支架12与出线转轮13均关于放线转盘4的中心线轴对称；上压板15通过压缩螺栓17与下压板16活动连接，压缩螺栓17通过焊接块18与上压板15固定连接，压缩螺栓17与下压板16之间设置有螺纹，压缩螺栓17通过螺纹与下压板16活动连接。

需要说明的是，本实用新型为一种节能的成缆机的机头装置，在使用时，使用者通过电机驱动放线转盘4转动，导线经过放线转盘4上的二号穿线孔11架在固定支架12内侧的出线转轮13上，经过旋转管3的悬空拉伸以及旋转绞合，穿过设备机头1上的一号穿线孔2进一步缩小绞合，立刻进入压缩台7上端压缩孔10内侧，利用压缩螺栓17与上压板15的固定连接，压缩螺栓17与下压板16的固定连接，旋转压缩螺栓17就可以缩小下压板16与上压板15间距，从而缩小压缩孔10的孔径，对绞合电缆第一次压缩，使得刚绞合电线更紧密的结合在一起，使得后续绕包机可以节省包带量，间接节省能源，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种节能的成缆机的机头装置，包括设备机头(1)，其特征在于：所述设备机头(1)的一侧外表面设置有一号穿线孔(2)，所述设备机头(1)的一侧设置有旋转管(3)，所述旋转管(3)的一侧设置有放线转盘(4)，所述旋转管(3)与放线转盘(4)之间设置有连接台(5)，所述设备机头(1)的另一侧远离旋转管(3)的一侧设置有压缩台(7)，所述压缩台(7)的上端设置有压缩孔(10)，所述放线转盘(4)的外表面设置有二号穿线孔(11)，所述放线转盘(4)的外表面靠近二号穿线孔(11)的下方设置有固定支架(12)，所述固定支架(12)的内侧设置有出线转轮(13)，所述出线转轮(13)与固定支架(12)之间设置有转动轴(14)，所述压缩孔(10)的上端设置有上压板(15)，所述上压板(15)的下端设置有下压板(16)，所述上压板(15)与下压板(16)之间设置有压缩螺栓(17)，所述压缩螺栓(17)与上压板(15)之间设置有焊接块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种节能的成缆机的机头装置，其特征在于：所述连接台(5)与放线转盘(4)之间设置有连接螺栓(6)，所述连接台(5)通过连接螺栓(6)与放线转盘(4)固定连接，所述旋转管(3)通过连接台(5)与放线转盘(4)固定连接，所述连接螺栓(6)的数量为四组，所述连接螺栓(6)呈等距环形排布。

3.根据权利要求1所述的一种节能的成缆机的机头装置，其特征在于：所述压缩台(7)的下端设置有固定螺栓(8)，所述固定螺栓(8)的外表面设置有固定台(9)，所述固定台(9)与压缩台(7)之间设置有焊接板，所述固定台(9)通过焊接板与压缩台(7)固定连接，所述固定螺栓(8)与固定台(9)的数量均为两组，所述固定螺栓(8)与固定台(9)均关于压缩台(7)的竖直中心线轴对称。

4.根据权利要求1所述的一种节能的成缆机的机头装置，其特征在于：所述一号穿线孔(2)的数量为若干组，所述一号穿线孔(2)呈等距环形排布，且一号穿线孔(2)关于设备机头(1)的中心线轴对称。

5.根据权利要求1所述的一种节能的成缆机的机头装置，其特征在于：所述固定支架(12)通过转动轴(14)与出线转轮(13)活动连接，所述二号穿线孔(11)、固定支架(12)与出线转轮(13)的数量均为若干组，且二号穿线孔(11)、固定支架(12)与出线转轮(13)均呈等距环形排布，所述二号穿线孔(11)、固定支架(12)与出线转轮(13)均关于放线转盘(4)的中心线轴对称。

6.根据权利要求1所述的一种节能的成缆机的机头装置，其特征在于：所述上压板(15)通过压缩螺栓(17)与下压板(16)活动连接，所述压缩螺栓(17)通过焊接块(18)与上压板(15)固定连接，所述压缩螺栓(17)与下压板(16)之间设置有螺纹，所述压缩螺栓(17)通过螺纹与下压板(16)活动连接。