CN208937986U - 一种液体浓度自动调节系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液体浓度自动调节系统。该液体浓度自动调节系统包括调节液单元、原液单元、合格液槽、中控系统、加压泵，所述调节液单元和原液单元与加压泵连接，所述加压泵与所述合格液槽连接，所述调节液单元的输出管道上设置有调节阀，所述加压泵的输出管道上设置有浓度计，所述浓度计的测量值转化成电信号传输给中控系统，中控系统控制调节阀的开度自动调节液体浓度。自动调节系统通过浓度计检测加压泵混合溶液的浓度，将检测值转化成标准信号反应给中控系统，通过中控系统来控制调节液调节阀的开度，得到目标浓度液体，该液体浓度自动调节系统结构简单，操作便捷，通过自动调节系统能够自动调节液体浓度，实现对液体浓度的精准控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体浓度调节技术领域，更具体地，涉及一种液体浓度自动调节系统。
背景技术
工业领域需要两项或多项物料混合时，需要合理调节混合液浓度，需要许多复杂的设备，而且往往混合后的浓度无法及时分析，造成严重的滞后性，严重影响生产的质量和效率。人工加入调节液，一方面需要经验丰富的操作工才可以很好的控制浓度，人为因素影响较大，另一方面也会大大增加工人的工作量。现有技术中也有公开一些浓度调节方法，比如文丘里管的半自动调配，调配的溶液浓度波动较大，混合液浓度达不到使用要求，且无法自动在线调配无法实现混合液体浓度自动化调节。
因此，提供一种可以实现混合液体浓度自动调节的液体浓度调节系统对于工业生产上的液体混合调节具有非常重要的意义。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有混合液体浓度调节控制的不准确和不连续的缺陷和不足，提供一种液体浓度自动调节系统，通过自动调节系统能够自动调节液体浓度，以提高对液体浓度的精准控制。
本实用新型上述目的通过以下技术方案实现：
一种液体浓度自动调节系统，包括调节液单元、原液单元、合格液槽、中控系统、加压泵，所述调节液单元和原液单元分别与加压泵连接，所述加压泵与所述合格液槽连接，所述调节液单元的输出管道上设置有调节阀，所述加压泵的输出管道上设置有浓度计，所述浓度计的测量值转化成电信号传输给中控系统，中控系统控制调节阀的开度自动调节液体浓度。
调节液通过调节阀加入，与原液单元加入的原液混合进加压泵，加压泵的高速旋转叶轮将调节液与原液混合搅拌，在加压泵出口管内继续混合。加压泵出口设置的浓度计测量混合后的液体浓度，浓度计测量值转换成电信号传输给中控系统，中控系统根据目标浓度控制调节阀的开度，调节阀的开度控制调节液的流量，使调节液与原液按比例混合后形成目标浓度液体。
中控系统含有输入、数据处理和输出功能，中控系统将浓度计的电信号经计算，转换成对调节液的调节阀的控制信号，以自动控制调节液的调节阀，从而实现自动调节液体浓度的目的。
本实用新型的液体浓度自动调节系统可以自动调高液体浓度，也可以自动调低液体浓度。调节液的浓度比原液高时，将调节液加入原液中，可调高液体浓度；调节液为原液组份之一时，将调节液加入原液中，可调低液体浓度。
实际应用中，调节液与原液连续进入加压泵混合搅拌，浓度计时时检测，中控系统不间断的控制调节阀，可以现实大中小型的工业化连续生产。
优选地，所述加压泵的输出管道上设置有取样阀，所述取样阀位于浓度计前端。通过取样阀进行取样可进行第三方检测，通过第三方检测较准浓度计。
优选地，所述浓度计内设有温度检测器。浓度计内含温度检测器，通过温度补偿所测浓度，使检测浓度数据不受温度影响，从而使浓度计传输给中控系统的测量值更加准确。
优选地，所述调节液单元的输出管道上设置有液量剂，所述液量剂位于调节阀的后端，加压泵入口的前端。 所述调节液通过调节阀后，经过现场流量计再加入加压泵，可通过现场流量计了解调节液的流动情况。
优选地，所述加压泵为磁力泵。
优选地，所述调节液单元的液位高于加压泵的液位。调节液可以自流或带压加入加压泵入口，调节液的压力比加压泵入口压力高，液体才能顺利进入加压泵，经过加压泵，加压泵的叶轮高速旋转，溶液才能混合均匀。
优选地，所述中控系统为PID调节器或DCS系统。
优选地，所述调节液单元和原液单元与加压泵的入口管道连接。调节液和原液的加入管道与加压泵的入口管道联通，在进入加压泵前先进行调节液和原液的初步混合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供了一种液体浓度自动调节系统，通过浓度计检测加压泵混合溶液的浓度，将检测值转化成标准信号反应给中控系统，通过中控系统来控制调节液调节阀的开度，实现调节液和原液的比例混合后，形成目标浓度液体，该液体浓度自动调节系统结构简单，操作便捷，通过自动调节系统能够自动调节液体浓度，实现对液体浓度的精准控制。
附图说明
图1为实施例1的液体浓度自动调节系统的结构示意图。
图2为实施例2和实施例3的液体浓度自动调节系统的结构示意图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
实施例1
一种液体浓度自动调节系统，如图1所示，包括调节液单元1、原液单元2、合格液槽3、中控系统4、加压泵5，调节液单元1和原液单元2分别与加压泵5连接，加压泵5与合格液槽3连接，调节液单元1的输出管道上设置有调节阀6，加压泵5的输出管道上设置有浓度计7，浓度计7对加压泵5出口的液体浓度进行检测，检测的测量值转化成电信号传输给中控系统4，中控系统4将浓度计7的电信号经计算，转换成对调节液的调节阀6的控制信号，控制调节阀6的开度自动调节液体浓度。
液体浓度自动调节系统的运行方法如下：
以纯水作调节液，压力为90kPa的纯水经过DN25的调节阀，以浓度为32.92%盐酸作原液，调节液与原液一起进入衬氟磁力泵加压混合搅拌，充分混合搅拌后，盐酸浓度计安装在衬氟磁力泵出口管上，浓度计测量混合后的液体浓度，浓度计将测量值转换成电信号传输给中控系统，中控系统为PID调节器，中控系统根据目标浓度控制调节阀的开度。
设置的目标浓度31.3%，运行情况如下表1
表1 盐酸浓度调节前后对比表
以纯水作调节液，压力为90kPa的纯水经过DN25的调节阀，以浓度为31.62%盐酸作原液，调节液与原液一起进入衬氟磁力泵加压混合搅拌，充分混合搅拌后，盐酸浓度计安装在衬氟磁力泵出口管上，浓度计测量混合后的液体浓度，浓度计将测量值转换成电信号传输给中控系统，中控系统为PID调节器，中控系统根据目标浓度控制调节阀的开度。
设置的目标浓度31.3%，运行情况如下表2。
表2 盐酸浓度调节前后对比表
实施例2
一种液体浓度自动调节系统，如图2所示，包括调节液单元1、原液单元2、合格液槽3、中控系统4、加压泵5，调节液单元1和原液单元2与加压泵5连接，加压泵5与合格液槽3连接，调节液单元1的输出管道上设置有调节阀6，加压泵5的输出管道上设置有浓度计7，浓度计7对加压泵5出口的液体浓度进行检测，检测的测量值转化成电信号传输给中控系统4，中控系统4将浓度计7的电信号经计算，转换成对调节液的调节阀6的控制信号，控制调节阀6的开度自动调节液体浓度，加压泵215的输出管道上设置有取样阀8，取样阀8位于浓度计7前端，对混合液体浓度进行第三方取样检测，调节液单元1的输出管道上设置有液量剂9，液量剂9位于调节阀6的后端，加压泵5入口的前端。
液体浓度自动调节系统的运行方法如下：
以以浓度为260g/l的Na2CO3溶液作调节液，Na2CO3溶液自流的经过DN20的调节阀，盐水作原液，原液和调节液经钛离心泵加压混合搅拌，充分混合搅拌后，盐酸浓度计安装在衬氟磁力泵出口管上，Na2CO3浓度计安装在钛离心泵出口管上，中控系统为DCS系统，浓度计将测量值转换成电信号传输给中控系统，中控系统根据目标浓度控制调节阀的开度。
设置的目标浓度0.4g/l，运行情况如下表3。
表3 盐水含Na2CO3溶液浓度调节前后对比表
实施例3
一种液体浓度自动调节系统，如图2所示，包括调节液单元1、原液单元2、合格液槽3、中控系统4、加压泵5，调节液单元1和原液单元2与加压泵5连接，加压泵5与合格液槽3连接，调节液单元1的输出管道上设置有调节阀6，加压泵5的输出管道上设置有浓度计7，浓度计7对加压泵5出口的液体浓度进行检测，检测的测量值转化成电信号传输给中控系统4，中控系统4将浓度计7的电信号经计算，转换成对调节液的调节阀6的控制信号，控制调节阀6的开度自动调节液体浓度，加压泵5的输出管道上设置有取样阀8，取样阀8位于浓度计7前端，对混合液体浓度进行第三方取样检测，调节液单元1的输出管道上设置有液量剂9，液量剂9位于调节阀6的后端，加压泵5入口的前端，浓度计7内设有温度检测补偿器，通过温度补偿所测浓度，使检测浓度数据不受温度影响，从而使浓度计传输给中控系统的测量值更加准确。
液体浓度自动调节系统的运行方法如下：
以以浓度为220g/l的Na2CO3溶液作调节液，Na2CO3溶液自流的经过DN20的调节阀，通过（0~6）m3/h的液量计，盐水作原液，原液和调节液经钛离心泵加压混合搅拌，充分混合搅拌后，盐酸浓度计安装在衬氟磁力泵出口管上，Na2CO3浓度计安装在钛离心泵出口管上，中控系统为DCS系统，浓度计将测量值转换成电信号传输给中控系统，中控系统根据目标浓度控制调节阀的开度。
设置的目标浓度0.4g/l，运行情况如下表4。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种液体浓度自动调节系统，其特征在于，包括调节液单元（1）、原液单元（2）、合格液槽（3）、中控系统（4）、加压泵（5），所述调节液单元（1）和原液单元（2）分别与加压泵（5）连接，所述加压泵（5）与所述合格液槽（3）连接，所述调节液单元（1）的输出管道上设置有调节阀（6），所述加压泵（5）的输出管道上设置有浓度计（7），所述浓度计（7）的测量值转化成电信号传输给中控系统（4），中控系统（4）控制调节阀（6）的开度自动调节液体的浓度。
2.如权利要求1所述液体浓度自动调节系统，其特征在于，所述加压泵（5）的输出管道上设置有取样阀（8），所述取样阀（8）位于浓度计（7）前端。
3.如权利要求1所述液体浓度自动调节系统，其特征在于，所述浓度计（7）内设有温度检测器。
4.如权利要求1所述液体浓度自动调节系统，其特征在于，所述调节液单元（1）的输出管道上设置有液量剂（9），所述液量剂（9）位于调节阀（6）的后端，加压泵（5）入口的前端。
5.如权利要求1所述液体浓度自动调节系统，其特征在于，所述加压泵（5）为磁力泵。
6.如权利要求1所述液体浓度自动调节系统，其特征在于，所述调节液单元（1）的液位高于加压泵（5）的液位。
7.如权利要求1所述液体浓度自动调节系统，其特征在于，所述中控系统为PID调节器或DCS系统。
8.如权利要求1所述液体浓度自动调节系统，其特征在于，所述调节液单元（1）和原液单元（2）分别与加压泵（5）的入口管道连接。
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| CN201821424683.3U CN208937986U (zh) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | 一种液体浓度自动调节系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111468054A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-31 | 南京西浦储能技术研究院有限公司 | 一种不饱和有机物循环加氢储能装置及方法 |
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2018
- 2018-08-31 CN CN201821424683.3U patent/CN208937986U/zh active Active
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| CN111468054A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-31 | 南京西浦储能技术研究院有限公司 | 一种不饱和有机物循环加氢储能装置及方法 |
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