CN208937865U - 一种智能化液晶芯片模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能化液晶芯片模组，包括壳体、显示屏灯管和保护膜，所述壳体的上部设有缓冲填充层，所述缓冲填充层的上方设有模组芯片，所述显示屏灯管连接于模组芯片的上方，所述显示屏灯管的上方设有液晶显示屏，所述滤光片的上端安装有显示屏定向膜，所述风扇的出风端连接有出风管，所述出风管位于壳体中，所述壳体的两侧外部分别设有安装壳，所述安装壳中设有呈Z字型设置的散热组件，所述散热组件包括第一横管、第一竖管、第二横管，本装置的散热组件、第二竖管、第三横管、过滤网的设置，不仅具备散热作用，还改变了传统散热孔中会有灰尘、水滴进入，进而进入液晶芯片模组中的缺陷，保证了显示品质，适合广泛推广。

Description

一种智能化液晶芯片模组

技术领域

本实用新型涉及液晶显示模组技术领域，具体为一种智能化液晶芯片模组。

背景技术

液晶显示屏因具有重量轻、体积小、耗电低等优点，已广泛应用于各种信息、通讯和消费性电子产品中。液晶显示屏通常由液晶显示模组等组成，其中，液晶显示模组包括液晶显示面板、框体以及构成驱动电路的柔性电路板和驱动芯片等部分。液晶显示面板中包括由多个像素单元组成的像素阵列(与液晶显示面板的显示区域对应)，每个像素单元中包括薄膜晶体管(Thin-film Transistor,TFT)、像素电极以及公共电极等结构。然而，在液晶显示模组工作时，一些驱动芯片需要置于靠近液晶显示面板的位置，这些驱动芯片的温度大约在40至45℃，这将会导致与这些驱动芯片靠近的液晶显示面板中的像素单元的温度随之提升，导致液晶显示面板出现画面闪烁、画面粘滞(影像残留)等显示问题。

申请号为CN201721151010.0一种用于消防宣传教育培训的液晶模组，一种用于消防宣传教育培训的液晶模组，包括模组壳体、显示屏灯管组、表层贴膜和液压推力器，所述模组壳体上方安装有内置减震层，所述内置减震层上方安装有模组控制芯片，所述模组控制芯片上方安装有所述显示屏灯管组，所述显示屏灯管组上方设置有液晶显示屏，所述液晶显示屏上方安装有显示屏滤光片，所述显示屏滤光片上方安装有显示屏定向膜，所述显示屏定向膜上方连接有所述表层贴膜，所述液晶显示屏内部安装有偏极片，所述偏极片下方安装有取向层，所述模组壳体顶部连通有前置挡板，其优点是采用液晶模组来进行消防宣传，不仅节约了大量的人力资源，而且可以使人们直观的感受消防的重要性，能够有效提高宣传效果。

但是上述专利仍然存在一定的缺陷，其内部缺乏散热结构，会因热量过高导致发烫、短路等问题，为此，我们推出一种智能化液晶芯片模组。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能化液晶芯片模组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能化液晶芯片模组，包括壳体、显示屏灯管和保护膜，所述壳体的上部设有缓冲填充层，所述缓冲填充层的上方设有模组芯片，所述显示屏灯管连接于模组芯片的上方，所述显示屏灯管的上方设有液晶显示屏，所述液晶显示屏的上方安装有滤光片，所述滤光片的上端安装有显示屏定向膜，所述显示屏定向膜的上端两侧分别设有挡板，所述模组芯片的两侧位于壳体中安装有风扇，所述风扇的出风端连接有出风管，所述出风管位于壳体中，所述壳体的两侧外部分别设有安装壳，所述安装壳中设有呈Z字型设置的散热组件，所述散热组件包括第一横管、第一竖管、第二横管，所述第一横管为三组等距设置，且分别连接于出风管的一侧，所述第一竖管连接于第一横管的一端，所述第二横管连接于第一竖管的下端，所述安装壳中还分别安装有第二竖管、第三横管、过滤网，所述第二竖管连接于第二横管的一端，所述第三横管连接于第二竖管的下端，所述第三横管延伸至安装壳的下端外部，所述过滤网安装于第三横管中，通过过滤网的设置，对第三横管起到过滤的作用，第三横管位于安装壳的外侧，这样使得外界的灰尘、蚊虫等物不会进入第三横管中。

作为本技术方案的一种优选，模组芯片与显示屏灯管连接，液晶显示屏与显示屏滤光片连接。

作为本技术方案的一种优选，所述缓冲填充层为记忆棉填充层，通过缓冲填充层的设置，使得壳体的内部具备减震作用。

作为本技术方案的一种优选，所述显示屏定向膜的上端连接有保护膜，通过显示屏定向膜的设置，对外部光源进行定向，通过保护膜的设置，对液晶显示屏起到保护的作用，使得外部的灰尘和蚊虫不会进入内部。

作为本技术方案的一种优选，两组所述挡板的一侧分别通过螺栓连接于壳体的上端两侧，通过挡板的设置，对本装置的前部进行保护。

作为本技术方案的一种优选，所述第二横管中设有单向阀，且单向阀为PVDF单向阀，型号为同升经营部销售的CRK-010A，这样当外界的风、雨水从第三横管中进入第二竖管时，不会进入第二横管中，这样就不会进入壳体的内部，对壳体内部元件起到保护作用。

作为本技术方案的一种优选，所述安装壳的左端上侧和右端下侧分别设有用于连接壳体的连接耳，且连接耳与壳体通过螺栓固定连接，通过安装壳的设置，来安装散热组件和第二竖管、第三横管、过滤网，这样再通过连接耳将安装壳与壳体连接，便于安装和拆卸，也就便于对安装壳内部进行清洗，便于更好的使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过壳体的设置，对其内部元器件进行保护，通过安装壳的设置，来安装散热组件和第二竖管、第三横管、过滤网，壳体中安装有风扇，通过风扇的设置，对壳体内部的液晶芯片模组，尤其是液晶显示屏起到散热作用，使液晶芯片模组不会因长期使用热量距离而发烫，导致的影响使用寿命或短路现象，然后通过出风管，使得风扇的风通过出风管排向安装壳中的散热组件，第一横管为三组等距设置，加快了散热效率，使得风扇排出的风得以及时迅速从第一横管排出，再进入第一竖管，然后进入第二横管，通过散热组件的设置，使得风扇得以将壳体内部的热量排出，散热组件呈Z字型设置，也就是第一横管、第一竖管、第二横管组合起来侧视呈Z字型，由于第二横管横向设置，高度低于竖直设置的第一竖管，第一横管横向设置且位于第一竖管的上方，这样使得壳体内部风可以出去，外部水进不来，在被雨淋的情况下，由于液体的惰性使得雨水不会从下至上进入，使壳体内部干燥，具有防水的作用，三组所述第二横管的一端连接第二竖管，使得热风进入第二竖管中，第三横管位于安装壳的外部，热风通过第二竖管下端连接的第三横管排出，使得壳体内部的热量得以散出，避免了无法散热导致的一系列故障，通过过滤网的设置，对第三横管起到过滤的作用，第三横管位于安装壳的外侧，这样使得外界的灰尘、蚊虫等物不会进入第三横管中，延长了壳体内部液晶芯片模组的使用寿命，保证液晶芯片模组处于正常运营状态，本装置的散热组件、第二竖管、第三横管、过滤网的设置，不仅具备散热作用，还改变了传统散热孔中会有灰尘、水滴进入，进而进入液晶芯片模组中的缺陷，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型散热组件结构示意图。

图中：1壳体、2缓冲填充层、3模组芯片、4显示屏灯管、5液晶显示屏、6滤光片、7保护膜、8显示屏定向膜、9挡板、10风扇、11出风管、12安装壳、13散热组件、131第一竖管、132第二横管、133第一横管、15第二竖管、16第三横管、17过滤网、18连接耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能化液晶芯片模组，包括壳体1、显示屏灯管4和保护膜7，所述壳体1的上部设有缓冲填充层2，所述缓冲填充层2的上方设有模组芯片3，所述显示屏灯管4连接于模组芯片3的上方，所述显示屏灯管4的上方设有液晶显示屏5，所述液晶显示屏5的上方安装有滤光片6，所述滤光片6的上端安装有显示屏定向膜8，所述显示屏定向膜8的上端两侧分别设有挡板9，所述模组芯片3的两侧位于壳体1中安装有风扇10，所述风扇10的出风端连接有出风管11，所述出风管11位于壳体1中，所述壳体1的两侧外部分别设有安装壳12，所述安装壳12中设有呈Z字型设置的散热组件13，所述散热组件13包括第一横管133、第一竖管131、第二横管132，所述第一横管133为三组等距设置，且分别连接于出风管11的一侧，所述第一竖管131连接于第一横管133的一端，所述第二横管132连接于第一竖管131的下端，所述安装壳12中还分别安装有第二竖管15、第三横管16、过滤网17，所述第二竖管15连接于第二横管132的一端，所述第三横管16连接于第二竖管15的下端，所述第三横管16延伸至安装壳12的下端外部，所述过滤网17安装于第三横管16中，通过过滤网17的设置，对第三横管16起到过滤的作用，第三横管16位于安装壳12的外侧，这样使得外界的灰尘、蚊虫等物不会进入第三横管16中。

具体的，模组芯片3与显示屏灯管4连接，液晶显示屏5与显示屏滤光片6连接。

具体的，所述缓冲填充层2为记忆棉填充层，通过缓冲填充层2的设置，使得壳体1的内部具备减震作用。

具体的，所述显示屏定向膜8的上端连接有保护膜7，通过显示屏定向膜8的设置，对外部光源进行定向，通过保护膜7的设置，对液晶显示屏起到保护的作用，使得外部的灰尘和蚊虫不会进入内部。

具体的，两组所述挡板9的一侧分别通过螺栓连接于壳体1的上端两侧，通过挡板9的设置，对本装置的前部进行保护。

具体的，所述第二横管132中设有单向阀，且单向阀为PVDF单向阀，型号为同升经营部销售的CRK-010A，这样当外界的风、雨水从第三横管16中进入第二竖管15时，不会进入第二横管132中，这样就不会进入壳体1的内部，对壳体1内部元件起到保护作用。

具体的，所述安装壳12的左端上侧和右端下侧分别设有用于连接壳体1的连接耳18，且连接耳18与壳体1通过螺栓固定连接，通过安装壳12的设置，来安装散热组件13和第二竖管15、第三横管16、过滤网17，这样再通过连接耳18将安装壳12与壳体1连接，便于安装和拆卸，也就便于对安装壳12内部进行清洗，便于更好的使用。

具体的，使用时，通过壳体1的设置，对其内部元器件进行保护，通过缓冲填充层2的设置，使得壳体1的内部具备减震作用，防止过大振动对内部元器件造成损伤，模组芯片3对液晶芯片模组进行控制，显示屏灯管4对液晶芯片模组亮度进行调节，显示屏滤光片6对外部光源进行过滤，显示屏定向膜8对外部光源进行定向，保护膜7对液晶显示屏5表面进行保护，防止灰尘等杂物进入液晶芯片模组内部，挡板9对液晶芯片模组前部进行保护，然后通过安装壳12的设置，来安装散热组件13和第二竖管15、第三横管16、过滤网17，壳体1中安装有风扇10，通过风扇10的设置，对壳体1内部的液晶芯片模组，尤其是液晶显示屏5起到散热作用，使液晶芯片模组不会因长期使用热量距离而发烫，导致的影响使用寿命或短路现象，然后通过出风管11，使得风扇10的风通过出风管11排向安装壳12中的散热组件13，第一横管133为三组等距设置，加快了散热效率，使得风扇10排出的风得以及时迅速从第一横管133排出，再进入第一竖管131，然后进入第二横管132，散热组件13呈Z字型设置，也就是第一横管133、第一竖管131、第二横管132组合起来侧视呈Z字型，第二横管132横向设置，高度低于竖直设置的第一竖管131，第一横管133横向设置且位于第一竖管131的上方，这样使得壳体1内部风可以出去，外部水进不来，在被雨淋的情况下，由于液体的惰性使得雨水不会从下至上进入，使壳体1内部干燥，具有防水的作用，三组所述第二横管132的一端连接第二竖管15，使得热风进入第二竖管15中，第三横管16位于安装壳12的外部，热风通过第二竖管15下端连接的第三横管16排出，使得壳体1内部的热量得以散出，避免了无法散热导致的一系列故障，延长了壳体1内部液晶芯片模组的使用寿命，保证液晶芯片模组处于正常运营状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种智能化液晶芯片模组，包括壳体(1)、显示屏灯管(4)和保护膜(7)，其特征在于：所述壳体(1)的上部设有缓冲填充层(2)，所述缓冲填充层(2)的上方设有模组芯片(3)，所述显示屏灯管(4)连接于模组芯片(3)的上方，所述显示屏灯管(4)的上方设有液晶显示屏(5)，所述液晶显示屏(5)的上方安装有滤光片(6)，所述滤光片(6)的上端安装有显示屏定向膜(8)，所述显示屏定向膜(8)的上端两侧分别设有挡板(9)，所述模组芯片(3)的两侧位于壳体(1)中安装有风扇(10)，所述风扇(10)的出风端连接有出风管(11)，所述出风管(11)位于壳体(1)中，所述壳体(1)的两侧外部分别设有安装壳(12)，所述安装壳(12)中设有呈Z字型设置的散热组件(13)，所述散热组件(13)包括第一横管(133)、第一竖管(131)、第二横管(132)，所述第一横管(133)为三组等距设置，且分别连接于出风管(11)的一侧，所述第一竖管(131)连接于第一横管(133)的一端，所述第二横管(132)连接于第一竖管(131)的下端，所述安装壳(12)中还分别安装有第二竖管(15)、第三横管(16)、过滤网(17)，所述第二竖管(15)连接于第二横管(132)的一端，所述第三横管(16)连接于第二竖管(15)的下端，所述第三横管(16)延伸至安装壳(12)的下端外部，所述过滤网(17)安装于第三横管(16)中。

2.根据权利要求1所述的一种智能化液晶芯片模组，其特征在于：所述缓冲填充层(2)为记忆棉填充层。

3.根据权利要求1所述的一种智能化液晶芯片模组，其特征在于：所述显示屏定向膜(8)的上端连接有保护膜(7)。

4.根据权利要求1所述的一种智能化液晶芯片模组，其特征在于：两组所述挡板(9)的一侧分别通过螺栓连接于壳体(1)的上端两侧。

5.根据权利要求1所述的一种智能化液晶芯片模组，其特征在于：所述第二横管(132)中设有单向阀，且单向阀为PVDF单向阀。

6.根据权利要求1所述的一种智能化液晶芯片模组，其特征在于：所述安装壳(12)的左端上侧和右端下侧分别设有用于连接壳体(1)的连接耳(18)，且连接耳(18)与壳体(1)通过螺栓固定连接。