CN208933573U - 一种dty加弹机的原丝架可调式挂丝杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种DTY加弹机的原丝架可调式挂丝杆,包括底座、支撑杆、滑动座、导向环套、主防护板、副挂丝横杆、和连接装置,所述底座下表面安装有自锁轮,其中,远离自锁轮的所述底座一侧表面开设有凹槽,所述支撑杆安装在所述凹槽内部,所述滑动座套接在支撑杆的外侧表面上,所述滑动座外部表面上安装有滑动座螺栓,所述导向环套套接在滑动座外部表面上。该装置设置有主挂丝横杆,通过向上拉动主挂丝横杆,可以使得主挂丝横杆绕转动轴转动,直至主挂丝横杆竖直放置,通过旋松滑动座螺栓可以使得主挂丝横杆绕支撑杆进行转动,因此,该装置可以控制主挂丝横杆同时在2个方向的复位移动,便于使用者上料、取料等。
Description
技术领域
本实用新型涉及DTY生产工艺技术领域,具体为一种DTY加弹机的原丝架可调式挂丝杆。
背景技术
加弹机是将化纤原料POY加工成DTY的一种常用设备,该设备需要数目庞大的原丝架,而且原丝架也同时需要数目庞大的挂丝杆,由于挂丝杆的数目庞大,因此,在上料时会给使用者带来巨大的工作量。
目前市场上的原丝架可调式挂丝杆虽然种类和数量非常多,但是市面上的原丝架可调式挂丝杆重载旋转件多,故障较多;旋转丝架投资大,成本高、不易调节,因此要对现在的原丝架可调式挂丝杆进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种DTY加弹机的原丝架可调式挂丝杆,以解决上述背景技术提出的目前市面上的原丝架可调式挂丝杆重载旋转件多,故障较多;旋转丝架投资大,成本高、不易调节的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种DTY加弹机的原丝架可调式挂丝杆,包括底座、支撑杆、滑动座、导向环套、主防护板、副挂丝横杆、和连接装置,所述底座下表面安装有自锁轮,其中,
远离自锁轮的所述底座一侧表面开设有凹槽,所述支撑杆安装在所述凹槽内部,所述滑动座套接在支撑杆的外侧表面上,所述滑动座外部表面上安装有滑动座螺栓,所述导向环套套接在滑动座外部表面上,所述导向环套外部表面上安装有导向螺栓,靠近导向螺栓的所述导向环套外部表面上固定连接有导向装置,靠近导向装置的所述滑动座外侧表面上固定连接有支撑臂,远离滑动座的所述支撑臂一端固定连接有转动轴,所述支撑臂通过转动轴与主挂丝横杆相连,所述主防护板套接在主挂丝横杆的外侧表面上,靠近主防护板的所述主挂丝横杆外侧表面上安置有原丝锭,靠近原丝锭的所述主挂丝横杆外侧表面上套接有副防护板,远离转动轴的所述主挂丝横杆一端固定连接有卡合凸块,所述副挂丝横杆一端开设有卡合槽,所述副挂丝横杆另一端固定连接有副杆座,所述副杆座外表面安装有副杆螺栓,靠近卡合槽的所述副挂丝横杆外侧表面上开设有连接卡槽,所述连接装置套接在副挂丝横杆外部表面上。
优选的,所述支撑杆共设置有10个,且10个支撑杆均安装在凹槽内部,并且支撑杆与底座构成螺纹结构。
优选的,所述导向装置,包括套筒、卡扣、二级套筒、卡槽、螺纹轴和导向环,所述套筒内部安装有卡扣,所述二级套筒安置在套筒内部,靠近套筒的所述二级套筒一端侧表面上开设有卡槽,所述卡槽与卡扣构成卡合结构,所述二级套筒内部安装有螺纹轴,远离二级套筒的所述螺纹轴一端固定连接有导向环。
优选的,所述主防护板和副防护板结构相同、尺寸相等,且主防护板和副防护板均与主挂丝横杆构成螺纹结构,并且主防护板外侧表面直径与原丝锭基座的外侧表面直径相等。
优选的,所述卡合凸块与卡合槽构成卡合结构。
优选的,所述连接装置,包括主体、内置槽、弹簧和顶球阀,所述主体内部开设有内置槽,所述弹簧安置在内置槽内部,靠近弹簧的所述内置槽内部安装有顶球阀。
优选的,所述连接装置的两端均设置有顶球阀,且连接装置两端的顶球阀分别与主挂丝横杆外表面上的连接卡槽、副挂丝横杆外表面上的连接卡槽构成卡合结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该原丝架可调式挂丝杆:
1.设置有主挂丝横杆,通过向上拉动主挂丝横杆,可以使得主挂丝横杆绕转动轴转动,直至主挂丝横杆竖直放置,通过旋松滑动座螺栓可以使得主挂丝横杆绕支撑杆进行转动,因此,该装置可以控制主挂丝横杆同时在2个方向的复位移动,便于使用者上料、取料等;
2.设置有导向装置,通过旋松导向螺栓,可以使得导向环套和导向装置绕支撑杆进行转动,同时,通过拉动二级套筒,利用卡扣和卡槽,可以使得导向环横向延展,通过旋转转动轴可以使得导向环进行横向延展、收缩,因此,该装置可以控制通过导向环的线绳的方向、角度等,
3.设置有连接装置,通过连接装置的顶球阀与连接卡槽的卡合结构,使得主挂丝横杆和副挂丝横杆形成一个整体,便于安装、固定原丝锭,通过用手推动连接装置即可将连接装置的顶球阀与连接卡槽的卡合结构分离,拆下主挂丝横杆,便于使用者操作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图3为本实用新型滑动座结构放大示意图
图4为本实用新型导向装置结构示意图
图5为本实用新型连接装置结构示意图。
图中:1、底座,2、自锁轮,3、凹槽,4、支撑杆,5、滑动座,6、滑动座螺栓,7、导向环套,8、导向螺栓,9、导向装置,901、套筒,902、卡扣,903、二级套筒,904、卡槽,905、螺纹轴,906、导向环,10、支撑臂,11、转动轴,12、主挂丝横杆,13、主防护板,14、原丝锭,15、副防护板,16、卡合凸块,17、副挂丝横杆,18、卡合槽,19、副杆座,20、副杆螺栓,21、连接卡槽,22、连接装置,2201、主体,2202、内置槽,2203、弹簧,2204、顶球阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种DTY加弹机的原丝架可调式挂丝杆,包括底座1、自锁轮2、凹槽3、支撑杆4、滑动座5、滑动座螺栓6、导向环套7、导向螺栓8、导向装置9、支撑臂10、转动轴11、主挂丝横杆12、主防护板13、原丝锭14、副防护板15、卡合凸块16、副挂丝横杆17、卡合槽18、副杆座19、副杆螺栓20、连接卡槽21和连接装置22,所述底座1下表面安装有自锁轮2,其中,
远离自锁轮2的所述底座1一侧表面开设有凹槽3,所述支撑杆4安装在所述凹槽3内部,所述支撑杆4共设置有10个,且10个支撑杆4均安装在凹槽3内部,并且支撑杆4与底座1构成螺纹结构,通过该螺纹结构使得使用者可以拆下支撑杆4,也可以根据需要安装不同数目的支撑杆4,所述滑动座5套接在支撑杆4的外侧表面上,所述滑动座5外部表面上安装有滑动座螺栓6,所述导向环套7套接在滑动座5外部表面上,所述导向环套7外部表面上安装有导向螺栓8,靠近导向螺栓8的所述导向环套7外部表面上固定连接有导向装置9,所述导向装置9,包括套筒901、卡扣902、二级套筒903、卡槽904、螺纹轴905和导向环906,所述套筒901内部安装有卡扣902,所述二级套筒903安置在套筒901内部,靠近套筒901的所述二级套筒903一端侧表面上开设有卡槽904,所述卡槽904与卡扣902构成卡合结构,所述二级套筒903内部安装有螺纹轴905,远离二级套筒903的所述螺纹轴905一端固定连接有导向环906,通过旋松导向螺栓8,可以使得导向环套7和导向装置9绕支撑杆4进行转动,同时,通过拉动二级套筒903,利用卡扣902和卡槽904,可以使得导向环906横向延展,通过旋转转动轴11可以使得导向环906进行横向延展、收缩,靠近导向装置9的所述滑动座5外侧表面上固定连接有支撑臂10,远离滑动座5的所述支撑臂10一端固定连接有转动轴11,所述支撑臂10通过转动轴11与主挂丝横杆12相连,所述主防护板13套接在主挂丝横杆12的外侧表面上,所述主防护板13和副防护板15结构相同、尺寸相等,且主防护板13和副防护板15均与主挂丝横杆12构成螺纹结构,并且主防护板13外侧表面直径与原丝锭14基座的外侧表面直径相等,使得主防护板13和副防护板15可以通过旋转改变其在主挂丝横杆12的位置,对原丝锭14的位置进行锁止,放置原丝锭14跑偏,靠近主防护板13的所述主挂丝横杆12外侧表面上安置有原丝锭14,靠近原丝锭14的所述主挂丝横杆12外侧表面上套接有副防护板15,远离转动轴11的所述主挂丝横杆12一端固定连接有卡合凸块16,所述卡合凸块16与卡合槽18构成卡合结构,通过该卡合结构可以使得主挂丝横杆12与副挂丝横杆17现成一个整体,所述副挂丝横杆17一端开设有卡合槽18,所述副挂丝横杆17另一端固定连接有副杆座19,所述副杆座19外表面安装有副杆螺栓20,靠近卡合槽18的所述副挂丝横杆17外侧表面上开设有连接卡槽21,所述连接装置22套接在副挂丝横杆17外部表面上,所述连接装置22,包括主体2201、内置槽2202、弹簧2203和顶球阀2204,所述主体2201内部开设有内置槽2202,所述弹簧2203安置在内置槽2202内部,靠近弹簧2203的所述内置槽2202内部安装有顶球阀2204,所述连接装置22的两端均设置有顶球阀2204,且连接装置22两端的顶球阀2204分别与主挂丝横杆12外表面上的连接卡槽21、副挂丝横杆17外表面上的连接卡槽21构成卡合结构,通过连接装置22的顶球阀2204与连接卡槽21的卡合结构,使得主挂丝横杆12和副挂丝横杆17形成一个整体,便于安装、固定原丝锭14。
工作原理:在使用该原丝架可调式挂丝杆时前,首先,使用者需要简单了解该原丝架可调式挂丝杆的结构,在通过利用自锁轮2将该原丝架可调式挂丝杆运送到合适的位置,再通过自锁轮2将该原丝架可调式挂丝杆固定在到合适的位置,如使用者需要用该装置进行安装原丝锭14,可以通过向副杆座19的方向推动连接装置22,使得顶球阀2204与主挂丝横杆12上的连接卡槽21卡合分离,同时拧松滑动座螺栓6,通过滑动座5使得主挂丝横杆12绕支撑杆4进行转动,使用者再拆下副防护板15,将原丝锭14套接在主挂丝横杆12上,再装回副防护板15,回转主挂丝横杆12,拧紧滑动座螺栓6,回拉连接装置22,使得顶球阀2204与主挂丝横杆12上的连接卡槽21进行卡合即可,同时通过向上拉动主挂丝横杆12,可以使得主挂丝横杆绕转动轴11转动,直至主挂丝横杆12竖直放置,通过旋松滑动座螺栓6可以使得主挂丝横杆12绕支撑杆4进行转动,因此,该装置可以控制主挂丝横杆12同时在2个方向的复位移动,通过旋松导向螺栓8,可以使得导向环套7和导向装置9绕支撑杆4进行转动,同时,通过拉动二级套筒903,利用卡扣902和卡槽904,可以使得导向环906横向延展,通过旋转转动轴11可以使得导向环906进行横向延展、收缩,因此,该装置可以控制通过导向环906的线绳的方向、角度等,同时通过旋松滑动座螺栓6、副杆螺栓20可以拆解取下滑动座螺栓6、副杆座19,通过旋转可以拆下支撑杆4,因此,使用者可以根据需要安装不同数目的支撑杆4,所述滑动座5套接在支撑杆4的外侧表面上,也可以安装不同数目的滑动座5,本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种DTY加弹机的原丝架可调式挂丝杆,包括底座(1)、支撑杆(4)、滑动座(5)、导向环套(7)、主防护板(13)、副挂丝横杆(17)、和连接装置(22),其特征在于:所述底座(1)下表面安装有自锁轮(2),其中,
远离自锁轮(2)的所述底座(1)一侧表面开设有凹槽(3),所述支撑杆(4)安装在所述凹槽(3)内部,所述滑动座(5)套接在支撑杆(4)的外侧表面上,所述滑动座(5)外部表面上安装有滑动座螺栓(6),所述导向环套(7)套接在滑动座(5)外部表面上,所述导向环套(7)外部表面上安装有导向螺栓(8),靠近导向螺栓(8)的所述导向环套(7)外部表面上固定连接有导向装置(9),靠近导向装置(9)的所述滑动座(5)外侧表面上固定连接有支撑臂(10),远离滑动座(5)的所述支撑臂(10)一端固定连接有转动轴(11),所述支撑臂(10)通过转动轴(11)与主挂丝横杆(12)相连,所述主防护板(13)套接在主挂丝横杆(12)的外侧表面上,靠近主防护板(13)的所述主挂丝横杆(12)外侧表面上安置有原丝锭(14),靠近原丝锭(14)的所述主挂丝横杆(12)外侧表面上套接有副防护板(15),远离转动轴(11)的所述主挂丝横杆(12)一端固定连接有卡合凸块(16),所述副挂丝横杆(17)一端开设有卡合槽(18),所述副挂丝横杆(17)另一端固定连接有副杆座(19),所述副杆座(19)外表面安装有副杆螺栓(20),靠近卡合槽(18)的所述副挂丝横杆(17)外侧表面上开设有连接卡槽(21),所述连接装置(22)套接在副挂丝横杆(17)外部表面上。
2.根据权利要求1所述的一种DTY加弹机的原丝架可调式挂丝杆,其特征在于:所述支撑杆(4)共设置有10个,且10个支撑杆(4)均安装在凹槽(3)内部,并且支撑杆(4)与底座(1)构成螺纹结构。
3.根据权利要求1所述的一种DTY加弹机的原丝架可调式挂丝杆,其特征在于:所述导向装置(9),包括套筒(901)、卡扣(902)、二级套筒(903)、卡槽(904)、螺纹轴(905)和导向环(906),所述套筒(901)内部安装有卡扣(902),所述二级套筒(903)安置在套筒(901)内部,靠近套筒(901)的所述二级套筒(903)一端侧表面上开设有卡槽(904),所述卡槽(904)与卡扣(902)构成卡合结构,所述二级套筒(903)内部安装有螺纹轴(905),远离二级套筒(903)的所述螺纹轴(905)一端固定连接有导向环(906)。
4.根据权利要求1所述的一种DTY加弹机的原丝架可调式挂丝杆,其特征在于:所述主防护板(13)和副防护板(15)结构相同、尺寸相等,且主防护板(13)和副防护板(15)均与主挂丝横杆(12)构成螺纹结构,并且主防护板(13)外侧表面直径与原丝锭(14)基座的外侧表面直径相等。
5.根据权利要求1所述的一种DTY加弹机的原丝架可调式挂丝杆,其特征在于:所述卡合凸块(16)与卡合槽(18)构成卡合结构。
6.根据权利要求1所述的一种DTY加弹机的原丝架可调式挂丝杆,其特征在于:所述连接装置(22),包括主体(2201)、内置槽(2202)、弹簧(2203)和顶球阀(2204),所述主体(2201)内部开设有内置槽(2202),所述弹簧(2203)安置在内置槽(2202)内部,靠近弹簧(2203)的所述内置槽(2202)内部安装有顶球阀(2204)。
7.根据权利要求6所述的一种DTY加弹机的原丝架可调式挂丝杆,其特征在于:所述连接装置(22)的两端均设置有顶球阀(2204),且连接装置(22)两端的顶球阀(2204)分别与主挂丝横杆(12)外表面上的连接卡槽(21)、副挂丝横杆(17)外表面上的连接卡槽(21)构成卡合结构。
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