CN208933549U - 一种新型多级开棉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型多级开棉机,包括开棉机本体,所述开棉机本体的顶壁上固定连接有L型进料管,所述L型进料管内转动连接有挡板,所述L型进料管的侧壁上固定连接有电动推杆,所述电动推杆的伸缩端与挡板的底壁转动连接,所述L型进料管的内壁上固定连接有棉量传感器,所述开棉机本体内开设有四个开棉腔室,且四个开棉腔室内均转动连接有开棉打手,所述开棉机本体的底壁上固定连接有传动箱,所述开棉腔室的底壁上均固定连接有与传动箱连通的筒体,所述筒体内安装有过滤机构。本实用新型能够避免开棉机本体内出现过量的棉絮,减少开棉机在使用时出现卡机的情况,延长了开棉机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及棉纺制备技术领域,尤其涉及一种新型多级开棉机。
背景技术
开棉机械的主要作用是对原料进行开松和除杂。原棉的开动和除杂作用过程是相辅相成的,在将原棉松解成小绵束的同时,使纤维与杂质分离,通过机械落杂部分完成除杂作用。在开棉机械的工艺设置时,应根据原棉性质和成纱质量要求合理配置工艺参数,避免过度打击造成纤维损伤和杂质碎裂,以要防止可纺纤维下落造成浪费。
但是,传统的开棉机除杂困难,棉卷含杂高,另外,开棉机在棉絮挤压过多时容易发生卡机现象,此时不采取措施的话容易导致机械毁坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种新型多级开棉机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种新型多级开棉机,包括开棉机本体,所述开棉机本体的顶壁上固定连接有L型进料管,所述L型进料管内转动连接有挡板,所述L型进料管的侧壁上固定连接有电动推杆,所述电动推杆的伸缩端与挡板的底壁转动连接,所述L型进料管的内壁上固定连接有棉量传感器,所述开棉机本体内开设有四个开棉腔室,且四个开棉腔室内均转动连接有开棉打手,所述开棉机本体的底壁上固定连接有传动箱,所述开棉腔室的底壁上均固定连接有与传动箱连通的筒体,所述筒体内安装有过滤机构,所述开棉机本体的侧壁上固定连接有鼓风机,且鼓风机的输出端与开棉腔室连通设置。
优选地,所述开棉机本体远离鼓风机的侧壁上固定连接有储棉箱,且储棉箱的输入端与开棉腔室的输出端连通设置。
优选地,所述四个开棉打手的弧形齿针比例为1:1.4:1.7:2。
优选地,所述过滤机构包括多个固定连接在筒体内壁上的U型件,且多个U型件之间转动连接有同一块水平的网格板,所述网格板的侧壁上固定连接有多个与U型件位置对应的移动块,且移动块与U型件的槽口滑动连接。
优选地,所述传动箱的侧壁上固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有转动轴,且转动轴远离驱动电机的一端与传动箱的内壁转动连接,所述转动轴的外侧固定套接有传动叶片,所述传动箱的底壁上开设有与传动叶片输出端位置对应的排料口。
优选地,所述开棉机本体的侧壁上安装有与电动推杆、棉量传感器和驱动电机电性连接的控制装置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1、通过在L型进料管内安装有棉量传感器,能够显示L型进料管内棉块的进量,并在电动推杆和挡板的配合作用下,能够避免开棉机本体内出现过量的棉絮,减少开棉机在使用时出现卡机的情况。
2、通过在开棉打手的下侧安装有过滤机构,能够对开棉机本体内的杂质进行过滤处理,提高了棉絮在开棉过程中的质量,过滤后的杂质在传动叶片的作用下能够顺利的排出,保证了开棉机的整洁度,延长了开棉机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型多级开棉机的结构示意图;
图2为图1中A处的局部放大图。
图中:1开棉机本体、2L型进料管、3挡板、4电动推杆、5棉量传感器、6开棉腔室、7开棉打手、8传动箱、9筒体、10过滤机构、11鼓风机、12储棉箱、13U型件、14网格板、15移动块、16驱动电机、17转动轴、18传动叶片、19排料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种新型多级开棉机,包括开棉机本体1,开棉机本体1的顶壁上固定连接有L型进料管2,L型进料管2内转动连接有挡板3,L型进料管2的侧壁上固定连接有电动推杆4,电动推杆4的伸缩端与挡板3的底壁转动连接,L型进料管2的内壁上固定连接有棉量传感器5,开棉机本体1内开设有四个开棉腔室6,且四个开棉腔室6内均转动连接有开棉打手7,具体的,四个开棉打手7的弧形齿针比例为1:1.4:1.7:2,弧形齿针在原棉纤维松解过程中不破坏纤维的长度,提高了石棉产品的质量,开棉机本体1的底壁上固定连接有传动箱8,开棉腔室6的底壁上均固定连接有与传动箱8连通的筒体9,筒体9内安装有过滤机构10。
其中,过滤机构10包括多个固定连接在筒体9内壁上的U型件13,且多个U型件13之间转动连接有同一块水平的网格板14,网格板14的侧壁上固定连接有多个与U型件13位置对应的移动块15,且移动块15与U型件13的槽口滑动连接,在过滤机构10的作用下,能够对残留的棉块进行回收处理,并且提高了开棉后的质量,开棉机本体1的侧壁上固定连接有鼓风机11,且鼓风机11的输出端与开棉腔室6连通设置,具体的,开棉机本体1远离鼓风机11的侧壁上固定连接有储棉箱12,且储棉箱12的输入端与开棉腔室6的输出端连通设置,在储棉箱12的作用下,便于对开棉后的棉块进行收集处理,利于后续的使用。
其中,传动箱8的侧壁上固定连接有驱动电机16,驱动电机16的输出端固定连接有转动轴17,且转动轴17远离驱动电机16的一端与传动箱8的内壁转动连接,转动轴17的外侧固定套接有传动叶片18,传动箱8的底壁上开设有与传动叶片18输出端位置对应的排料口19,在传动叶片18的作用下,能够对过滤机构10内的残留物进行回收处理,避免造成了资源的浪费,具体的,开棉机本体1的侧壁上安装有与电动推杆4、棉量传感器5和驱动电机16电性连接的控制装置,其中,棉量传感器5为HDP802棉量传感器,棉量传感器5用来显示L型进料管2内通过的棉量,可以根据使用的需要,调整电动推杆4,并在挡板3的作用下,控制棉块的进量。
本实用新型在使用时,从L型进料管2向开棉机本体1内注入棉絮,通过在L型进料管2内安装有棉量传感器5,能够显示L型进料管2内棉块的进量,并在电动推杆4和挡板3的配合作用下,能够避免开棉机本体1内出现过量的棉絮,减少开棉机在使用时出现卡机的情况,另外,通过在开棉打手7的下侧安装有过滤机构10,能够对开棉机本体1内的杂质进行过滤处理,提高了棉絮在开棉过程中的质量,过滤后的杂质在传动叶片18的作用下能够顺利的排出,具体的,启动驱动电机16,进而驱动电机16带动转动轴17转动,使得传动叶片18能够将传动箱8内的杂质从排料口19处排出。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新型多级开棉机,包括开棉机本体(1),其特征在于,所述开棉机本体(1)的顶壁上固定连接有L型进料管(2),所述L型进料管(2)内转动连接有挡板(3),所述L型进料管(2)的侧壁上固定连接有电动推杆(4),所述电动推杆(4)的伸缩端与挡板(3)的底壁转动连接,所述L型进料管(2)的内壁上固定连接有棉量传感器(5),所述开棉机本体(1)内开设有四个开棉腔室(6),且四个开棉腔室(6)内均转动连接有开棉打手(7),所述开棉机本体(1)的底壁上固定连接有传动箱(8),所述开棉腔室(6)的底壁上均固定连接有与传动箱(8)连通的筒体(9),所述筒体(9)内安装有过滤机构(10),所述开棉机本体(1)的侧壁上固定连接有鼓风机(11),且鼓风机(11)的输出端与开棉腔室(6)连通设置;
所述开棉机本体(1)远离鼓风机(11)的侧壁上固定连接有储棉箱(12),且储棉箱(12)的输入端与开棉腔室(6)的输出端连通设置;
所述四个开棉打手(7)的弧形齿针比例为1:1.4:1.7:2。
2.根据权利要求1所述的一种新型多级开棉机,其特征在于,所述过滤机构(10)包括多个固定连接在筒体(9)内壁上的U型件(13),且多个U型件(13)之间转动连接有同一块水平的网格板(14),所述网格板(14)的侧壁上固定连接有多个与U型件(13)位置对应的移动块(15),且移动块(15)与U型件(13)的槽口滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型多级开棉机,其特征在于,所述传动箱(8)的侧壁上固定连接有驱动电机(16),所述驱动电机(16)的输出端固定连接有转动轴(17),且转动轴(17)远离驱动电机(16)的一端与传动箱(8)的内壁转动连接,所述转动轴(17)的外侧固定套接有传动叶片(18),所述传动箱(8)的底壁上开设有与传动叶片(18)输出端位置对应的排料口(19)。
4.根据权利要求3所述的一种新型多级开棉机,其特征在于,所述开棉机本体(1)的侧壁上安装有与电动推杆(4)、棉量传感器(5)和驱动电机(16)电性连接的控制装置。
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