CN208931804U - 一种定位式热收缩膜包装机 - Google Patents

Abstract

一种定位式热收缩膜包装机，包括机架、隔板、U形输送带、冷却箱、加热机构、T形定位螺杆；本实用新型增设了T形定位螺杆，T形定位螺杆的下端从穿接槽上端插入向下延伸并螺纹连接在滑动齿上端的螺纹孔内，T形定位螺杆上端抵压在加热区两侧的上端，如此将滑动罩锁定在加热区两侧上，连接更加的稳固。

Description

一种定位式热收缩膜包装机

技术领域

本实用新型涉及一种定位式热收缩膜包装机。

背景技术

热收缩膜包装机广泛应用于医药、食品、饮料等领域，使用时，通过输送组件将包裹有热收缩膜的产品先通过烘箱对收缩膜进行热收缩，再经过冷却装置进行冷却，然而现有包装机的直线行程过长、占地面积大、加热强度和时间不可调节。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种连接稳固、直线行程缩短、加热时间和强度可控的定位式热收缩膜包装机。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种定位式热收缩膜包装机，包括机架、隔板、U形输送带、冷却箱、加热机构、T形定位螺杆；所述的机架呈U形结构；所述的机架内部设有U形腔，机架一侧开口，机架另一侧封闭；所述隔板安装在机架内部中间；所述的隔板和机架的封闭端之间留有连通间隙；所述的隔板将机架内部分割成左侧的冷却区和右侧的加热区；所述的冷却区和加热区一端通过连通间隙连通；所述的U形输送带的两侧分别安装在冷却区和加热区内；所述的冷却箱安装在冷却区内；所述的U形输送带一侧穿过冷却区的冷却箱；所述的加热区内安装多个加热机构；所述的加热机构包括两个滑动罩和多个加热管；所述的两个滑动罩左右相对设置；所述的滑动罩内安装多个加热管；所述的加热区的两内侧壁上设有位置对应的滑动槽；所述的两个滑动罩的相对外侧分别设有滑动齿；所述的两个滑动罩通过滑动齿滑动连接在加热区两侧的滑动槽内；所述的U形输送带另一侧位于两个滑动罩之间；所述的滑动罩的滑动齿上端开设有螺纹孔；所述的滑动槽的上端开设有穿接槽；所述的穿接槽和滑动槽连通；所述的加热区两侧分别安装一个T形定位螺杆；所述的T形定位螺杆的下端从穿接槽上端插入向下延伸并螺纹连接在滑动齿上端的螺纹孔内；所述的T形定位螺杆上端抵压在加热区两侧的上端。

进一步，所述的穿接槽呈圆形结构，穿接槽的直径大于滑动齿的螺纹孔的直径。

进一步，所述的滑动罩呈U形结构。

进一步，所述的加热区的滑动槽和滑动罩的滑动齿均呈T形结构。

进一步，所述的加热机构中两个滑动罩的上端连接有搭接板；所述的搭接板将两个滑动罩的上端桥接；所述的搭接板上端安装电机；所述的电机下端连接转轴；所述的转轴延伸至两个滑动罩之间；所述的转轴的下端安装旋转叶片。

本实用新型的有益效果

本实用新型增设了T形定位螺杆，T形定位螺杆的下端从穿接槽上端插入向下延伸并螺纹连接在滑动齿上端的螺纹孔内，T形定位螺杆上端抵压在加热区两侧的上端，如此将滑动罩锁定在加热区两侧上，连接更加的稳固；本实用新型将加热区和冷却区进行并排连接并通过连通间隙进行连通，然后将U形输送带安装在加热区和冷却区内，形成U形输送加工的作业模式，改变了原来直线输送的方式；本实用新型的多个加热机构通过两个滑动罩的滑动齿滑动连接在加热区两侧的滑动槽内，形成多个加热机构滑动串接的连接模式，可根据加热的需求选择串接多少个加热机构，从而控制加热的强度和热收缩膜加热的时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型加热机构的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型内容作进一步详细说明。

如图1和2所示，一种定位式热收缩膜包装机，包括机架1、隔板2、U形输送带3、冷却箱4、加热机构5、T形定位螺杆7；所述的机架1呈U形结构；所述的机架1内部设有U形腔，机架1一侧开口，机架1另一侧封闭；所述隔板2安装在机架1内部中间；所述的隔板2和机架1的封闭端之间留有连通间隙13；所述的隔板2将机架1内部分割成左侧的冷却区12和右侧的加热区11；所述的冷却区12和加热区11一端通过连通间隙13连通；所述的U形输送带3的两侧分别安装在冷却区12和加热11区内；所述的冷却箱4安装在冷却区12内；所述的U形输送带3一侧穿过冷却区12的冷却箱4；所述的加热区11内安装多个加热机构5；所述的加热机构5包括两个滑动罩51和多个加热管52；所述的两个滑动罩51左右相对设置；所述的滑动罩51内安装多个加热管52；所述的加热区11的两内侧壁上设有位置对应的滑动槽6；所述的两个滑动罩51的相对外侧分别设有滑动齿511；所述的两个滑动罩51通过滑动齿511滑动连接在加热区11两侧的滑动槽6内；加热区11的内侧为隔板2，外侧为机架1一侧，即加热区11的两内侧壁上设有位置对应的滑动槽6其实是在隔板2和机架1一侧上开设的滑动槽6；所述的U形输送带3另一侧位于两个滑动罩51之间。所述的滑动罩51的滑动齿511上端开设有螺纹孔5111；所述的滑动槽6的上端开设有穿接槽8；所述的穿接槽8和滑动槽6连通；所述的加热区11两侧分别安装一个T形定位螺杆7；所述的T形定位螺杆7的下端从穿接槽8上端插入向下延伸并螺纹连接在滑动齿511上端的螺纹孔5111内；所述的T形定位螺杆7上端抵压在加热区11两侧的上端，即T形定位螺杆7上端抵压在机架1一侧上端和隔板2的上端。

如图1和2所示，进一步，所述的穿接槽8呈圆形结构，穿接槽8的直径大于滑动齿511的螺纹孔5111的直径。如图1和2所示，进一步优选，所述的滑动罩51呈U形结构。进一步优选，所述的加热区11的滑动槽6和滑动罩51的滑动齿511均呈T形结构。进一步优选，所述的加热机构5中两个滑动罩51的上端连接有搭接板53；所述的搭接板53将两个滑动罩51的上端桥接；所述的搭接板53上端安装电机54；所述的电机54下端连接转轴55；所述的转轴55延伸至两个滑动罩51之间；所述的转轴55的下端安装旋转叶片56。

本实用新型增设了T形定位螺杆7，T形定位螺杆7的下端从穿接槽8上端插入向下延伸并螺纹连接在滑动齿511上端的螺纹孔5111内，T形定位螺杆7上端抵压在加热区11两侧的上端，如此将滑动罩51锁定在加热区11两侧上，连接更加的稳固；本实用新型将加热区11和冷却区12进行并排连接并通过连通间隙13进行连通，然后将U形输送带3安装在加热区11和冷却区12内，形成U形输送加工的作业模式，改变了原来直线输送的方式；本实用新型的多个加热机构5通过两个滑动罩51的滑动齿511滑动连接在加热区11两侧的滑动槽6内，形成多个加热机构5滑动串接的连接模式，可根据加热的需求选择串接多少个加热机构5，从而控制加热的强度和热收缩膜加热的时间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种定位式热收缩膜包装机，其特征在于，包括机架、隔板、U形输送带、冷却箱、加热机构、T形定位螺杆；所述的机架呈U形结构；所述的机架内部设有U形腔，机架一侧开口，机架另一侧封闭；所述隔板安装在机架内部中间；所述的隔板和机架的封闭端之间留有连通间隙；所述的隔板将机架内部分割成左侧的冷却区和右侧的加热区；所述的冷却区和加热区一端通过连通间隙连通；所述的U形输送带的两侧分别安装在冷却区和加热区内；所述的冷却箱安装在冷却区内；所述的U形输送带一侧穿过冷却区的冷却箱；所述的加热区内安装多个加热机构；所述的加热机构包括两个滑动罩和多个加热管；所述的两个滑动罩左右相对设置；所述的滑动罩内安装多个加热管；所述的加热区的两内侧壁上设有位置对应的滑动槽；所述的两个滑动罩的相对外侧分别设有滑动齿；所述的两个滑动罩通过滑动齿滑动连接在加热区两侧的滑动槽内；所述的U形输送带另一侧位于两个滑动罩之间；所述的滑动罩的滑动齿上端开设有螺纹孔；所述的滑动槽的上端开设有穿接槽；所述的穿接槽和滑动槽连通；所述的加热区两侧分别安装一个T形定位螺杆；所述的T形定位螺杆的下端从穿接槽上端插入向下延伸并螺纹连接在滑动齿上端的螺纹孔内；所述的T形定位螺杆上端抵压在加热区两侧的上端。

2.根据权利要求1所述的定位式热收缩膜包装机，其特征在于，所述的穿接槽呈圆形结构，穿接槽的直径大于滑动齿的螺纹孔的直径。

3.根据权利要求1所述的定位式热收缩膜包装机，其特征在于，所述的滑动罩呈U形结构。

4.根据权利要求1所述的定位式热收缩膜包装机，其特征在于，所述的加热区的滑动槽和滑动罩的滑动齿均呈T形结构。

5.根据权利要求1所述的定位式热收缩膜包装机，其特征在于，所述的加热机构中两个滑动罩的上端连接有搭接板；所述的搭接板将两个滑动罩的上端桥接；所述的搭接板上端安装电机；所述的电机下端连接转轴；所述的转轴延伸至两个滑动罩之间；所述的转轴的下端安装旋转叶片。